Графит — Применение в качестве

Применение в качестве твердых смазок сульфидов, селенидов и теллуридов титана, циркония, гафния и тория обеспечивает низкий коэффициент трения, особенно при трении этих материалов друг по другу. Однако при трении по металлическим поверхностям они имеют худшие антифрикционные характеристики, чем графит. В настоящее время имеется большое число различных антифрикционных материалов и покрытий. Как указано в монографии [200] невозможно перечислить беспредельные комбинации пОлимер-комплекс наполнителей (сухих смазок) . [c.252]

Приготовление смеси для грунтовки производят вручную, для каркаса — в бетоносмесителях, для заливки смеси и лицевого слоя — в растворомешалках (см. приготовление полимерных и силикатных растворов). Смесь для лицевого слоя рекомендуется делать один раз на всю площадь. Загружают ее в смеситель в такой последовательности разведенная эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель, заполнитель и пигмент. Продолжительность перемешивания компонентов — 5... 10 мин. При применении в качестве заполнителя керамзитового щебня перед его загрузкой в смеситель вводят тонкодисперсные наполнители — кварц, маршалит, диабазовую муку, графит, окись алюминия. [c.142]

Графит нашел широкое применение в качестве огнеупорного материала в металлургии и замедлителя нейтронов в атомных реакторах. В последнем случае применяет- [c.258]

В состав полировальных кругов входят в основном естественный корунд ЕМ-28, бакелитовая связка и карандашный графит в качестве наполнителя. За короткое время полировальные круги с графитовым наполнителем нашли применение во многих отраслях машиностроения. [c.202]

Для покрытий графитовых материалов могут быть использованы созданные в ЛТИ алюмосиликатные связки. В качестве наполнителей используют огнеупорные наполнители различной гранулометрии и графит. Полученные величины адгезии (40— 50 кгс/см ) говорят о возможности практического применения разработанных покрытий. [c.12]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Покрытые частицы можно использовать как в плотноупакован-ном виде, так и в виде матричной смеси. Однако матричная система используется более широко. В качестве матрицы обычно применяется графит. Графит служит не только замедлителем, но и увеличивает теплопроводность топливного элемента. В табл. 1 показаны и описаны конкретные случаи применения покрытых частиц. [c.452]

Большое влияние на физико-механические и фрикционные характеристики оказывают наполнители, добавляемые в состав накладок. В качестве наполнителей чаще всего используются асбест, окислы и соли металлов, сплавы металлов в виде стружки или нарубленной проволоки, металлической ваты, порошков. В некоторые изделия с целью уменьшения задиров поверхности трения вводят графит. Применение порошкообразных металлических наполнителей создает более благоприятные условия для протекания температурных процессов в объеме накладки, так как 530 [c.530]

Сальник в трубопроводной арматуре препятствует проходу рабочей среды в атмосферу через зазор в подвижном соединении шпинделя с крышкой. Во многих случаях неудовлетворительная работа арматуры связана с плохим техническим состоянием сальника, поэтому материал набивки сальника должен выбираться обоснованно. Материал должен обладать следующими свойствами иметь высокие упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей среды, износостойкость и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в отечественной арматуре для АЭС в основном применяются асбест с графитом, асбест с фторопластом, фторопласт и некоторые другие материалы. Наиболее часто используются асбестовый плетеный шнур квадратного или круглого сечения. Целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. В арматуре первого (реакторного) контура с жидкометаллическим теплоносителем применение набивок, содержащих графит, недопустимо, так как последний, попадая в жидкий натрий, вызывает при высокой температуре науглероживание металла оборудования контура, способствуя его охрупчиванию. [c.35]

Применение графита в качестве замедлителя и конструкционного материала в строительстве ядерных реакторов обусловлено его сравнительно небольшой стоимостью, легкостью механической обработки, малым сечением захвата нейтронов ( 4 м барн) и хорошей замедляющей способностью. Графит снижает энергию нейтронов, которые участвуют в делении. Это замедление происходит в результате упругого соударения между нейтронами и атомами замедлителя. По величине коэффициента замедления М, т. е. отношению замедляющей способности к макроскопическому сечению поглощения, реакторный графит (М = 190) хотя и далек от тяжелой воды (М = 3300), но близок к бериллию (М = 150), окиси бериллия М = 200) и значительно выше воды (М = 61). Замедляющая способность графита объясняется его малым (12,01) атомным весом. Он был применен в реакторе, на котором в СССР впервые была осуществлена цепная реакция. В реакторах атомных электростанций также используется в качестве замедлителя графит. [c.390]

Весьма перспективной областью применения тугоплавких соединений является использование их в качестве покрытий на металлах и различных неметаллических материалах, например на графите, который наряду с вольфрамом считается наиболее много- [c.46]

