Поковки Заготовки — Размеры

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

На рис. 4 показаны типичные операции горячей штамповки в штампах различных конструкций, каждая из которых применяется или для получения окончательной формы поковки, или в качестве предварительной штамповки, позволяющей в сочетании с другими операциями придать заготовке окончательные размеры при более благоприятных условиях деформирования. [c.215]

Если деталь имеет уступы, выемки или фланцы, то поковку такой сложной формы весьма трудно изготовить методами ковки или штамповки, чтобы она по форме и размерам близко приближалась к готовой детали. В таких случаях назначается кузнечный напуск, который представляет собой добавление некоторого объема металла с целью упрощения конфигурации поковки. Необходимость припуска вызывается недостаточной чистотой поверхности заготовки, неточностью размеров и кривизной заготовки, наличием поверхностных дефектов и другими факторами. [c.20]

Почти каждый машиностроительный завод имеет кузнечные или кузнечно-штамповочные цехи, в которых изготовляют поковки различного назначения методами ковки или горячей объемной штамповки. В современном машиностроении около 20% всех деталей получают из поковок. Ковкой и объемной штамповкой изготавливают заготовки и детали массой от десятков граммов (например, детали швейных машин) до сотен тонн (например, поковки роторов турбин), размерами от сантиметров до десятков метров. Ковкой и штамповкой могут быть обработаны почти все используемые в промышленности металлы и сплавы. Для труднообрабатываемых и малопластичных сплавов применяют специальные способы обработки. [c.416]

Брак деталей в процессе разметки обнаруживается в первую очередь по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.), когда литые заготовки или поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую обработку не поступают, и разметка их прекращается. Есть также много и других причин, которые могут повести к неправильной разметке. [c.66]

Аналогично рассчитывают все последующие переходы. За размеры исходной заготовки принимают размеры предыдущего наборного перехода. Размеры последнего перехода должны соответствовать горячим размерам окончательной поковки. [c.295]

На рис. 44 показан штамп (вставки цилиндрической формы) для изготовления поковки гладкого цилиндрического конца. Если исходная заготовка или поковка имеет небольшие размеры, то в отдельных случаях рационально изготовлять прямоугольные вставки, так как в них можно предусмотреть ручьи с двух сторон (рис. 45). [c.333]

При помощи ковки обрабатывают заготовки разных размеров и получают поковки деталей простой и сложной формы, имеющих недостаточно чистую и ровную поверх-ность, с грубыми припусками размеров на механическую обработку. [c.281]

Заготовки диаметром 40—80 мм куют по варианту II (рис. 74, в—е) предварительная осадка на /з высоты, протяжка через квадрат-круг до исходных размеров, три, четыре осадки до размера Н<0 с протяжкой в боковом направлении до исходных размеров и окончательное оформление поковки. Заготовки диаметром более 80 мм следует также ковать по варианту II, но увеличить число осадок с протяжкой до пяти-шести. [c.151]

Припуски назначают на номинальные размеры детали, когда поковка в виде ободранной заготовки не проходит термической обработки, и на размеры ободранной заготовки, подвергающейся термической обработке после грубой предварительной обдирки поковки. При этом размеры ободранной заготовки должны иметь припуск на окончательную механическую обработку после термической обработки. [c.135]

Для поковок 2-й подгруппы (табл. 1, поковки П-2) размеры исходной заготовки определяют, исходя из объема заготовки и допускаемой величины отношения высоты (длины) заготовки к ее диа- [c.90]

ПОКОВКИ (вставки цилиндрической формы). Если исходная заготовка или поковка имеет небольшие размеры, то в отдельных случаях представляется более рациональным изготовлять прямоугольные вставки, так как в них можно предусмотреть ручьи на двух сторонах (рис. 64), а в отдельных случаях на четырех. [c.161]

Протянуть пережатый конец заготовки на размер 10 мм и одновременно спустить боковые грани рубящей части до указанных размеров Отрубить поковку от прутка [c.159]

