Совместимость покрытий и пленок

Совместимость. В очень многих рецептурах органических покрытий применяется более чем одна смола. Такие смоляные композиции должны быть не только растворимы в летучем растворителе, но и взаимно растворимы или совместимы. Растворимость композиции смол в летучем растворителе характеризуется прозрачностью раствора и отсутствием в нем мути. Взаимную растворимость или совместимость нескольких смол определяют нанесением небольшого количества их раствора на стеклянную пластинку и последующим испарением растворителя. Если образующаяся при этом смоляная пленка чиста и прозрачна, то смолы совместимы если же пленка мутна и имеет тенденцию к расслаиванию, то скомбинированные смолы несовместимы. [c.156]

Такой контроль необходим, потому что зачастую соединяются детали, которые имеют различную совместимость со связующим. Связующее должно иметь способность неполностью выдавливаться из области соединения, на которую пришлось избыточное давление в процессе отверждения. Для надежного нанесения и проверки адгезива используют метод предварительного соединения заполнителя с тканью или тонкой бумагой, на которую нанесена толстая пленка адгезива. Это тюлевое покрытие позволяет предохранить плотно соединенные части композита от выжимания адгезива, что могло бы привести к снижению прочности соединения в отдельных местах Сандвичевых структур. [c.358]

Ацетилцеллюлоза представляет собой материал, обладающий весьма разнообразными свойствами, широко применяемый в производстве пластмасс, в текстильной промышленности, в ограниченном количестве в производстве органических покрытий. Основное препятствие для ее применения в производстве покрытий заключается в относительно плохой ее совместимости со смолами и пластификаторами и недостаточной растворимости в ряде органических растворителей. Приведенное в табл. 83 (стр. 4Й) сопоставление свойств ацетилцеллюлозы со свойствами других эфиров целлюлозы показывает, что ее пленка обладает прочностью и удлинением приблизительно такими же, как пленка нитроцеллюлозы. Температура размягчения ацетилцеллюлозной пленки выше, а скорость горения меньше, чем нитроцеллюлозной пленки. Ацетилцеллюлоза обладает превосходной стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей, и в противоположность нитроцеллюлозе цвет ее не меняется под действием света и тепла. Из всех эфиров целлюлозы ацетилцеллюлоза наименее водостойка. [c.500]

Силиконовая смола 804. Смола 804 высыхает на воздухе без отлипа. Для получения более твердой и менее эластичной пленки, чем пленка смолы 802, ее нагревают в течение 1 часа при 250°. Сиккативы обычно к этой смоле не добавляют, но при применении 0,05% цинка можно сократить продолжительность горячей сушки. Покрытия, содержащие катализатор, мало стабильны при хранении. Растворимость смолы 804 аналогична растворимости других смол этого ряда, но ее совместимость несколько отлична. Она полностью совмещается с льняным и тунговым маслами, термопластичными фенольными смолами, меламино-формальдегидными смолами, метакрилатами и этилцеллюлозой. Смолу 804 применяют в производстве как покрытий, так и изоляции, когда требуется более быстрая горячая сушка. [c.656]

Как правило, спеченные порошки с частицами сферической формы подвергают дальнейшей обработке, которая заключается в нанесении на их поверхность покрытий в виде металлических, керамических или графитовой пленок [354, 355]. Выбор покрытия определяется его физической и химической совместимостью с материалами сердечника и теплоносителя. [c.99]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения пленки и подложки. Если плёнкообразующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

Число необходимых обработок антиадгезивами будет определяться всегда конфигурацией форм и абразивными свойствами перерабатываемых полимеров. Армированные пластики, естественно, имеют очень высокие абразивные свойства. Это не значит, что формы должны каждый раз заново обрабатываться антиадгезивами. Поверхность формы, пока она еще горячая, обрабатывается лишь в тех местах, где обнаружено отсутствие антиадгезион-ной пленки. В случае операций нанесения антиадгезива на горячую поверхность используются специальные составы, предназначенные для повышения температур. Однако в соответствии с технологическими регламентами должна проводиться полная очистка и обработка форм. Надежность покрытия определяется хорошей совместимостью тщательно очищенной поверхности и свежего (вновь нанесенного) антиадгезива. [c.426]

