Трубки охлаждающие

Гг, совершая техническую работу /тех и превращаясь во влажный пар с параметрами точки 2. Этот пар поступает в конденсатор, где отдает теплоту холодному источнику (циркулирующей по трубкам охлаждающей воде), в результате чего его степень сухости уменьшается от хч до Х2. Изотермы в области влажного пара являются одновременно и изобарами, поэтому процессы 5-1 и 2-2 протекают при постоянных давлениях pi и р2. Влажный пар с параметрами точки 2 сжимается в компрессоре по линии 2 -5, превращаясь в воду с температурой кипения. На практике этот цикл не осуществляется прежде всего потому, что в реальном цикле вследствие потерь, связанных с неравновесностью протекающих в нем процессов, на привод компрессора затрачивалась бы большая часть мощности, вырабатываемой турбиной. [c.62]

В этом случае индуктирующий провод изготовляется из тонкой листовой меди или трубок. Для охлаждения индуктирующего провода через него пропускается вода, которая затем проходит по трубкам, охлаждающим контактные колодки и токоподводящие шины. К индуктору подводятся всего два шланга один для подачи воды, другой для отвода ее. [c.121]

Во втором случае охлаждающая вода подается в индуктор через кран по шлангу, проходит по трубкам, охлаждающим одну контактную колодку и одну токоподводящую шину, затем проходит через индуктирующий провод, откуда частично вытекает на закаливаемую поверхность. После этого оставшаяся вода идет по трубкам, охлаждающим вторую токоподводящую шину и контактную [c.124]

Трубки охлаждающие и нагревательные для теплообменных аппаратов. Сортамент [c.466]

Для визуальных наблюдений за процессом конденсации ртутного пара служил конденсатор-испаритель (фиг. 130), состоящий из стеклянного кожуха и помещенной внутри его стальной трубки. Кожух выполнен из стекла пирекс. Ртутный пар подводился в кожух через верхнюю крышку и конденсировался на стальной трубке, охлаждавшейся изнутри водой. Опыты велись с трубками, имеющими полированную и шероховатую наружную поверхность. [c.132]

На рис. 194,6 показано спиральное двухкромочное составное сверло с четырьмя направляющими ленточками (вместо двух), образующими каналы для охлаждающей жидкости. Отвод стружки осуществляется через внутренние отверстия и стебель, представляющий собой трубку. Охлаждающая жидкость под давлением 10—20 кгс/см подается в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия. Сверление производится на специальном станке, имеющем устройство для подвода жидкости. Для улучшения внутреннего отвода стружки используется эжекторный эффект, получаемый при проходе струи жидкости под давлением через сопло. На рис. 194,(3 приведена схема подачи жидкости при работе эжекторного сверла. Поток жидкости /, проходя между внутренним 2 и наружным 3 стеблями, достигая щелей 4, раздваивается. Часть (примерно одна треть) проходит через щели внутреннего стебля и создает при выходе разряжение (эжекторный эффект), что способствует лучшему удалению стружки из зоны резания. Оставшаяся жидкость продолжает двигаться [c.213]

Конденсаторы и холодильники применяются в основном кожухотрубного типа (в трубках — охлаждающая среда, в меж-трубном пространстве — охлаждаемый продукт), применяют также аппараты более старой конструкции секционно-погружные (в трубках — продукт, в межтрубном пространстве — охлаждающая среда). [c.117]

Вследствие значительного сопротивления проходу холодного масла через трубки охлаждающей части радиатора перепад давлений между полостями до и после клапана увеличивается. При наличии соответствующего перепада давлений перепускной клапан, сжав пружину, откроется. Холодное масло пойдет мимо охлаждающей части радиатора и быстро прогреется. Кроме того, перепускной клапан при запуске холодного двигателя предохранит радиатор и нагнетающий маслопровод от разрушения, так как из-за большой вязкости холодного масла может чрезмерно повыситься давление. По мере прогревания двигателя и нагревания масла часть масла пойдет через охлаждающую часть радиатора, так как снизится сопротивление проходу через радиатор менее вязкого масла. Когда же масло разогреется полностью, сопротивление проходу снизится настолько, что пружина преодолеет перепад давлений и закроет клапан 3. Все поступающее в радиатор масло пойдет через охлаждающую часть. [c.391]