Технологическая карта состоит из двух частей. В первой общей части указывается марка металла для изготовления поковки и стандарт (ОСТ, ГОСТ) а нее профиль заготовки (круг, квадрат, полоса и др.) с указанием его размера с допусками и стандарта на него длина заготовки с допусками вес поковки вес заготовки вид отходов (угар, заусенец, обсечки и др.) с указанием процента их и веса. Целесообразно указывать в карте также, где могут быть использованы крупные обрубки, для чего вводится дополнительная графа норму расхода металла на деталь выход годного коэффициент использования металла с указанием отнощения чистого веса детали к норме расхода металла эскиз поковки с основными размерами. [c.289]

В третьем ручье деталь оформляется окончательно, с прошивкой ее почти насквозь заостренным прошивным пуансоном 10, который вставлен в высадочный пуансон 9. При прошивке материал под действием пуансона 10 раздается в стороны, вследствие чего заготовка заполняет полость матрицы и поковка получает нужные размеры. [c.107]

Пример. Определить длину исходной заготовки квадратного сечения, необходимой для получения поковки, форма и размеры которой показаны на рис. 1М. [c.153]

По данным размерам поковки рассчитать начальные размеры заготовки. [c.37]

Получение заготовок. Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый прокат (прутки, поковки из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных сплавов, твердые сплавы и пластмассы). Заготовки из листового проката используют для изготовления плоских деталей и элементов сварных конструкций. Листы разрезают на заготовки требуемых размеров на различных ножницах, а также с помощью газовой резки. Фигурная резка производится с применением копировальных устройств по шаблону, копиру или по чертежу на станках 0Ф4. Обычная точность резки 1 мм. При резке на машинах точность может быть повышена до 0,5 мм. Из прутков изготовляют гладкие и ступенчатые валы (при разнице диаметров — [c.62]

Примечание. диаметр (сторона квадрата) исходной заготовки или толщина оттянутого клещевого конца заготовки или размер перемычки при штамповке с поворотом величина В принимается по формуле 5=(С +30) мм, где О—вес поковки в кг. [c.143]

При расплющивании заготовки прямоугольного сечения для получения в плане формы, приближающейся к прямоугольному, исходная заготовка укладывается не на торец, а на одну из боковых граней так, чтобы ось заготовки была направлена параллельно плоскости штампа. Такое расплющивание применяется для того, чтобы получить заготовку таких размеров, которая перекрывала бы определенные выступы или углубления окончательного ручья, что предотвращает опасность получения зажимов и других дефектов в поковке. В этом случае площадка размещается сбоку штампа. Размеры этой площадки определяются из условий свободного размещения расплющенной заготовки. [c.187]

Если поковка по соотношению размеров в плане может быть отнесена к группе П, применяют штамповку на торец и соответственно определяют размеры заготовки, как для поковок группы П. Для поковок смешанной конфигурации переходы штамповки и размеры исходной заготовки определяются по приведенны.м выше правилам для поковок I и П групп. [c.79]

Пример. Определить среднюю ширину поковки, если заготовка имеет размеры во = 214 мм // = 208 мм и абсолютное обжатие ДЯ = 68 мм при подаче = 150 мм. [c.308]

Номенклатура штучных грузов в современном производстве отличается огромным разнообразием по весу, габаритным размерам, конфигурации и физико-механическим свойствам. Классификация и группировка мелких штучных грузов (детали, поковки, заготовки, штамповки и др.) при хранении их на механизированных складах осуществляется в зависимости от назначения склада, типа производства и вида отрасли промышленности. [c.13]

Рассмотрим простейший случай штамповки выдавливанием, когда матрица состоит из трех рабочих участков (рис. 7.31) выходной цилиндрический участок 1, который калибрует стержневую часть поковки заходной конический участок 2, в котором происходит основная деформация исходной заготовки и который образует переход от стержня к утолщению поковки наконец, цилиндрический участок 3, являющийся приемником ( контейнером ) исходной заготовки с размерами О м Ь (утолщенную часть поковки можно подвергать дальнейшей деформации на последующих переходах). [c.293]

