Скорость выщелачивания

Во время выщелачивания ванна насыщается силикатами и карбонатами калия. В свежей ванне растворение керамики продолжается в течение 1 ч, но после насыщения до 50% силикатом калия растворение происходит в течение 2 ч. Скорость выщелачивания зависит прежде всего от количества свободного едкого кали, количество которого необходимо пополнять. При концентрации более 60% КОН условия работы становятся нетехнологичными резко сокращается время выщелачивания, появляется опасность (при понижении температуры) выпадения щелочи из пересыщенного раствора. Работа с высококонцентрированной щелочью вызывает опасность травматизма работающих, так как из ванны вылетают брызги щелочи. [c.355]

Здесь все символы имеют те же значения, что и в уравнениях (53) — (56), но относятся НС к исходному реагенту, а к продукту реакции. Видно, что скорость выщелачивания в этом случае также возрастает с увеличением интенсивности перемешивания. Кроме того, она возрастает с повышением концентрации продукта реакции на границе твердое тело — жидкость, достигая максимума при концентрации, соответствующей пределу растворимости. Как было показано выше, константы равновесия реакций (38)—(39) растворения золота и серебра в цианистом растворе имеют очень большие значения. В случае таких практически необратимых химических реакций диффузия продуктов реакций в объем раствора обычно протекает достаточно быстро и не лимитирует скорость процесса выщелачивания. [c.78]

Если скорость выщелачивания ограничена скоростью абсорбции газа, то и уравнение (60) принимает вид [c.78]

Выщелачивание проводят при обязательном перемешивании огарка с растворителем. Скорость выщелачивания обожженного цинкового концентрата зависит в основном от интенсивности перемешивания, величины поверхности твердой фазы и концентрации серной кислоты. [c.278]

Температура выщелачивания — наиболее важный фактор, влияющий на процесс выщелачивания с повышением температуры выщелачивания увеличивается скорость образования алюмината натрия и более полно извлекается глинозем из боксита раствор становится менее насыщенным глиноземом, т. е. состав его удаляется от равновесного состояния, что в свою очередь способствует повышению скорости выщелачивания (см. рис. 1). [c.55]

Итак, формула (6.10) позволяет оценить только пористость цементного камня, а поэтому судить на ее основе о скорости выщелачивания извести в обычных условиях коррозии, где доминирующую роль играет диффузия, невозможно. [c.75]

Формула (6.25) может быть также использована для определения скорости выщелачивания извести из бетона в этом случае С2о=0. [c.79]

Скорость выщелачивания эмалевых покрытий в кипящих растворах соляной кислоты в ходе испытания может сильно снижаться. В большинстве случаев начальная скорость является [c.28]

При испытании в щелочных средах обычно наблюдалось обратное явление, т. е. в начале испытания скорость выщелачивания была минимальной, затем она возрастала до какого-то предела и стабилизировалась. Примером может служить выщелачивание в кипящих щелочных растворах эмалей К-1, Э-1 (рис. 4 и 5). Аналогично происходит выщелачивание стекол. [c.30]

Рис. 8. Кривые средней скорости выщелачивания в кипящих 10—20%-ных растворах НС1

Результаты, полученные в данной экспериментальной работе, были рассчитаны при стабильной скорости выщелачивания за период от 30 до 60 ч после начала испытания для эмалей и от 15 до 30 ч — для стекла. [c.32]

Рис. 9. Кривые средней скорости выщелачивания в кипящих 0.25—5%-ных растворах Х аОН

Скорость выщелачивания — второе условие выгодности гидрометаллургии. Некоторые термодинамически возможные реакции протекают в водных растворах весьма медленно и применение их в условиях производства не выгодно. [c.127]

Многолетняя практика цианирования во многом подтверждает справедливость термодинамических расчетов и условий, определяющих скорость выщелачивания. [c.293]

Пульпа для выщелачивания должна иметь ж т, соответствующее составу и особенностям перерабатываемой руды. Если тонкость измельчения невелика —ж т=0,8—1,2, при иловых суспензиях оно достигает 3, а для некоторых сульфидных руд и концентратов 4—6. С увеличением плотности пульпы производительность по руде возрастает, но скорость выщелачивания снижается из-за увеличения вязкости, препятствующей диффузии. [c.295]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

Кроме минералогического состава, на процесс выщелачивания влияют структура боксита и наличие в нем тех или иных примесей. Плотные бокситы выщелачиваются медленнее, чем пористые, так как плотная структура затрудняет проникновение растворителя в толщу обрабатываемого материала. Имеет значение также крупность глиноземсодержащих минералов в боксите чем мельче кристаллы глиноземсодержащих минералов, тем больше их удельная контактная поверхность (при одинаковой степени измельчения) с растворителем и тем с большей полнотой и скоростью протекает выщелачивание. В диаспоровых бокситах, перерабатываемых на отечественных заводах, наиболее распространен мелкочешуйчатый диаспор крупностью 2—3 мкм. Наряду с ним часто встречается диаспор, сложенный в виде микрожилок и имеющий меньшую удельную поверхность. Присутствие в боксите такого диаспора снижает скорость выщелачивания. [c.49]