Смолы Параплекс применяют главным образом в производстве нитроцеллюлозных лаков и в композициях виниловых смол. Все смолы Параплекс совместимы с нитроцеллюлозой, но степень их совместимости с другими эфирами целлюлозы и виниловыми смолами несколько отлична. Некоторые из них применяют в комбинации с мочевино- и мелам ино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. Параплексы RG-2, RG-8 и RG-10 совместимы с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, поливинил-бутиралем и мочевино-формальдегидными смолами, но они различаются по цвету и консистенции. Параплекс RG-10 окрашен в более светлый цвет и обладает способностью лучше растворять нитроцеллюлозу. Способность пластификатора лучше растворять нитроцеллюлозу снижает его тенденцию выпотевать из пленки. Параплекс RG-8 имеет наименьшую вязкость и может быть с успехом использован для перетира пигментов в производстве пигментированных лаков. Он хорошо смачивает пигменты, и его можно применять для перетира пигментов без растворителей. Это исключает обычную потерю растворителя при перетире пигментов на вальцовой краскотерке. [c.441]

Пластификаторы. Одним из ясно выраженных преимуществ нитроцеллюлозы является широкий интервал ее совместимости с пластификаторами, а также пленкообразующими маслами и смолами. Это дает возможность применять ее в производстве покрытий различных назначений, например хрупкой шлифующейся шпатлевки под мебельные покрытия, твердого стойкого покрытия для автомобилей и мягкого эластичного покрытия по ткани. Нитроцеллюлоза применяется также в смеси с этилцел-люлозой для повышения эластичности и теплостойкости пленок, в смеси с некоторыми поливиниловыми смолами для получения повышенной вязкости и эластичности пленок и для замедления скорости их горения. Пленки нитроцеллюлозы очень прочны, но недостаточно эластичны поэтому в нитроцеллюлозные лаки приходится вводить пластификаторы, как это уже указывалось в гл. X. Для повышения содержания сухого вещества в лаках, повышения блеска и адгезии их пленок в лаки на основе нитроцеллюлозы вводят также различные типы смол. [c.475]

Смолы. Нитроцеллюлоза совместима с очень большим числом смол я масел. Однако в производстве цитроцеллюлозных лаков следует отдать предпочтение невысыхающим продуктам, так как применение высыхающих продуктов связано с опасностью вспучивания. Это явление было рассмотрено выше в связи с применением смолообразиых материалов в смесях с каучуковыми смолами. В дальнейшем будет показано, что при нанесении только одного слоя покрытия можно с успехом применять и высыхающие материалы. В многослойных покрытиях для предупреждения вспучивания должно содержаться минимальное количество (высыхающих материалов. Смолы повышают блеск и наполняют лаковые пленки. Вязкость их растворов ниже вязкости растворов нитроцеллюлозы при одииаковом содержании сухого вещества, поэтому смолы повышают содержание пленко-образователей в пульверизационных лаках рабочей вязкости. Присутствие смол в лаках снижает число покрытий, которое следует нанести для получения пленки нужной толщины- Основные типы смол. Применяемые в производстве нитроцеллюлоз-ных лаков, будут описаны ниже. [c.477]

Пластификаторы и смолы. Ацетобутират целлюлозы лучше совмещается с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза, причем его совместимость меняется в зависимости от соотношения количества ацетильных и бутирильных групп. В композициях, изготовляемых для покрытий, содержание пластификатора составляет 25% или менее от количества пленкообразователя, а в композициях для изготовления свободных пленок пластификатор и производное целлюлозы содержатся в одинаковых количествах. Совместимость некоторых наиболее употребительных пластификаторов с четырьмя ацетобутиратами целлюлозы показана в табл. 102. Как и следовало ожидать, совместимость ацетобутиратов целлюлозы со смолами зависит также и от соотношения количеств ацетильных и бутирильных групп. Более подробные данные о совместимости ацетобутиратов целлюлозы с большим числом промышленных смол сообщаются предприятиями, выпускающими эти продукты, а также Мальмом и Смитом [14]. Общие данные, характеризующие совместимость четырех ацетобутиратов целлюлозы с различными типами смол, приведены в табл. 103. Смолы вводятся в лаки на основе ацетобутирата целлюлозы для улучшения адгезии их пленок, а в некоторых случаях и для повышения поверхностной твердости. Для некоторых целей можно с успехом применять в качестве смолы небольшие количества высыхающих алкидных смол, но в таком случае надо учитывать возможность вспучивания пленки. Для сушки покрытий следует применять ускоренные режимы или легкое нагревание с целью облегчения удаления растворителя. В общем, если в рецептуре покрытия содержится большое количество смолы, то в смесь растворителей следует вводить и большее количество ароматических углеводородов. [c.515]