Графитовая смазка. Некоторые природные вещества — тальк, слюда и графит, — хотя и не принадлежат к группе жиров, масел и ВОСКОВ, могут быть использованы в качестве смазочной среды. Тальк и слюда не нашли существенного применения, графит же при- [c.643]

Впервые в качестве замедлителя в реакторах был применен углерод в форме графита. Это объясняется его относительной дешевизной, даже в чистом состоянии, легкостью обработки и хорошими физическими свойствами. Графит является огнеупорным материалом и может быть использован в высокотемпературных реакторах в неокислительной атмосфере. [c.14]

Антифрикционные свойства графита и применение его в качестве смазки объясняются тем, что, прилипая к трущимся поверхностям, графит заполняет их неровности и покрывает их гладкой пленкой, а так как трение на графитовых поверхностях мало, то этим и обусловлена эффективность графитовой смазки. [c.406]

ТСП затруднено, так как абразивные частицы разрушают покрытия. Шарниры рулевых тяг тракторов Беларусь (см. рис. 17.1, а), в которых в качестве смазочного материала применен графит, не нашли применения. [c.51]

Реакторы на тепловых нейтронах работают на менее обогащенном топливе, чем реакторы на быстрых нейтронах, потому что сечение поглощения тепловых нейтронов, вызывающих деление, у топлива значительно больше, чем у воспроизводящего материала. Следовательно, стоимость тепловыделяющих элементов значительно ниже, что дает определенные преимущества. Замедление нейтронов до тепловых достигается применением замедлителя (материала с относительно невысокой атомной массой и малым сечением поглощения нейтронов), помещаемым между топливными каналами, которые имеют несколько увеличенные размеры по сравнению с реакторами на быстрых нейтронах. В качестве замедлителя используют обычную воду, тяжелую воду, а также графит. [c.15]

При использовании в качестве теплоносителя парогазовой смеси (смеси воздуха, азота или окиси углерода с водяным паром) выбор материалов осложняется химическим взаимодействием водяного пара со многими конструкционными материалами при высоких температурах. Такие высокоогнеупорные материалы, как, например, графит, карбиды металлов, которые благодаря хорошим ядерным характеристикам нашли широкое применение в обычных реакторах, не могут работать при высоких температурах без защиты в газовой среде, содержащей водяной нар, углекислый газ, кислород. Для защиты указанных материалов от окисления применяются специальные покрытия (например, для графита — покрытия из силицированного графита, пиролизного углерода, карбида кремния, дисилицида молибдена). Но ни одно покрытие пока что не обеспечивает защиту в течение длительного времени [17]. [c.64]

В качестве источника высокой частоты для частиц, употребляемых в реакторах, могут применяться закалочные индукционные генераторы с частотой 300—500 кгц. Для получения режима кипения слоя при высокочастотном способе нагрева частиц необходимо применять материалы с малой магнитной проницаемостью. Применение ферромагнитных материалов исключено, так как в этом случае частицы располагаются по магнитным силовым линиям. Как показали наши исследования, могут применяться медь, алюминий, графит. [c.672]

В качестве изолирующего материала используют силицированный графит объемного силицирования, обладающий термостойкостью до 2500 °С. В сыром виде (до силицирования) графиту можно придать любую форму. Так, из графита ПГ-50 обычно изготовляют мелкие детали приспособлений, для крупных деталей может быть применен графит ПРОГ-2400. [c.227]

К. Однако даже малая добавка чужеродных атомов с большим Z, к-рые при рассматриваемых темп-рах находятся в сильно ионизованном состоянии, приводят к возрастанию энергетич. потерь выше допустимого уровня. Требуются чрезвычайные усилия (непрерывное совершенствование вакуумных установок, использование тугоплавких и труднораспыляемых веществ, таких, напр., как графит, вольфрам, молибден, в качестве материала диафрагм, применение устройств для улавливания атомов примесей и т. д.). чтобы содержание примесей в цлаз.ме оставалось ниже допустимого уровня (40,1%). Для ннер-циальных систем—предотвращение перемешивания вещества сжимающей оболочки с термоядерным топливом на конечных стадиях сжатия. [c.232]

Металл о-к ерамические материалы. Наибольшее применение в качестве облицовочных материалов имеют металло-керамические сплавы, в состав которых входят медь, олово, свинец, графит. После спекания этих материалов получается сплав типа графитизированной бронзы. Металло-керамические материалы обладают высокими износоустойчивыми и антикоррозийными свойствами. [c.74]

Теплопроводность графита выше теплопроводности многих металлов и сплавов, в частности свинца и хромоникелевых сталей — в 3—5 раз. По этой причине он нашел широкое применение как конструкционный материал для изготовления из него различной теплообменной аппаратуры (блочных и кожухоблочных теплообменников, теплообменных элементов погружного типа и др.), предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия таких агрессивных сред, как серная кислота определенных концентраций, соляная и фтористоводородная кислоты и т. п., для которых непригодны известные и экономически доступные металлы и сплавы. Графит применяют и в качестве штучных футеровочных материалов для защиты оборудования в особо агрессивных условиях эксплуатации (например, экстракторов в производстве фосфорной кислоты). [c.101]