Отношение количества глинозема, перешедшего за определенный промежуток времени в раствор, к его количеству в исходном боксите называется степенью извлечения или химическим выходом глинозема при выщелачивании. Прирост же извлечсиия глинозема за единицу времени характеризует скорость выщелачивания. [c.52]

Тонина помола боксита. С повышением степени измельчения увеличивается поверхность соприкосновения частиц боксита со щелочью, что ведет к увеличению скорости выщелачивания. Недостаточная тонина помола может привести к значительному снижению извлечения глинозема при выщелачивании. Переиз-мельчение боксита также нежелательно, так как оно увеличивает затраты на его размол и ухудшает отстаивание красного шлама при выщелачивании. [c.55]

Применяемая на практике температура выщелачивания в основном определяется минералогическим составом боксита. Три-гидратные бокситы, содержащие весь глинозем в виде гиббсита, могут выщелачиваться при температуре порядка 105° С моно-гидратные бокситы выщелачиваются при более высокой температуре (180—240° С). Повышение температуры до 280—300° С обеспечивает дальнейшее увеличение скорости выщелачивания и некоторый рост (на 1—2%) извлечения А12О3 из боксита, но вызывает больщие трудности при аппаратурном оформлении процесса. [c.56]

Каустический модуль алюминатного раствора. При выщелачивании оборотный раствор в результате насыщения глиноземом превращается в алюминатный, каустический модуль которого оказывает большое влияние как на процесс выщелачивания, так и на последующие технологические операции. Из изотерм системы А1зОз—N336—НзО видно, что снижение каустического модуля раствора делает его более насыщенным глиноземом, т. е. приближает к равновесному состоянию. Поэтому чем ниже каустический модуль получаемого алюминатного раствора, тем меньше скорость выщелачивания боксита. Однако получение алюминатного раствора с низким каустическим модулем очень важно для снижения материального потока растворов во всем цикле Байера. С этой точки зрения желательно получать алюминатные растворы, насыщенные глиноземом, т. е. с низким каустическим модулем. [c.56]

Чем выше пористость спека, тем больше поверхность контакта между твердой и жидкой фазами при выщелачивании. Поэтому с увеличением пористости скорость выщелачивания и извлечение глинозема и щелочи из спека повышаются. По мере растворения алюмината натрия пористость спека возрастает, поэтому чем выше содержание А1зОз в спеке, тем меньше продолжительность его выщелачивания. Отрицательно влияет на выщелачивание присутствующий в спеке сульфат натрия с ростом содержания N33804 в спеке извлечение А1зОз и ЫздО из него уменьшается. [c.139]

Этот процесс, называемый выщелачиванием, зависит от различных факторов, таких как возраст покрытия, скорость обтекания водой, ее температура, соленость, а также начальный слой отложений. Количественные данные показывают, что в большинстве случаев скорость выщелачивания антиобрастающей краски высока. Как результат, лучшие антйобрастающие покрытия не являются достаточно эффективными из-за малого срока службы вследствие активного процесса выщелачивания. Это приводит так же к тому, что концентрация антиобрастающих веществ в воде становится намного выше обычного фона, [c.123]

В патенте предлагается синтетический полимерный материал, обладающий малой скоростью выщелачивания и прекрасными биоцидными свойствами, предохраняющий поверхность морских конструкций от обрастания и не загря зннющий среду. [c.123]

Эффективность антиобрастающего покрытия с низкой скоростью выщелачивания металлоорганического полимера была показана на Военно-Морских базах США и в Пирл-Харборе на Гавайских островах. На этих же базах очень высока скорость обрастания днищ судов. Результаты испытаний оценивались по величине поражения поверхности. Полимерный материал защищал от 90 до 100 % поверхности от обрастания в течение многих месяцев в жестких тропических условиях. [c.124]

Эффективность таких композиций в замедлении роста микроорганизмов и одноклеточных водорослей зависит от скорости выщелачивания из композиции ионов токсичных металлов. Теоретически композиция будет эффективной до тех пор, пока все ионы металла не выйдут из пленки. [c.124]

Снижение прочности, вызванное постепенным вымыбанием Са(0Н)2, вначале идет медленно позже скорость разрушения быстро возрастает. Наличие солей, даже не реагирующих с компонентами бетона, или простое повышение концентрации ионов в растворе, приводят к увеличению скорости выщелачивания компонентов и понижению прочности бетона. Напротив, присутствие в воде карбоната и бикарбоната кальция уменьшает коррозионное действие воды. Чем выше временная жесткость воды, тем меньшую коррозию она вызывает. [c.251]

