Термины и определения станками

Для усиления роли стандартизации в планомерном повышении качества продукции разрабатываются комплексные государственные стандарты, регламентирующие не только качество основных изделий и их частей, но и качество материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей и готовых изделий, применяемых для основных изделий. Важное значение имеет также установление в стандартах перспективного уровня качества по специфическим эксплуатационным показателям, например по точности и долговечности металлорежущих станков, измерительных приборов и других изделий. Стандартизация типовых соединений деталей, допусков, посадок, калибров, различных норм точности, терминов и определений, относящихся к взаимозаменяемости, также упрощает ее внедрение. [c.15]

Шероховатость поверхности является следствием как методов технологической обработки и режимов резания (глубины резания, подачи, скорости резания), так и системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Шероховатость поверхности наряду с другими факторами, определяющими качество поверхности (отклонениями формы, волнистостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя) оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства деталей и, как следствие этого, на функциональную работоспособность узлов, агрегатов и машины. Эффективное и единообразное нормирование и контроль шероховатости поверхности обеспечиваются стандартизацией терминов и определений, номенклатурой параметров и рядов их значений для количественной оценки (СТ СЭВ 638-77, СТ СЭВ 1156-78). [c.619]

Кинематическая погрешность цилиндрических колес, изготовляемых на зуборезных станках методом обката, вызывается погрешностью цепей обката зуборезного станка, несовпадением центра основной окружности колеса с рабочей осью его врашения, неточностью зуборезного инструмента, погрешностью его установки и т. д. На кинематическую точность зубчатых колес влияют такие погрешности, суммарное воздействие которых обнаруживается один раз за оборот колеса. К ним относятся погрешность обката, накопленная погрешность шага, радиальное биение зубчатого венца, колебания длины общей нормали и измерительного меж-осевого расстояния за оборот колеса. Рассмотрим эти погрешности. Термины, обозначения и определения, относящиеся к погрешностям и допускам зубчатых колес и передач, установлены СТ СЭВ 643 — 77. [c.261]

Во многих задачах математического программирования некоторые переменные могут принимать лишь определенные дискретные значения (например, диаметр обмоточного провода, выбираемый из определенного сортамента, номиналы конденсаторов и т. д.) либо только целочисленные значения (например, число выпускаемых станков, самолетов и т. д.). В этом случае задача проектирования может быть сформулирована в терминах дискретного программирования. [c.265]

Зубчатые передачи являются наиболее распространенными типами механических передач и находят широкое применение во всех отраслях машиностроения, в частности в металлорежущих станках, автомобилях, тракторах, сельхозмашинах и т. д. в приборостроении, часовой промышленности и др. Годовое производство зубчатых колес в нашей стране исчисляется сотнями миллионов штук, а габаритные размеры их от долей миллиметра до десяти и более метров. Такое широкое распространение зубчатых передач делает необходимой большую научно-исследовательскую работу по вопросам конструирования и технологии изготовления зубчатых колес и всестороннюю стандартизацию в этой области. В настоящее время стандартизованы термины, определения, обозначения, элементы зубчатых колес и зацеплений, основные параметры передач, расчет геометрии, расчет цилиндрических эвольвентных передач на прочность, инструмент для нарезания зубьев и многое другое. [c.107]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Кинематика станков — это теоретические основы анализа, разработки и настройки цепей станков с целью получения необходимых движений инструмента и заготовки. Кинематическая цепь — это совокупность ременных, зубчатых, винтовых и других передач, осуществляющих передачу или взаимосвязь движений от начального звена к конечному, например, от электродвигателя к шпинделю станка (рис. 9, а) или от шпинделя к ходовому винту (рис. 9, б). Каждая кинематическая цепь имеет определенное назначение, которому соответствует ее название, например, цепь главного движения, цепь движения подачи или цепь движения деления. Часто термин движение опускают и называют цепь подач, цепь деления и т. п. Для изменения соотношения движений конечных звеньев в кине.ма-тическую цепь вводят орган настройки, которым изменяют передаточное отношение цепи и обозначают его tV, is, и т. п. На схемах передачи изображают штриховой линией, а орган настройки — ромбом (рис. 9, в). [c.19]