Пробки 3 и 8 предназначены для выпуска воздуха из полостей охладителя, а пробки 12 и 13 — для слива воды и масла. Вода в охладитель поступает по патрубку одной крышки, проходит по трубкам охлаждающей секции и выходит через патрубок другой крышки. Масло в охладитель поступает по патрубку 14, протекает по охлаждающей секции и из нее выходит через патрубок 9. [c.58]

Крышка 1 имеет два патрубка для подвода и отвода воды. Перегородка крышки и резиновая прокладка 12 обеспечивают двухходовое движение воды, при котором она проходит в 214 трубках охлаждающего элемента, поворачивается на 180° в крышке 7 и проходит по другим 214 трубкам. Петлеобразное движение воды принято с целью увеличения скорости воды свыше 1 м/с в маслоохладителе, а также для упрощения водяного трубопровода и улучшения компоновки. [c.129]

Водомасляный теплообменник для промывки демонтируют с дизеля, снимают крышки и вынимают охлаждающие элементы. Трубки охлаждающего элемента обдувают струей пара под давлением и просушивают сжатым воздухом. Очищают внутренние полости корпуса от грязи и промывают дизельным топливом. Промывают уплотнительные и распорные кольца, прочищают отверстия в трубных досках. Охлаждающие трубки сначала прочищают внутри, после чего промывают водой. Внутренние полости крышек и трубные доски промывают струей воды из шланга и просушивают сжатым воздухом. После очистки теплообменник необходимо проверить на герметичность масляной и водяной полостей. [c.163]

Определить коэффициенг теплоотдачи от стенки трубки конденсатора паротурбинной установки к охлаждающей воде, если средняя по длине температура степки f ==28° , внутренний диаметр трубки rf=16 мм, температуры воды на входе и выходе из трубки равны соответственно < i = 10° и /ж2 = 18°С и средняя скорость воды ш = 2 м/с. [c.83]

Определить коэффициент теплоотдачи от поверхности трубки к охлаждающей воде. [c.138]

Пар сухой насыщенный под давлением р = 700 кПа. Внутри трубки со скоростью w= fi м/с протекает охлаждающая вода, имеющая среднюю температуру ж1 = 30°С. [c.163]

Задача V—18. В поверхностном конденсаторе паровой турбины суммарный расход охлаждающей воды Q 8 л/е проходит по 250 параллельным трубкам, между которыми движется конденсируемый пар. [c.119]

Пример 4.2. Конденсатор паровой турбины, установленной на тепловой электростанции, оборудован 8186 охлаждающими трубками диаметром / = 0,025 м. В нормальных условиях работы через конденсатор пропускается циркуляционная вода с расходом 3,78 м с и температурой /= 12,5-н 13 С. Будет лн пр1 этом обеспечено турбулентное движение воды но трубкам [c.225]

Определить коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности трубки конденсатора паротурбинной установки к охлаждающей воде, количество передаваемой теплоты и длину трубки, если средняя по длине температура стенки Тст — 301 К, внутренний диаметр трубки d — 16 мм, температуры воды иа входе и выходе из трубки равны [c.225]

Пар, образующийся при кипении хладона на опытной трубке, поднимается в паровое пространство сосуда, где расположен змеевиковый конденсатор 3. В конденсатор подается охлаждающая вода из водопроводной сети. Расход воды может меняться с помощью регулирующего вентиля. Соприкасаясь с холодной поверхностью конденсатора, пар конденсируется, а образующийся при этом конденсат стекает обратно в рабочий объем сосуда. Режимы кипения можно визуально наблюдать через смотровое окно. [c.180]

