Металлокерамические детали и их конструирование

Конструктивные соображении. При конструировании металлокерамических деталей рекомендуется избегать узких выступов, длинных и узких выемок, острых углов (ра диус закругления принимать не менее 0,25 лгл), больших и резких, изменений толщины деталей, формовки выемок и выступов в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, и т. и. (фиг. 17). Для получения наружной или внутренней винтовой резьбы [c.268]

При конструировании металлокерамических деталей необходимо руководствоваться следующим (рнс. 462) [c.693]

При конструировании металлокерамических деталей следует избегать острых углов, узких и длинных выступающих частей и выемок, резких изменений толщины, расположения выемок в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, н т. п. (рис. 94). Резьбы, небольшие местные выемки н выступы следует получать обработкой резанием. [c.323]

Конструирование металлокерамических деталей. .......,...... 1491 [c.760]

Конструирование металлокерамических деталей [c.1491]

При конструировании металлокерамических заготовок деталей рекомендуется избегать узких выступов, длинных и узких выемок, острых углов, больших резких изменений толщины деталей, выемок и выступов в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, затрудняющих равномерное уплотнение порошков и удаление заготовок из пресс-формы. Для деталей длиной более 18—20 мм диаметр фланца не должен превышать наруж- [c.623]

Из данных рис. 5-21 видно, что как для компенсированных, так и некомпенсированных спаев более сильное влияние на снижение термостойкости оказывает внутренний выступ манжеты, поэтому при конструировании узлов следует отдавать предпочтение внешнему по отношению к металлокерамическому спаю креплению -манжеты к массивным металлическим деталям, как это показано на рис. 5-3, а конструкции узлов с внутренним закреплением манжеты (рис. 5-22) следует по возможности избегать, хотя при малых значениях в и такие спаи обладают достаточной термостойкостью. [c.116]

При конструировании металлокерамических заготовок деталей рекомендуется избегать узких выступов, длинных и узких выемок, острых углов, больших резких изменений толщины деталей, выемок и выступов в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, затрудняющих равномерное уплотнение порошков и удаление заготовок из прессформы. Для деталей длиной более 18—20 мм диаметр фланца не должен превышать наружного диаметра втулки больше чем в 1,5 раза. Чтобы облегчить удаление детали из прессформы, следует предусматривать конусность фланца [c.548]

При конструировании прессформы следует предусматривать форму и размеры деталей изделий (см. т. 4, гл. IV Металлокерамические материалы"), а также учитывать малую текучесть порошков. Например, в прессформе с одним пуансоном (фиг. 17, й) в центре прессовки плотность будет больше, чем по краям, а в прессформе с двумя пуансонами (фиг. [c.536]

Конструирование спаев металла с керамикой. Вследствие различия ТКЛР, теплопроводности и теплопередачи в соединениях спая металла с керамикой возникают тепловые напряжения, которые могут привести к разрушению керамической детали. При конструировании спаев необходимо принимать меры против возникновения тепловых напряжений. Конструкции спаев делятся на согласованные и несогласованные. В зависимости от взаимного расположения и формы металлических и керамических деталей все металлокерамические узлы можно разделить на четыре группы конические охватывающие, цилиндрические охватывающие (металл охватывает керамическую деталь по наружной поверхности) охватываемые (керамическая деталь охватывает металлическую) и торцовые (керамические и металлические детали соединяются по торцу). Наиболее характерные примеры конструкций указанных типов приведены на рис. 3. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...