В манометрах, в некоторых типах расходомеров и в ряде других приборов имеется поворотный валик, на котором монтируется стрелка прибора. На этом же валике может быть установлен и диск с прорезями, образующими маску (этот термин используется для соответствующих электронных устройств), отвечающую двоичному коду. Угловое перемещение используется и в системах обратной связи станков с программным управлением. Углу поворота валика, пропорциональному измеряемой величине (перемещению инструмента, давлению, расходу и т.п.), ставится в соответствие некоторое двоичное число. Каждому разряду числа отвечает ряд прорезей в диске, расположенных на определенном радиусе и образующих соответствующую данному разряду дорожку (рис. 4.5, а). На рис. 4.5, а цифры указаны в начале каждого из секторов, к которым они относятся. Считывание сигналов производится неподвижными элементами сопло — приемный канал. [c.44]

Кроме легкости определения геометрии для АРТ-программ комплекс САПР/АПП предоставляет пользователю графической системы ряд других преимуществ при составлении управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ. Деталь можно представить на экране дисплея под разными углами зрения и при разных увеличениях, можно изобразить ее различные поперечные сечения, что позволит изучать потенциальные проблемы, возникающие при механической обработке. Такая возможность манипулирования изображениями детали на экране дисплея очень полезна программисту для получения наглядного представления о детали по ее чертежу. Кроме того, после занесения данных о детали в ЭВМ программист может наложить на ее изображение контур имеющейся заготовки и оценить количество проходов, требующихся для полной обработки детали на станке. Используя графический терминал, можно также исследовать альтернативные способы закрепления детали в фиксирующих приспособлениях. [c.203]

Как уже говорилось в гл. 13, планирование производственных процессов включает определение последовательности производственных операций, которые необходимы для изготовления некоторого вида изделий или их компонент. Традиционно планирование производственных процессов находилось в ведении инженеров-технологов, являясь работой с чрезвычайно высоким процентом ручного и канцелярского труда. В результате этой работы вручную формируется документ, называемый маршрутно-технологической картой и представляющий собой перечень операций и станков, через которые должно быть пропущено изготавливаемое изделие или деталь. Для описания функции планирования производственных процессов иногда применяется термин маршрутизация. [c.353]

Выполнение указанных движений осуществляется кинематическими цепями станка, которые находятся между собой в определенной взаимосвязи. Термином кинематическая связь определяется связь движущихся элементов станка между собой. Каждая связь состоит из одной или нескольких механических, электрических, гидравлических и других цепей, через которые осуществляются требуемые исполнительные движения и их последовательность. [c.9]

Термины и определения 104 — 110 Технологическап точность 4—8 Толщиномеры индикаторные 158 — 159 Точность обработки на станках 4-30 — Меры точности 12 — Регулирование 22 — 30 — Статистические характеристики 8 — 14 [c.366]

Первые две группы стандартов развития не получили. Они касаются организационно-методических вопросов и общих требований к выбору конструкционных материалов. Остальные группы содержат требования к наиболее крупным методам и средствам защиты от коррозии металлические и неметаллические неорганические покрытия (3), органические покрытия (4) временная противокоррозионная защита (5) электрохимическая защита (6) защита от старения (7) от воздействия биофакторов (8). Каждая из групп включает стандарты по терминам и определениям, классификации и обозначению, условиям эксплуатации, требованиям к выбору покрытий или средств защиты, их контролю и оценки эффективности. Завершает систему группа (9) по общим вопросам коррозии и защиты металлов. Таким образом, ЕСЗКС представляет стройную комплексную систему, насчитывающую в настоящее время более ста стандартов. В прил. 1 содержатся наименования, краткая аннотация и срок действия основных из действующих стандартов ЕСЗКС. [c.134]

Системы программного управления станками 8 — Классификация 8—10 — Кодирование 10—17 — Особенности и назначение 17—21 — см. так же Термины и определения. Технические характери-стит СЧПУ [c.287]

В соответствии с ГОСТ 3.1109—82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий технологическая операция имеет следующие элементы переход, установ, позицию, базирование, рабочий и вспомогательный ход, прием, наладку и подналадку. Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. К средствам технологического оснащения относятся станки и технологическая оснастка (приспособления, инструмент). Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется установом. Законченная совокупность действий человека, применяемых при вы- [c.89]