Проведение опытов и обработка результатов. Включение опытной установки осуществляется после изучения настоящего описания в следующем порядке сначала включаются измерительные приборы и в конденсатор подводится охлаждающая вода, затем на опытную трубку подается напряжение и устанавливается минимальная сила тока (около 3 А). По истечении 20—30 мин приступают к основным измерениям результаты их заносят в протокол. Первая серия опытов проводится при прямом ходе, т. е. при ступенчатом повышении мощности (теплового потока), подводимой к опытной трубке, до достижения максимальной силы тока равной 30 А. В первой серии проводится 5—6 измерений. Измерения в каждом опыте делаются при установившемся тепловом режиме. При прямом ходе процесса кипения, когда пузырьковый режим переходит в пленочный, температура стенки повышается до 500 °С и более. Поэтому для пленочного режима предусматривается провед,ение не более двух опытов. [c.181]

Практика эксплуатации последних лет показала, что достаточно эффективным методом борьбы с указанными отложениями является непрерывная очистка теплообменников при помощи рециркулирующих резиновых шариков в комбинации с эпизодическим, весьма редким (раз в неделю) хлорированием всего потока охлаждающей воды. Реаниовые шарики с удельным весом, близким к единице, и диаметром, близким к диаметру трубок, рециркулируют в специально созданном контуре (рис. 4-1), в который включается один или несколько теплообменных аппаратов /. В контур рециркуляции включаются гидроэлеватор 2 н улавливающая конусная сетка 3. Давление рабочей воды перед гидроэлеватором должно не менее чем в 2 раза превышать давление охлаждающей воды в теплообменном аппарате. Для успешной работы системы требуется соблюдение ряда условий. Особое внимание необходимо обращать на создание гидравлического совершенства всего тракта рециркуляции за счет удаления в камерах теплообменных аппаратов мертвых зон и устранения излишних гидравлических сопротивлений (резкие повороты, крестовины и т. д.). Во избежание заклинивания шариков в отдельных трубках охлаждающая вода не должна содержать растУ1тельных волокон и других загрязнений, улавливаемых сеткой с размером ячеек 7X7 мм. [c.73]

Спиральное двухкромочное составное сверло с четырьмя направляющими ленточками (вместо двух), образующими каналы для охлаждающей жидкости, показано на рис. 74,6. Отвод стружки осуществляется через внутренш1е отвфстия и стебель, представляющий собой трубку. Охлаждающая жидкость под высоким давлением (10-20 кгс/мм ) подается в пространство между наружным диаметром стебля и стенкалга отвфстия. [c.113]

На фиг. 2 показана в качестве примера принципиальная тепловая схема паротурбинной установки сверхвысокого давления (170 ama, 550°) мощностью 150 мгвт Ленинградского металлического завода (ЛМЗ). Поступающий из котла пар проходит через цилиндры 1, 2 а 6 высокого, среднего и низкого давлений. Турбина снабжена семью нерегулируемыми отборами пара, т. е. давление в них не поддерживается постоянным, а зависит от нагрузки турбины. Нумерация отборов считается по ходу пара в первом отборе пар наиболее высокого давления, а в последнем (седьмом) — наинизшего. Отработавший пар из цилиндра 5 низкого давления поступает параллельно в два конденсатора 8, в которых, отдавая свое тепло движущейся по трубкам охлаждающей воде, конденсируется. Образующийся конденсат является основной составляющей питательной воды парового котла и конденсатным насосом 10 подается через последовательно расположенные подогреватели в деаэратор 21. Из деаэратора первой ступенью питательного насоса 22 конденсат подается в три подогревателя 24, 25 и 26, а затем второй ступенью питательного насоса 27 — в паровой котел. К регенеративным подогревателям из соответствующих отборов турбины подводится пар, который, конденсируясь, отдает свое тепло питательной воде, нагревая ее до температуры входа котел. Регенеративные подогреватели, через которые вода подается конденсатным насосом, называются подогревателями низкого давления (П. Н. Д.), а подогреватели, которые находятся под напором питательного насоса, — высокого давления (П. В. Д.). [c.10]

