Пассивирование деталей

Пассивирование деталей оборудования 40, 41 Пасты [c.652]

Промасливание пассивированных деталей после фосфатирования менее надежно с точки зрения защиты от коррозии и применяется в тех случаях, когда окраска таких деталей затруднена сложной конфигурацией их или же нежелательна по каким-либо причинам. Для промасливания применяют те же масла, что и при воронении. В случае необходимости нанесения тонкого слоя масла промасливание производится в водном растворе эмульсии. Хорошо себя зарекомендовала эмульсия, составленная из смазки 59Ц (СП-3) по ГОСТ 5702—51. Указанную смазку разводят в воде из расчета 140—160 г л умягченной воды. Содержимое перемешивают сжатым воздухом до получения однородной эмульсии. Детали выдерживают в этой эмульсии при комнатной температуре и перемешивании в течение 15—20 мин., после чего обдувают сжатым воздухом до удаления видимой эмульсии и просушивают при 105— 120° С до полного испарения воды. Для совмещения операций пассивирования и эмульгирования в раствор эмульсии можно добавить расчетное количество бихромата калия. В этом случае обработку производят при 60—80° С. [c.89]

Совмещенное обезжиривание, травление и пассивирование деталей из черных металлов после промывки в течение 1—2 мин производят одним из составов, приведенных в табл. 12. [c.49]

Повышение концентрации щелочи в растворе приводит к увеличению толщины оксидной плеНки, но при этом на поверхности металла может появиться бурый налет гидрата окиси железа, ухудшающий качество покрытия. Для предотвращения образования гидроокиси в раствор вводят небольшое количество желтой кровяной соли, перманганата калия или цианистого калия. Положительные результаты дает пассивирование деталей перед оксидированием в растворе хромата или бихромата калия или прогревание на воздухе при температуре 220—230° С. Образующиеся при такой обработке на поверхности металла тонкие окисные пленки предотвращают выделение при оксидировании осадка гидроокиси железа. [c.8]

Пассивирование деталей следует проводить непосредственно после их серебрения. Если на поверхности покрытия имеется сульфидная пленка, ее нужно предварительно удалить с помощью раствора, содержащего 80—85 г/л тиомочевины, 60—65 г/л этилового спирта, 5—10 г/л ОП-10. [c.93]

После травления детали промывают в проточной теплой воде (30—50 °С), а затем в холодной. Пассивирование деталей производится в растворе хромового ангидрида (СггОз) — 150— 250 г л при температуре 20 °С в течение 7—15 мин с последующей промывкой в проточной теплой и холодной воде. После про.мывки детали подвергают горячей сушке при температуре 50—80 °С. [c.102]

Для предохранения от окисления п пассивирования деталей нз меди и ее сплавов, а также металлических покрытий медью оловом, олово-свинцом, серебром во время хранения при температуре от —40 до -+-50 °С и относительной влажности до 98%, одновременно являясь активатором под пайку или обволакивание [c.239]

Пассивация в растворах бихромата натрия и бихромата аммония обеспечивает получение покрытий с более красивым внешним видом пленка на поверхности пассивированных деталей имеет зеленовато-желтый, светложелтый или золотистый цвет с радужными оттенками различной интенсивности и яркости, зависящими от вида обработки и чистоты поверхности деталей перед цинкованием, а также от состава пассивирующего раствора и времени выдержки деталей в пассивирующем растворе. [c.23]

Технические требования к пассивированным деталям и контроль качества хроматной пленки [c.51]

Требования, предъявляемые к оцинкованным пассивированным деталям. Цинковое покрытие блестящее или матовое перед пассивацией должно иметь белый или серый цвет с голубоватым или синеватым оттенком. Блестящее цинковое покрытие должно иметь белый цвет с синеватым оттенком. Поверхность покрытия должна быть гладкой, однородной. На поверхности могут быть допущены отдельные водяные подтеки. Внешний вид покрытия для группы однородных деталей должен соответствовать утвержденному эталону. [c.51]

В пассивном состоянии никакого заметного растравливания никогда не наблюдалось. Поверхность детали, извлеченной из ванны в таком пассивном состоянии, — светлосерая с очень мелкозернистой матовой поверхностью. Закаленные детали или их закаленные участки (при местной калке) приобретают очень темный, почти черный цвет, но гальванически покрываются хорошо. Пассивированную деталь нужно извлечь из раствора (лучше — под током), хорошенько промыть и завесить в ванну покрытия. [c.155]

Цинк в субтропической атмосфере при достаточной толщине электрохимически защищает железо и сталь. Олово не обнаружило каких-либо защитных свойств. При малейшем повреждении покрытия железо корродировало во много раз сильнее, чем в отсутствие покрытия. Поэтому в приморской и промышленной атмосферах такие контакты не должны применяться. Дополнительные защитные меры, в частности пассивирование луженых деталей в сильных окислителях с последующим применением масел и смазок или ингибиторов, уменьшали контактную коррозию. [c.84]