Л) вещества, растворяющие главным образом щелочные и щелочно-земельные катионы и почти не затрагивающие кремнекислородиого каркаса стекла. К этой группе относятся вода влага воздуха) и кислоты (НС1, HNO3 и т. д.). Под их воздействием происходит выще-Лач1 вание с поверхности стекла ионов К, Na, тяжелых металлов и т. д. Образующаяся на поверхности кремнекислота коагулирует в гель, переходя в раствор в незначительных количествах, так что поверхность стекла оказывается покрытой защитным кремнеземным слоем толщиной в десятки и сотни нм. Скорость выщелачивания при этом постепенно падает — происходит самоторможение процесса разрушения стекла [c.190]

При растворении соли большое значение имеет угол наклона вастворяющейся поверхности. На рис. 10-4 показано (данные П. Кулля), что с уменьшением угла наклона растворяющейся поверхности менее 90° скорость выщелачивания резко снижается. На практике предельным углом наклона, при котором прекращается эксплуатация скважины, является угол 30—40°. Кроме того, прекращение эксплуатации связано с отложением на растворяющихся поверхностях нерастворимых включений, предельный угол естественного откоса для которых составляет [c.265]

Рассмотрим прежде всего методику определения скорости выщелачивания, предложенную этими авторами. Для испытания был взят неподвижный образец в форме диска, служивший дном сосуда, и с помощью мешалки вращали раствор над образцом. Подобный прием значительно менее удачен, чем вращение дисков в жидкости, так как остаются неизвестными гидродинамические условия опыта для их определения требуется проводить достаточно сложные исследоваиия, причем для каждого нового типа мешалки и при каждом изменении размеров сосуда подобные испытания приходится повторять. [c.76]

Поэтому методы изучения параметров коррозии составляющих бетона, основанные на этом принципе [2, 7, 21], более строги и объективны. Вызывает серьезные возражения и теоретический подход авторов к изучению скорости выщелачивания извести. Напомним, что использованное М. И. Фурманом, В. В. Стольниковым и Р. Е. Литвиновой уравнение (6.14), безусловно, приме-НИ.МО лишь в случае так называемой внешней массоне-редачи, когда процесс протекает на границе раздела двух фаз. Однако это уравнение и его модификации прииципиально непригодны при описании процессов, протекающих в области внутренней массопередачи, для которой, как известно, характерны совершенно иные закономерности, выражающиеся соответственно иными [c.76]

При получении никеля Ренея оптимальным по составу исходным сплавом с точки зрения полноты и скорости выщелачивания должен являться сплав, содержащий 42% Ni. [c.165]

Рис, 10. Кривые средней скорости выщелачивания в кипящих 0,25—0,5%-ных растворах НагСОз [c.32]

Пр1 воздействии горячих содовых растворов с ростом кои-центрапии также повышается скорость выщелачивания эмалей и стекол, но значительно менее интенсивно и не столь закономерно. Так, например, выщелачивание эмали К-1 замедляется с ростом концентрации раствора соды, поэтому эмаль К-1 мож- [c.32]

Скорость выщелачивания изучали многие исследователи. По данным А. Н. Вольского и Е. М. Сергиевской, переход в раствор цинка из окиси в пределах снижения концентрации H2SO4 до 0,36 моль/л контролируется диффузией, а далее химической кинетикой. [c.207]

Скорость выщелачивания (рис. 5.5.2) зависит от концентрации щелочи, температуры, степени помола и минералогического состава боксита. При выщелачивании гидраргиллито-вых бокситов концентрация щелочи составляет 200 г/л при температуре 105 °С. [c.256]

Пвязующее в основном не растворяется в морской воде, поэтому п)и растворении биоцида на поверхности остается пористая плен а связующего. А поскольку связующее все же частично растворимо, то баланс между его растворимостью и нерастворимостью играег определенную роль в регулировании скорости выщелачивания биоцида. Хотя состав этих красок подбирают таким образом, 1тобы получить плотноупакованную структуру пигментов в сухой пленке, представляется сомнительным, достигается ли это на практике и нужно ли этого достигать. Однако это не является главной п роблемой. Типичный состав для противообрастающего покрытия контактного типа приведен ниже [c.367]

Одной ИЗ наиболее важных особенностей противообрастающих композиций является скорость выщелачивания биоцидов. Различные организмы обладают различной степенью чувствительности к биоцидам. В случае балянусов для предотвращения их прикрепления к поверхности судна оказывается достаточно выщелачивание около 10 мкг меди на 1 см в день. Имеются данные, подтверждающие существование синергизма действия различных биоцидов. Это является одной из причин, по которой оксид меди(1) и оксид трибутилолова используются вместе в противо-обрастаюших красках, которые применяют в более жестких условиях, например в супертропических водах. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...