Сальниковое уплотнение (выноска I) состоит из двух резиновых колец и промежуточного стального кольца 11с восемью радиальными отверстиями диаметром 3 мм. В случае появления течи со стороны воды или масла капли жидкости будут вытекать наружу через отверстие в промежуточном кольце. Для устранения течи нужно равномерно подтянуть гайки болтов, стягивающих фланцы корпуса и крышки 7. Трубной доской 13 охлаждающий элемент наглухо крепится к корпусу и крышке 1. Стыки уплотнены парони-товыми прокладками толщиной 3—4 мм. Корпус маслоохладителя изготовлен из стальной трубы диаметром 325X9 с расточкой диаметром 312 мм. На корпусе приварены фланцы для присоединения крышек 1 Ц.7, патрубки для подвода и отвода масла, установочные опоры, ушки 5 для зачаливания охладителя при монтаже и демонтаже, а также кронштейн под табличку 2 с основной характеристикой маслоохладителя. Крышка 1 имеет два патрубка для подвода и отвода воды. Перегородка крышки и резиновая прокладка 12 обеспечивают двухходовое движение воды. Вода протекает в 214 трубках охлаждающего элемента, поворачивается на 180° в крышке 7 и течет по другим 214 трубкам. Петлеобразное движение воды принято с целью увеличения скорости воды свыше 1 м/с в маслоохладителе, а также для упрощения водяного трубопровода и улучшения компоновки. Рабочее положение маслоохладителя — вертикальное. Это обеспечивает слив воды из охлаждающего элемента и не допускает размораживание маслоохладителя. На крышке 7 имеется патрубок для отвода пара и воздуха. Собранный маслоохладитель испытывают на плотность гидроопрессовкой полость масла — давлением 0,8 ГПа (8 кгс/см ), полость воды— 0,4 ГПа (4 кгс/см2) в течение 10 мин. [c.101]

Схема устройства такого конденсатора представлена на фиг. 134. От-работанщий пар из турбины поступает в конденсатор через приемную горловину 8. Пар, омывая внешние поверхности охлаждающих трубок < , конденсируется и отдает скрытую теплоту парообразования охлаждающей воде, протекающей по трубкам. Охлаждающие трубки закрепляются в трубных досках 2, устанавливаемых в корпусе конденсатора 1. [c.177]

Существуют два варианта контактного аппарата с циркуляцией катализатора. По первому варианту (рис. 1.1, а) охлаждающая зон отделяется от реакционной перегородками или решеткой циркуляция катализатора осуществляется через трубку, верхн5.я часть которой на- [c.10]

На рис. 7.26 изображен одноступенчатый насос двустороннего входа. Двустороннее рабочее колесо 1 в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса по-луспирального типа, отвод спиральный. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем нагнетательный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части корпуса 3. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу резьбовым соединением. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения 4. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протака ет охлаждающая вода. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левоге уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 5. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанавливать с большими радиальными зазорами. В противном случае малые зазоры подшипников качения обеепечили бы кон- [c.185]

Сухой насыщенный пар с параметрами pj, tsi поступает из котла 1 в турбину 2, приводящую во вращение генератор 3. В турбине пар расширяется до давления р. , соответствующего температуре насыщения /<,2, незначительно превышающей температуру окрулоющей среды (охлаждающей воды). Полученный в результате раснп ре-ния в турбине влажный пар низкого давления поступает в конденсатор 4, где полностью конденсируется, отдавая теплоту парообразования охлаждающей воде, проходящей по трубкам конденсатора. Питательная вода из конденсатора забирается насосом 5, сжимается до давления равного давлению в паровом котле, и подается в котел. Параметры воды на входе в котел — р , Поступившая в котел вода смешивается с кипящей водой и вследствие подвода теплоты извне нагревается до температуры кипения и испаряется. [c.540]

Смотреть страницы где упоминается термин Трубки охлаждающие : [c.103] [c.328] [c.258] [c.251] [c.260] [c.222] [c.216] [c.137] [c.228] [c.170] [c.204] [c.309] [c.121] [c.87] [c.89] [c.52] [c.245] [c.10] [c.161] [c.134] [c.316] [c.822] [c.573]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...