Такое покрытие, нанесенное на пластинку белой жести, испытывалось в лабораторных условиях на химическую стойкость, эластичность по шкале НИЛК, твердость по маятниковому прибору и на удар по Дюпону. Были получены хорошие практические результаты при применении в качестве наполнителей — маршалит, каолин и графит. [c.64]

Применение плазмообразующих газов, не содержащих kh vio-род, уменьшает окисление напыляемого материала и материала основы (объекта напыления), в качестве которой можно использовать самые разнообразные материалы, металлы, керамику, чу ун, графит, стали, сплавы титановые, никелевые, магниевые и т.д. [c.437]

Анодное заземление — один из основных узлов установок катодной защиты. В качестве электродов для анодного заземления в отечественной практике в основном используют сталь, железокремний, графит и графитопласт. Сталь, железокремний и графит могут быть применены и в коксовой засыпке допускается применение также стали в коксобетоне. [c.188]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Класс общенаучных методов состоит из методов, применяемых при прогнозировании объектов всех наук. Сюда относятся методы, основанные на использовании различных логических средств и эвристических умозаключений, выступающих в качестве способов реализации процесса прогнозирования. Примерами таких методов являются индивидуальная экспертиза, метод Дельфи , прогнозный граф В. М. Глушкова, дедуктивные и индуктивные методы. Данная классификационная схема является до сих пор самой исчерпывающей, однако ее использование ограничено из-за трудности применения к существующему множеству объектов прогнозирования. [c.20]

В последнее время в приборостроении, так же как и в машиностроении, находят применение пластмассы и металлокерамика. Подшипники из некоторых пластмасс могут работать без смазки при относительно малом коэффициенте трения. При наличии смазки коэффициент трения резко уменьшается. Подшипники из пластмасс мало изнашиваются, хорошо работают в условиях вибрации и тряски, являясь своего рода амортизаторами (подшипники из фторопласта-4, капрона). Для подшипников применяют феноловые пластмассы (бакелит, тексолес и т. п.) фтороуглеродные, (фторопласт-4, тефлон) полиамиды (капрон, найлон) и полиуретаны (вулкаллан). В качестве материалов для подшипников могут быть применены также полиформальдегиды, поликарбонаты и полиарилаты. Для снижения трения и лучшего смазывания в пластмассу вводят дисульфид молибдена, тальк или графит в количестве 5—20 /о. [c.8]

Метод расчета эжектора впервые был дан в работе [18], а затем дополнен и существенно упрощен благодаря применению газодинамических функций в последующих исследованиях, библиография которых приводится в [3]. При расчете заданными считались параметры газа в сечении 2, выраженные через параметры торможения, а также коэффициенты скорости и Х а- Нахождение искомых величин параметров осуществлялось графо-аналитически путем последовательного перебора ряда вариантов, удовлетворяющих заданным условиям. Это не всегда удобно в приложении к задачам расчета газовых приборов. Поэтому ниже дается аналитический метод прямого расчета параметров эжектора в отмеченной выше постановке. В качестве безразмерного критерия скорости, в отличие от указанных работ, используется критерЬй подобия М. Это позволило решить задачу без допущения о равенстве дав- [c.247]

Насосы реактора Rapsodie (Франция) [20, 21]. Насосы первого контура центробежные, одноступенчатые, заглубленного типа (рис. 5.38), установлены на холодной ветке циркуляционного контура петлевой компоновки. Вал насоса 11 вращается в двух подшипниках нижнем (узел //) — ГСП, верхнем (узел I)—двойном роликовом радиально-осевом. В качестве привода применен асинхронный электродвигатель 15 в герметичном исполнении. Всасывание натрия организовано сверху благодаря перевернутому рабочему колесу 2. Пройдя рабочее колесо, натрий попадает в направляющий аппарат 3 и далее в напорный патрубок 21. В насос первого контура встроен обратный клапан 1, который представляет собой поплавок с запирающим диском. Питание ГСП осуществляется по сверлению в валу с напора рабочего колеса через три отверстия диаметром 12 мм и отверстие в обтекателе рабочего колеса. Чтобы избежать засорения дросселей, в обтекатель встроен сетчатый фильтр. В самом ГСП имеются дроссели диаметром 7 мм. Поверхность подшипника наплавлена колмоноем. Уплотнение вала—двойное торцовое, с масляным гид-розатвором. Охлаждается уплотнение маслом, циркулирующим в замкнутом объеме с помощью лабиринтного насоса, установленного на валу насоса. Масло охлаждается водой в холодильнике, вынесенном из корпуса насоса. Неподвижное кольцо пары трения— стальное со стеллитовой наплавкой, подвижное кольцо — графит. Ремонт верхних узлов осуществляется без разгерметизации контура. Для этой цели служит стояночное уплотнение (узел 1), состоящее из диска, герметично насаженного на вал и запрессованного в него резинового кольца. При отворачивании гайки, крепящей верхний роликовый подшипник, вал насоса скользит вниз и садится резиновым кольцом на бурт в корпусе насоса. Конструкция верхнего подшипникового узла позволяет [c.183]

