Теплообменники раствором МЭА

При использовании в качестве абсорбента вещества с большим значением относительной молекулярной массы значительная доля внешнего количества теплоты в генераторе расходуется на нагревание раствора. В связи с этим рекомендуется установка между генератором и абсорбером теплообменника раствора. [c.268]

Теплообменник раствора рафината Рафинат 280 8.0 [c.236]

Теплообменник раствор экстракта—фенол Раствор экстракта 70-130 8 [c.236]

Для осуществления процесса выпаривания к выпариваемому раствору необходимо подвести определенное количество тепла. Некоторая часть этого тепла подводится в теплообменниках раствора, основное же количество его передается в греющих камерах выпарных аппаратов. [c.63]

Греющей средой в выпарных аппаратах чаще всего служит водяной пар, реже — пар высококипящих теплоносителей или жидкие теплоносители. В теплообменниках раствора греющей средой может быть либо водяной пар, либо конденсат. [c.67]

Теплообменники раствора можно рассчитать так, чтобы температурные перепады на горячей стороне отдельных теплообменников были равны между собой, т. е. [c.214]

Основные условия для расчета теплообменника раствора (рис. 23-24, поз. VI) [c.261]

Удельная тепловая нагрузка теплообменника раствора [c.262]

I — подогреватель 2 — абсорбер 3 — воздухоохладитель-накопитель 4 — вакуум-насос 5 — струйный эжектор 6 — испаритель НД 7 — генератор НД 8 — конденсатор 9 — генератор БД 10 — испаритель ВД II — подогреватель 12 — рекуперативный теплообменник растворов БД 13 — адсорбер БД 14 — насос 15 — распределительное устройство 16 — рекуперативный теплообменник растворов НД [c.36]

При расчете большинства теплообменников можно ограничиться введением T]fft 0,8 и рекомендовать в процессе эксплуатации периодически очищать трубки теплообменника от загрязнений, чтобы предотвратить снижение эффективности его работы. Причем проще очистить внутреннюю поверхность труб, поэтому более грязную среду лучше направлять в трубы, а чистую — в межтрубное пространство, Например, в подогревателях воды сырую (необработанную) воду направляют в трубы, а пар или конденсат в межтрубное пространство. Ежегодно, а иногда и чаще, трубки таких теплообменников очищают от загрязнений изнутри либо механически, либо с помощью специальных растворов. [c.108]

Назначение — сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустеиитного класса. [c.527]

Таким образом, динамика процесса абсорбции в насадочном аппарате в режиме идеального вытеснения без труда может быть описана с помощью формул, аналогичных уже полученным для противоточного теплообменника. Значительно сложнее исследовать динамику насадочного абсорбера в том случае, когда нельзя пренебречь продольным перемешиванием. При использовании одно-параметрической диффузионной модели абсорбер описывается уравнениями (1.2.30), (1.2.31) с граничными условиями (1.2.37) (считаем, что расходы по жидкости и газу постоянны). Как и раньше, будем полагать, что функция 0 (0 ) имеет линейный вид 0д = Г01. При этом функциональный оператор А, задаваемый с помощью уравнений (1.2.30), (1.2.31), граничных условий (1.2.37) и нулевых начальных условий будет линейным. Но поскольку уравнения математической модели являются уравнениями в частных производных второго порядка, исследовать этот линейный оператор очень трудно. С помощью применения преобразования Лапласа по t к уравнениям и граничным условиям можно получить выражение для передаточных функций. Однако они будут иметь столь сложный вид по переменной р, что окажутся практически бесполезными для описания динамических свойств объекта. Рассмотрим математическую модель насадочного абсорбера с учетом продольного перемешивания при некоторых упрощающих предположениях. Предположим, что целевой компонент хорошо растворяется в жидкости, и поэтому интенсивность процесса массообмена между жидкостью и газом пропорциональная концентрации целевого компонента в газе. В этих условиях можно считать 0 (в ) 0. Физически такая ситуация реализуется, например, при хемосорбции, когда равновесная концентрация поглощаемого компонента в газовой фазе равна нулю. При eQ( i,) = 0 уравнение (1.2.30) становится независим мым от уравнения (1.2.31), поскольку в (1.2.30) входит только функция 0g(->i , t)- При этом для получения решения o(Jf, t), системы достаточно решить одно уравнение (1.2.30) функцию L x,t), после того как найдена функция можно найти [c.206]