Для достижения совместимости сополимера с нитроцеллюлозой содержание винилацетата в нем должно быть значительно увеличено такой смолой является смола VY . Увеличение количества винилацетата снижает прочность и стойкость пленки к действию растворителей, но замена смолой VY алкидной или малеиновой смолы в рецептурах питроцеллюлозных покрытий значительно увеличивает прочность последних. Например, подрывной лак для мебели, изготовленный по рецептуре 77, образует гораздо более прочное покрытие, чем по рецептуре 67 (стр. 490). Способности этих двух покрытий стираться и полироваться также совершенно различны. [c.581]

Производства алюминиевых покрытий для бойлеров, дымовых труб, глушителей и т- д. Покрытия, не содержащие катализаторов, ]высыхают при 200° в течение I—4 час. с образованием пленок, обладающих хорошими свойствами. Добавление кобальтового или цинкового сиккатива в количестве 0,2% металла от веса сухой смолы сокращает продолжительность высыхания до 1 часа при 200°. Покрытия с катализатором стабильны по крайней мере в течение шести месяцев. При более длительном нагревании пленка приобретает повышенную стойкость, но вместе с тем и чувствительность к действию хлорированных и ароматических углеводородов. Смола 801 растворима в различных органических растворителях, включая углеводороды, имеющие каури-бутаноль-ное число более 50. Оиа совместима с хлорированными дифенилами, эфиром канифоля, этилцеллюлозой и термопластичными фенольными смолами. [c.656]

Силиконовая смола XR-379. Эта смола представляет собой [10] сополимер силикона и алкида ее сухая основа содержит приблизительно 75% силикона и 25% алкида. Эта смола полностью совмещается с невысыхающими алкидами, фенольными смолами, мочевино-формальдегидными смолами, хлорированными дифенилами, кумарон-инденовыми смолами, эфиром канифоли, нитроцеллюлозой и этилцеллюлозой. Частично смола XR-379 совмещается с высыхающими алкидами, меламино-формальдегидными смолами, сополимерами хлористого винила с 1винилацетатом и винилбутиратом. Она раствориМ а во многих обычных органических растворителях и их смесях с ароматическими углеводородами. Совместимость смолы XR-379 с большим числом других смол позволяет добавлять ее ко многим покрытиям для повышения теплостойкости их пленок, а та кже стойкости их цвета при высоких температурах. [c.657]

Синтезированные бинарные соолигшеры пиперилена и НПО отличаются от известных высокой склонностью к окислительной полимеризации, хорошей растворимостью в растворителях для ЛЮЛ, хорошей совместимостью с растительными маслами. Покрытия на их основе характеризуются достаточно высокими физико-механическими показателями, химической и атмооферостойкостью, время высыхания 12-24 ч., твердость в уол.ед. 0,3-0,7, прочность пленки при изгибе 1-5 мм, прочность при ударе 25-40 см, адгезия к стали 1-3 мм, светостойкость 300-450 ч, водостойкость 20-24 ч, бензостойкость 3-5 ч, кислотостойкость 4-8 ч, маслостойкость - 24 ч. [c.124]

Низкотемпературная пайка по покрытиям. Один из путей повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов при пайке их легкоплавкими припоями — нанесение барьерных покрытий металлов, имеюш,их большое химическое сродство к алюминию и совместимых с припоями. К таким покрытиям относятся цинковые, никелевые и медные. Трудности, связанные с удалением окисла AI2O3 при пайке алюминия легкоплавкими припоями, могут быть устранены, если покрытие имеет стойкую окисную пленку, не плавится при температуре пайки автономно или в контакте с паяемым металлом, не образует с ним при температуре пайки прослоек интерметаллидов. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...