В этом стандарте определение расчетных припусков проведено также по указанной выше методике, но в стандарте приведены припуски, устанавливающие взаимосвязь между номинальными размерами элемента детали и заготовки. Для определения соответствующего размера поковки исходим из размеров элементов по чертежу детали. К номинальному размеру по чертежу детали алгебраически добавляют (для внутренних поверхностей со знаком -, для наружных со знаком -Н) припуск и получают размер элемента поковки. Так как припуск берется на [c.28]

Турбинные диски изготовляются из поковок углеродистой и легированной стали. Процесс изготовления поковок должен обеспечить однородную структуру и высокие механические свойства материала заготовок для дисков. Ось заготовки должна приблизительно совпадать с осью слитка. Внешние очертания поковок приблизительно соответствуют наружным очертаниям дисков с учетом припусков и напусков на обработку. Величина припусков на поковки зависит от размеров и формы дисков (рис. 87). [c.171]

По аналогии с технологией выдавливания верхнего наконечника разработаны технологические переходы выдавливания нижнего наконечника (рис. 6.3, а). Для уменьшения силы, необходимой для образования сферической поверхности на 1 переходе, предусмотрено комбинированное выдавливание (прямое и обратное). В результате формование сферы происходит осадкой заготовки, что требует меньших деформирующих сил. Последующие переходы — вытяжки с утонением и калибровка — позволяют получить поковку заданными точностью размеров и шероховатостью поверхности без применения промежуточных отжигов. [c.179]

Для правильного решения в отдельных случаях необходимо проанализировать, что выгоднее дать упрощенную конфигурацию заготовки и снимать излишек материала при обработке на станках или дать более точную поковку, по конфигурации и размерам приближающуюся к готовой детали, и благодаря этому снимать меньше металла на станках. [c.92]

Заготовка для шпинделей выбирается в зависимости от размера программы и конфигурации их. Если шпиндель имеет фланец, диаметр которого значительно больше диаметра опорных шеек, то необходимо брать поковку, полученную свободной ковкой при мелкосерийном производстве, и штамповку с горячей высадкой на горизонтально-ковочной машине или ковкой на ротационно-ковочной машине при крупносерийном производстве. [c.369]

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения поковки, полученные ковкой, имеют окалину поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [c.14]

Для литья и ковки размеры заготовки практически не ограничиваются. Нередко ограничивающим параметром в этом случае являются определенные минимальные размеры (например, минимальная толщина стенки отливки, минимальная масса поковки). Штамповка и большинство специальных методов литья ограничивают массу заготовки до нескольких десятков или сотен килограммов. [c.24]

Выше размерной линии указываются размеры, относящиеся к поковке. Под размерами поковки в круглых скобках допускается указывать размеры готовой детали или заготовки после обдирки. В этом случае предельные отклонения указываются только для размеров поковки. [c.105]

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Определив номинальные размеры поковки, по табл. 5.9 находим допуски на них, после чего оформляем чертеж поковки (рис. 5.35). Расчетная масса штампованной заготовки — 12,8 кг. [c.128]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

При изготовлении поковки осадкой с учетом ранее определенной массы (объема) заготовки определяют размеры поковки с учетом того, что 1,25 < Язар/Оза, < 2,5. [c.480]

В процессе разметки обнаруживается брак заготовок по вине заготовительных нехов (литейных, кузнечных и др.),когда литые заготовки и поковки не соответствуют размерам чертежей, пметот перекосы, искривления и т, п. Такие за/ отовки в дaJn.-нейшую работу не поступаю . [c.66]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или закрепляются в патроне или на планшайбе. Заготовки коротких цилиндрических деталей, поковки, штамповки, отливки закрепляют в трехкулачковых и реже — в четырехкулачковых патронах детали больших размеров устанавливают преимущественно в четырехкулачковых патронах. [c.173]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...