Ожиженный ЗНе проходит через теплообменники 10 и II и подается в ванну растворения 12. Растворяясь в 4Не и производя при этом тепловой эффект растворения, в результате которого от охлаждаемого образца 13 может быть отведена теплота q, жидкий ЗНе обратным потоком через теплообменники II [c.333]

Ниже приведены краткие характеристики этих вспомогательных способов борьбы с коррозией котлов при простаивании и ремонтах. В работе [33] описан способ влажной консервации металлических систем, в частности котлов и теплообменников, а также замкнутых контуров охлаждения. В качестве защитной среды предлагается применять 0,1—0,3%-ный раствор нитрита дициклогексиламина в воде. Раствор, имеющий нейтральную или щелочную реакцию, заливают в защищаемую систему, чтобы предохранить ее от коррозии во время остановок. Преимущество предлагаемого раствора— возможность его многократного использования, что особенно важно при краткосрочных простоях оборудования, например при ремонтных работах. [c.82]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

В — при т. кип. в необработанных, подкисленных и чистых растворах любой концентрации. И — насосы, теплообменники. [c.223]

В — от об, до 300°С в растворах любой концентрации и в водных расплавах в отсутствие восстанавливаемой серы или хлоратов. И — испарители, сгустители, кристаллизаторы, теплообменники, трубы конденсаторов, экраны и емкости для хранения и перевозки из никеля или никелированной стали. При более высоких концентрациях КОН необходимо снимать напряжения. [c.297]

Отфильтрованный водный альдегид направляется на ректификацию, пройдя по пути теплообменник, трубки которого, выполненные из хромоникелевой стали, хорошо противостоят коррозии. В этом теплообменнике раствор подогревается до 60—65° теплом фузельной воды, вытекающей из ректификационной колонны. После теплообменника фузельная вода сбрасывается в канализацию она имеет слабокислую реакцию из-за присутствующей в ней кислоты. Примерный состав фузельной воды (в %) [c.35]

А — абсорбер Г — генератор Р/С — ректификационная колонка К — конденсатор И — испаритель ДФ — дефлегматор Р — ресивер жидкого рабочего агента О — охладитель жидкого рабочего агента 2"0 — теплообменник раствора PBj — регулирующий вентиль жидкого рабочего ягента — регулирующий вентиль слабого раствора Н — насос. [c.425]

Отфильтрованный водный альдегид направляется на ректификацию, пройдя по пути теплообменник, трубки которого из хромо-никелевой стали Х18Н10Т хорошо противостоят коррозии. В этом теплообменнике раствор подогревается до 60—65° С теплом фу-зельной воды, вытекающей из куба ректификационной колонны. Примерный состав фузельной воды (в вес. %) [c.28]

I и 1ц одноступенчатой водоаммиачно абсорбционной холодильной установки с раз витой регенерацией (теплообменник растворе и иереохладитель конденсата) [Л. 13]. [c.262]

В низкотемпературных процессах используются обычно вода и водяной пар. Эти теплоносители позволяют получать высокие коэффициенты теплоотдачи в теплообменных аппарата с, они дешевы и могут транспортироваться на значительные расстояния, теряя пэ пути относительно мало теплоты. Для экономичной работы всей системы теплэснаб-жения, объединяющей источник и потребитель теплоты, желателен сбор и возврат образующегося из пара конд нсата. Чистоту этого конденсата трудно сбеспе-чить. Так, конденсат, образующийся в подогревателях нефтепрогуктов и растворов красителей, часто в источник теплоты не возвращается, поскольку при выходе из строя нагревательных трубок теплообменника-подогревателя конденсат загрязняется и становится непригодным для питания котлов. [c.191]

Часть непрореагировавших газов возвращается в контактный аппарат первой ступени, а остальной газ нат правля тся в контактный аппарат второй ступени. Общая степень окисления этилена после второй ступени составляет 0,7. Из прореагировавших газов после второй ступени окисления окись этилена извлекают водой в абсорбере. Из абсорберов первой и второй ступеней водный раствор окиси этилена через теплообменник направляется в от-парную колонну. Отгоняемая из этой колонны парогазовая смесь поступает через дефлегматор на разделение в ректификационную колонну. Окончательная очистка окиси этилена от СОа производится в разделительной колон- [c.9]