При вращении валов машин химического производства со скоростью 2860 об мин линейная скорость в парах трения достигает 10 м1сек. В качестве запирающей жидкости торцевого уплотнения использовалась дистиллированная вода, подаваемая в него под давлением 0,1—0,5 кПсм . В паре минералокерамика—минералокерамика износ колец составил — 0,05 мм за 100 ч работы. Значительно лучшие результаты получены в паре минералокерамика—графит, минералокерамика—фторопласт. Эти пары и получили практическое применение в химическом машиностроении. [c.383]

Находят применение наполненные полиамиды. В Московском институте тонкой химической технологии (МИТХТ) им. М. В. Ломоносова разработан графито-пласт АТМ-2 (ТУ 6-05-031-502—74), представляющий собой высоконаполненный капрон, в котором в качестве наполнителей используют кокс (термоантрацит) и графит. Общее содержание наполнителей 55%. При использовании вторичного капрона снижается стоимость материала. Промышленный выпуск материала налажен на заводе Карболит (г. Орехово-Зуево). Он значительно дешевле капрона. [c.10]

Сернистый молибден является сухой смазкой и внешне и на ощупь напоминает графит. В качестве противозадирной смазки для металлов этот материал употребляется в чистом виде или в смеси с маслами и консистентными смазками. Он обладает изоляционными свойствами и препятствует гальванокоррозии, но не рекомендуется для применения в сальниках паровых клапанов из-за низкой температуры разложения. На воздухе сернистый молибден разлагается приблизительно при 315° С. [c.140]

Методика, позволяющая исследовать пленочное кипение без pa i-рушения поверхности naipeea при весьма больших тепловых потоках, была разработана автором и его сотрудниками [15, 56]. В качестве нагревательного элемента был применен температуроустойчивый графит. На несколько лет позисе этот метод был использован в США Брамлеем [130]. Аналогично (3. 21) имеем для числа Рейнольдса паровой пленки [c.160]

Однако работа с сажей показала, что получение прочного н равномерного слоя покрытия является затруднительным. Кроме того, это покрытие является неустойчивым, особенно при высоких температурах. В качестве покрытия может быть применен графит с плотностью 1 560 /сг/ з. Графит имеет высокую теплопроводность, степень черноты и хорошо обрабатывается. Опытная установка [Л. 5] показана схематически на рис. 6-5. Она состоит из двух электрических печей I и II, смонтированных на общем каркасе 1, с общей наружной общивкой, имеющей слой тепловой изоляции. [c.293]

С. м. нашли широкое применение в науч. приборостроении. Сверхпроводящие соленоиды с индукцией до 15—16 Тл используются для исследований в физике твёрдого тепа п для испытаний сверхпроводящих материалов. Для ЯМР-спектрометров используют высокостабильные С. м. с короткозамкнутой обмоткой и характерны,м временем изменения мага, поля до 10 с, С, м. в физике высоких энергий служат в качестве отклоняющих, фокусирующих II анализирующих магнитов (см. Детектора), вапр. ускоритель с энергией протонов до 0,8 ТэВ в Лаборатории им. Ферми (США) сооружаемый в пос. Протвино под Москвой ускоритель-но-вакопнт. комплекс с энергией протонов до 3—5 ТэВ пузырьковая камера объёмом 33,5 м , в С. м. к-рой запасена энергия 800 МДж (ЦЕРН, Швейцария). Особо крупные С. м. применяют в физике плазмы и в прототипах термоядерных реакторов. Введённая в 1989 в СССР (Ин-т атомной ввергни им. И. В. Курчатова) установка Токамак Т-15 имеет тороидальный С. м. с запасаемой энергией 0,5—1 ГДж (рис.). ЯМР-томо-графы с С. м. используют в медицине. [c.446]

Плавка титана в дуговых печах с расходуемым электродом позволяет производить отливку в вакууме. Такая отливка требует наличия глубоком лужи расплавлеппого металла и применения изложницы из материала, не загрязняющего металл. После расплавления загрузки печь наклоняют и расплавленный металл выливают в изложницу. В печи диаметром 356— 381 лж получали отливки весом около 75 кг. В качестве материала для изготовления изложницы весьма успешно применяли графит. [c.783]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...