Спектральный метод. Спектральный метод рекомендуется применять для измерения толщины разнообразных покрытий (цинкового, медного, никелевого, хромового и др.) на металлической основе из цветных сплавов и ферромагнитных материалов, а также пассивированных покрытий па стальной основе [55, 56]. Измерение основано на продолжительности пробоя покрытия. Между контролируемой деталью с покрытием и постоянным стержневым электродом, сделанным из материала, отличного по составу от основы детали, создается искровой разряд. Одновременно с включением разряда производят отсчет времени по секундомеру. По мере горения разряда наблюдается непрерывное изменение интенсивностей спектральных линий покрытия и основы, связанное с выгоранием покрытия. При этом скорость изменения интенсивности зависит от толщины покрытия, силы тока разряда и других факторов. [c.109]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Пассивирование поверхностей крупных деталей, которые не мо1 ут быть погружены в ванну с раствором пассиватора, производится особой пастой, состоящей из раствора пассиватора, смешанного с инертным наполнителем. [c.72]

Электрохимическое обезжиривание деталей из цинка перед химическим пассивированием. Едкий натр — 6—13 сода кальцинированная — 25—50 тринатрийфосфат—6—15. <=90—100° С D = 0,5 А/дм т=3 мин. [c.174]

Состав (8) — для стальных деталей с явной жировой пленкой. Состав (9) — для деталей из цинка перед химическим пассивированием. f=60—70° С т= 1 мин. [c.187]

Для безокислительного отжига мелких деталей может быть рекомендована автоматическая установка (рис. 3), основные технические данные которой приведены в табл. 2. На лотке I установлена газопламенная завеса 2, предохраняющая муфель печи от попадания воздуха. Заготовки одинаковыми порциями из загрузочного барабана 3 попадают в муфель печи 4 и подвергаются отжигу. Эндогаз через загрузочный барабан подается в муфель печи, который имеет две зоны зону нагрева 5 с температурой отжига и зону регулируемого охлаждения б. Футерованная зона нагрева обогревается нихромовыми нагревателями, расположенными по боковым стенкам и на своде печи. Зона охлаждения не футерована, имеет шибер 7, в нижней части — специальные окна 9 для регулирования скорости охлаждения муфеля с полуфабрикатами. Третья зона 8 муфеля находится вне печи. Детали после медленного охлаждения в муфеле через разгрузочный лоток Ю высыпаются в бак для замачивания И, который можно использовать и для пассивирования. [c.568]

Медь и медные сплавы, кроме коррозионностойких, должны применяться с защитными покрытиями. В отдельных конструктивно обоснованных случаях для недекоративных деталей медь и медные сплавы можно применять без защитного покрытия, но, как правило, с пассивированием. [c.701]

Фосфатная пленка не является самостоятельным защитным покрытием и требует дополнительной обработки. Такой обработкой в первую очередь является пассивирование в 5—8%-ном растворе бихромата калия. Промытую после фосфатирования деталь выдерживают 10—15 мин. в этом растворе при температуре в 60—80° С, затем промывают в холодной и горячей проточной воде и просушивают при 105—120° С. Однако такое пассивирование недостаточно и обычно фосфатная пленка проходит еще окрашивание или промасливание. [c.89]

Оксидирование деталей из алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Пленка, полученная химическим способом в растворе хромового ангидрида, бесцветна и сохраняет блеск полированного алюминия. Пленка, полученная электрохимическим способом в растворе серной кислоты, имеет снежно-белый цвет, высокую твердость, износостойкость и электроизоляционные свойства. После пассивирования в растворе [c.45]

Покрытия Различные детали, не требующие декоративной отделки. Резьбовые детали стальных деталей Кадмиевое покрытие с хроматным пассивированием 21 9 [c.682]

При химическом методе подготовки поверхность деталей обезжиривают, очищают от ржавчины травлением и подвергают оксидированию, анодированию, пассивированию или фосфатированию (бондеризации). Эти операции выполняют в ваннах. [c.238]

При контакте оцинкованных и пассивированных деталей, а также пассивированных и осветленных деталей коэффициенты трения увеличиваются. То же происходит и при контакте деталей, имеющих луженое покрытие с крацеваннеы или пассивированных латунных деталей. [c.207]

Раствор № 1 применяется для получения радужных пленок на деталях, покрываемых на подвесках. Раствор № 2 обеспечивает получение более термостойких пленок и может применяться для пассивирования деталей, подвергающихся обезводороживанию при температуре 200—250° С. Раствор № 3 применяется для пассивирования деталей, покрываемых в барабанах на автоматических и тельферных линиях. Раствор № 4 рекомендуется для получения светлых полублестящих пленок, обеспечивающих повыщенные декоративные качества изделий. В этом случае двухромовокислый натрий заменяется двухромовокислым аммонием. После хроматной обработки следует двухкратная промывка и осветление хроматной пленки в течение 25—30 сек в растворе, содержащем 50—60 г/л тринатрийфосфата, при комнатной температуре. [c.91]