Области применения сплавов. Титан и его сплавы используют там, где главную роль играют высокая удельная прочность и хорошая сопротивляемость коррозии. Титановые сплавы применяют в авиации (обшивка самолетов, диски и лопатки компрессора и т. д.), в ракетной технике (корпуса двигателей, баллоны для сжатых и сжиженных газов, сопла и т. д.) — в химическом машиност])оении (оборудование для таких сред, как хлор и его растворы, теплообменники, работающие в азотной кислоте и т. д.), судостроении (гребные винты,[обшивкн морских судов, подводных лодок и торпед), в энергомашиностроении (диски и лопатки стационарных турбин), в криогенной технике и т. д. [c.320]

Режим работы холодильных камер регулируется командными приборами б и 7 от терморегуляторов < и Р. При использовании схемы охлаждения с промежуточным хладоносителем раствор соли a lj подается центробежным насосом 10 в теплообменник [c.232]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Гомогенные ядерные реакторы. В этих реакторах урановые соли (UO3SO4 и UO2 (N63)2 и др.) растворяются в замедлителе (в тяжелой или обычной воде) и раствор заливается в коррозионно-устойчивый металлический бак. Раствор, нагревающийся в результате выделения тепла при цепном ядерном процессе, подается к внешнему теплообменнику. Регулировка реактора осуществляется обычным путем с помощью кадмиевых стержней. [c.318]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев FeB и FeBj, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % AIF3 и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0>7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

При промышленных испытаниях на. установках комплексной подготовки газа Оренбургского газоковденсатного месторождения ингибитор И-25.-Д применяли в виде метанольного раствора как комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (КИГИК) по трем технологическим режимам. В скважины и газопроводы перед теплообменниками газ-газ постоянно подавали 0,5%-ный раствор ингибитора Ь метаноле в количестве 0,3 и 2 л на 1000 м газа. [c.158]

ВОДО, масло-, МазуТб- и газопроводы, трубопроводы различных химических растворов внутренние трубопроводы (в пределах оборудования, например в пределах котла, турбины, теплообменника и т. д.) и внешние. Последние соединяют различные [c.116]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Низкая температура конденсации позволяет использовать для получения холода на уровне температуры 255 К низкопотенциальную теплоту пирогаза и теплоту конденсации содержащихся в нем водяного пара и смолы. Из кипятильника 12 жидкий хладагент поступает через дроссельный вентиль в испаритель 14 к потребителям холода с температурой 255 К. Парообразный хладагент из испарителя направляется в абсорбер 15, охлаждаемый водой, где поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 11. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 16 через теплообменник 17 возвращается в генератор 11. [c.395]

Слабый раствор из нижней части генератора-ректификатора I подается через теплообменник 15 на орошение в абсорбер 5. Пары аммиака с некоторрй примесью водяных паров проходят через ректификационную часть генератора-ректификатора I и окончательно разделяются в дефлегматоре 2. Пары аммиака поступают в конденсатор 3 воздушного охлаждения, откуда сконцентрировавшийся аммиак стекает в ресивер 4 жидкого аммиака. Жидкий аммиак по- [c.415]

Принципиальная схема автоматизированной установки для хими ческого никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис 37 Раствор, нагретый до 88 С,поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 °С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7 С помощью датчика 4 автоматического электронного рН-метра 5 и Исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидроксида натрия для доведения до заданного значения pH раствора В бак 8 из бачков 9, Юн // при помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипофосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 13 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр / Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем через промежуточное реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник /5, где подогревается до 88—90 °С, после чего поступает в ванну — фарфоровый котел с тубусами. Теплообменник 2 состоит из двух кон[ ентрически расположенных сосудов Наружный сосуд соединен с ванной и насосом, по внутреннему сосуду протекает водопроводная вода [c.98]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия Ni — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная из коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) зашитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Н28МДТ — для изготовления деталей сварной аппаратуры, в том числе реакторов теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих в растворах, содержащих ионы хлора, серной и фосфорной кислот при температуре до 80 °С. Сплав сваривается ручной и автоматической сваркой в защитном газе и с применением флюса [c.69]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации, а так-же в бромистоводородной кислоте, содержащей соли тя желых металлов. И — абсорберы, теплообменники, насосы из непроницаемого графита (диабон, карбейт, деланпум), футеровка графитовым кирпичом. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...