Для системы САП ЧПУ входная информация об автоматически выполняемой на станке технологической операции. задается на в.чодном технологически ориентированном языке САП ЧПУ, ЭВМ с помощью системы САП ЧПУ осуществляет преобразование этой информации и формирует выходную информацию в виде программы управления станком. Программа управления станком является входной информацией для аппаратуры ЧПУ станка Так как текст программы управления станком содержит информа цию о выполняемой на станке тех1Гологической операции, а символы кода (например, кода ИСО—7—бит), с помощью которых формируется текст программы управления станком, отображают технологические термины и определения, то считают, что такая про-грам.ма записана на входном технологически ориентированном языке аппаратуры ЧПУ станка. [c.369]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Любой металл можно представить состоящим из большого числа атомов, в которых положительно заряженные ионы, имеющие колебательные движения около некоторых центров, окружены коллективизированными валентными электронами. Электроны легко смещаются с наружной орбиты одного атома на орбиту другого атома и своей подвижностью напоминают перемещение частиц в газе, поэтому иногда применяют термин электронный газ. Общее число не связанных с определенным атомом коллективизированных электронов в различных металлах неодинаково. Этим объясняется довольно значительное различие в степени металлично-ста отдельных металлов, в частности различная их [c.111]

ШИНЫ систем МЧПУ непосредственно управляли станками, работающими на производстве, и имели связь с периферийными мини-ЭВМ, которые в свою очередь обменивались сообщениями с другими ЭВМ и т.д. Иерархический подход имел определенные преимущества перед использованием систем ПЦУ, предлагавшихся в 1970-х годах. Обычно упоминаемым преимуществом является гибкость информационную систему можно специально разработать с учетом специфических потребностей и пожеланий пользователя. В отличие от этого в большинстве первых систем ПЦУ формат представления информации был фиксирован иногда система вьздавала больше управленческих данных, чем хотелось руководству, а в других случаях пропускала нужную для него информацию. Еще одним преимуществом иерархического подхода является возможность постепенной реализации системы в отличие от систем ПЦУ, которые сразу внедряются в полном объеме. В этом смысле поэтапное внедрение интегрированной АСУ производством представляет собой более гибкий и более экономичный подход. При этом легче вносить изменения и исправления в процессе реализации системы. Кроме того, предприятие получает возможность распределить капитальные затраты на систему по большему периоду времени и получать выгоды от реализации каждой подсистемы. Иерархическая организация вычислительной системы хорошо согласуется с концепцией ПЦУ, предусматривающей представление руководству полезной информации о ходе производственных операций в реальном времени. Можно сказать, что фактически при таком подходе система ПЦУ не заменяется ничем другим, она просто имеет иную физическую форму. Такое развитие конфигурации системы ПЦУ и включение в нее машинного числового программного управления привело к появлению термина распределенное цифровое управление (РЦУ). [c.240]

Термин адаптивное управление в случае операций обработки деталей на станках относится к такой системе, в которой производится измерение определенных выходных переменных процесса, с тем чтобы результаты этих измерений использовать для управления скоростями резания и (или) подачи. В системах механической обработки с адаптивным управлением использовались, например, такие переменные, как биения шпинделя, сила, момент, температура резания, амплитуда вибраций, затрачиваемая мощность и др. Иными словами, почти все параметры процесса резания металла, которые поддаются измерению, пытались использовать в экспериментальных системах АУ. Причины разработки адаптивных систем механической обработки заключаются в стремлении повысить эффективность вьшолнения этих процессов. Типичными показателями эффективности механической обработки служат темп удале- [c.241]

Необходимо различать номинальные поверхности — поверхности заданной, исходя из служебного назначения формы, не имеющие неровностей и отклонений формы, и действительные поверхности — поверхности, определенные в результате измерения с дoпy ти юй погрешностью. Так же определяются термины номинальный и действительный п р о -ф и л и. Из-за неточностей станка, погрешностей и износа приспособлений и инструмента, деформации системы станок — приспособление — инстру.мент — деталь, температурных деформаций частей станка, инструмента и обрабатываемой детали, деформаций под влиянием остаточных напряжений, ош11бок рабочего при настройке оборудования, установке и подводе инструмента и других причин деистви- [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...