Раствор 2 используется для пассивирования деталей, которые после нанесения покрытия подвергаются обезво-90 [c.90]

ЛТИ (ЛТИ-1, ЛТИ-i 15. ЛТИ-120 — активированные флюсы) Спирт этиловый — от 63 до 74 %1 канифоль — от 20 до 25% анилин солянокислый — до 7% метафе-нилендиамин солянокислый — до 5% диэтиламин солянокислый — до 5% триэтаноламин — 1 — 2% 230 — 330 Для пайки железа, стали, нержавеющей стали, меди, бронзы, нейзильбера, цинка, нихрома, оксидированных и пассивированных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки 0,15 Протирка мягкой тряпкой, смоченной спиртом, ацетоном, РДВ, целозоль-вом [c.1086]

После обработки детали промывают в холодной и горячей воде. Затем рекомендуется произвести пассивирование деталей в растворе № 6 следующего состава 30 мг серной кислоты (плотность 1,84 г/см ), 90 г хромового ангндрида, 1 г хлористого натрия, I л воды. Далее детали промывают в холодной воде и высушивают. [c.176]

Из указанного становится понятным, что толстые рыхлые хроматные пленки, у которых скорость выщелачивания ионов СггО во влажной среде относительно велика, обнаруживают в атмосферных условиях более низкие защитные свойства по сравнению с плотными и тонкими хроматными пленками. Условия, способствующие уменьшению содержания шестивалентного хрома в хроматной плепке, как, например, нагрев пленок до 100° в процессе пассивации при сушке пассивированных оцинкованных деталей или нагрев до 100° оцинкованных пассивированных деталей в процессе эксплуатации изделий, как установлено проведенными испытаниями, снижает защитые свойства покрытий. [c.18]

Рекомендуется лакировка пассивированных деталей бесцветным лаком СБ-1с и др. Рабочая кязкость лака по воронке НИИЛК при покрытии пульверизатором 8—10 сек., при покрытии методом окунания 12-15 сек. [c.30]

Никелевые покрытия. Химлческая устойчивость никеля в различных средах обусловлена сильно выраженной способностью его к пассивированию. Никелевые покрытия защищают стальные изделия от коррозии только механически при отсутствии в них пор. Эти покрытия используют для защиты от коррозии деталей из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы), декора тивной отделки поверхности, а также для повышения износостойкости трущихся поверхностей. Никелевые покрытия нашли широкое применение в машиностроении, приборостроении, радиотехнической и автомобильной промышленности. [c.88]

Детали, изготовляемые из стали марки 10 без- покрытия, указанного выше обозначения из трех цифр не имеют, а если применена сталь марки 20, то обозначение имеет вид 010. Детали из нержавеющей етали марки 2X13 с серебряным покрытием обозначаются 238, а детали из антимагнитной латуни марки ЛС59-1 с пассивированными поверхности — 616. Все это создает благоприятные условия для специализации производства крепежных деталей и повышения их качества. [c.233]

Химическое травление нержавеющих и высоколегированных сталей. Наиболее простым химическим методом снятия окалины с деталей из хромистых сталей типа 1X13 и 2X13 является травление в 20%-ном растворе соляной кислоты при 15—25° С с последующим удалением разрыхленной окалины стальными щетками и пассивированием в 10%-но.м растворе азотной кислоты при 15—25° С с повторной очисткой стальными щетками. [c.932]

Для повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия и придания поверхности декоративного вида после цинкования проводится операция осветления и пассивирования. Для этого деталь погружается сначала в раствор хромового ангидрида СгОз 150 Г/л и серной кислоты H0SO4 4 Г/л. Изделие выдерживается в растворе при комнатной температуре в течение 3—5 сек. Пассивирование производится в растворе 200 Г/л Na2 r207 и 8—10 см /л H2SO4. Выдержка в растворе [c.91]

Вынутые из корзины детали поштучно завертывают в бумагу, смоченную 10—15%-ным раствором нитрита натрия. Вторым слоем упаковки деталей служит сухая парафинированная бумага. Мойку, осмотр и зачистку деталей производят в ситцевых рукавицах, а пассивирование и упаковку в бумагу — в резинЬвых перчатках. [c.28]

При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку с кромок удаляют поверхностные загрязнения с помощью органических растворителей. Широко применяется травление по следующей технологии обезжиривание в растворителе, травление в концентрированной щелочи NaOH (45...50 г/л) В течение 1...2 мин, промывка в холодной воде, осветление (пассивирование) в 30 %-м водном растворе HNO3 в течение 2 мин, промывка в холодной воде и сушка сжатым воздухом. [c.132]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Пассивирование. Коррозионную стойкость травленых поверхностей деталей обеспечивают пассивированием. Составы растворов и режимы пассивирования различных металлов и сплавов приведены в табл. 28. Поверхность коррозиоиностойких сталей, прошедших [c.106]

КАМЁРЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ПАССИВИРОВАНИЯ Камера для обезжиривания и промывки деталей. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...