Торий и сплавы

Для определения твердости вольфрама в качестве материала пуансона применяли карбиды тантала и циркония, а также сплав карбидов гафния и тантала в соотношении 1 4. Для определения твердости молибдена и ниобия пуансон изготовляли из вольфрама. На рис. 13 показаны инден-тор (/) и два вида пуансонов с плоским полированным тор- [c.34]

Предварительные исследования по совместимости показали, что между волокном и матрицей в тугоплавких армированных волокнами жаропрочных сплавах возникают реакции легирования [50]. Также показано, что если реакции легирования возникают между матрицей и волокном, то свойства композита улучшаются. В результате был осуществлен ряд исследований для подбора пар материалов волокно — матрица, наиболее совместимых друг с другом. В [51] исследованы свойства длительной прочности при повышенных температурах (1093 и 1204 °С) для четырех проволок Т7М (молибден, 0,5% Т1, 0,08% 2г, 0,015% С) ЗВ (вольфрам, 3% рения) КР (вольфрам, 1% тория) и 21808 (промышленный вольфрам). Обнаружено, что проволоки 21808 и ЗВ были более совместимы с исследованными никелевыми сплавами, чем проволоки NF или Т2М. Овойства длительной прочности проволок в отсутствие материала матрицы были такие- же. [c.277]

Поэтому авторами работы [51] был выбран один никелевый сплав (сплав 3) и две проволоки (промышленный вольфрам 218 С8 и вольфрам NF с 1% тория), и эти комбинации предложены в качестве лучших по длительной прочности для высокотемпературных приложений. Длительная прочность этих композитов сравнивалась с длительной прочностью проволоки, испытанной в вакууме. Обычное содержание волокна в экспериментах было от 40 до 70%, и поэтому предполагалось, что нагрузка, приложенная [c.302]

Вольфрам хорошо растворим в алюминии, титане, ванадии, цирконии, платине, осмии, родии и рутении, но почти не растворяется в ртути. Имеют-сй сообщения о соединениях вольфрама с бериллием и теллуром. Вольфрам слабо растворим в тории и уране. Он не образует сплавов с кальцием, медью, магнием, марганцем, свинцом, цинком, серебром и оловом. [c.152]

В мире совре.менных материалов керамике принадлежит заметная роль, обусловленная широким диапазоном ее разнообразных физических и химических свойств. Керамика не окисляется и устойчива в более высокотемпературной области, чем металлы, например, телшература плавления карбида гафния (3930°С) на 250° выше, чем у вольфрама. У распространенных керамических. материалов (оксидов алюминия, магния, тория) тер.мическая устойчивость намного превышает устойчивость большинства сталей и сплавов. [c.51]

Для сплавов магния с торием и цирконием [c.159]

Плавку магниевых сплавов с РЗМ, торием и кальцием проводят с применением флюсов, не содержащих хлоридов магния, так как флюсы с хлоридом магния приводят к большим потерям РЗМ. Для уменьшения потерь РЗМ и кальций вводят в расплав за [c.304]

Упрочняющим компонентом в композиционных материалах с никелевой матрицей являются токсичные частицы диоксида тория (ТЬОг) или диоксида гафния (НЮ2). Эти материалы обозначают ВДУ-1 и ВДУ-2 соответственно. В сплаве ВДУ-3 матрицей служит никелево-хромовый твердый раствор (20 % хрома), а упроч-нителем — диоксид гафния. Оксиды гафния и тория имеют высокие значения микротвердости и прочности при сжатии, а также максимальную стабильность в матрице. Объемное содержание упрочняющей дисперсной фазы оксидов тория и гафния находится в пределах 2-3 %. [c.297]

Применение. Для деталей моторов и корпусов редукторов, а также для некоторых несущих деталей автомобилей, мотоциклов. Сплавы с церием, торием и цирконием применяются в самолетостроении и производстве реактивных двигателей. [c.300]

Из цветных порошковых сплавов наибольшее значение имеют полученные на основе меди, алюминия и титана реже применяют материалы на основе циркония, бериллия, урана, тория и других металлов. [c.800]

Таким образом, ориентационные соотношения, соблюдающиеся при полиморфных и мартенситных превращениях металлов и сплавов и прежде всего таких важнейших для техники сплавов, как высокопрочные конструкционные стали и сплавы титана, циркония, гафния, а также сплавы на основе тория, урана и другие, непосредственно вытекают из строения валентных и внешних остовных электронных оболочек их атомов. Изменение температуры, давления и концентрации легирующих элементов, которые меняют электронную конфигурацию атомов металлов, приводит к изменению состояния внешних электронных орбиталей, образующих межатомные связи. На перекрытия сферических s-орбиталей, приводящие к плот- [c.77]

Здесь, возможно, имеется в виду сплав тория и урана-233. [c.597]

Добавка индия, преимущественно в количестве 0,1—1%, к сплавам магния с цинком, торием и цирконием вызывает увеличение стойкости этих сплавов примерно на 50—70% при испытании в 3% растворе хлорида натрия [103]. Аналогичное влияние приписывается добавкам цинка, сурьмы, германия и кадмия при испытании в соляном тумане. [c.542]

Цето. Поглотитель цето — продукт спекания механической смеси тория и сплава цермишметалла (52—65% Се, 22—30% La и примеси других элементов) с алюминием, применяется в виде порошковых покрытий, которые наносятся на никелевые кольца (рис. 10-5), шайбы [c.466]

Рис. 2Q.2. Кривые размагничивания В (—Я) и плотности энергий ВН (В) для неко- торых магнитнотвердых сплавов

Из изложенных данных вытекает ряд соображений, полезных при выборе и применении титановых сплавов в машиностроительных конструкциях. В частности, максимальной теплопроводностью обладают титан и сплавы системы Ti—Zr—А1—Р-стабплизатор при минимальном содержании алюминия и содержании Р-стаби-лизаторов в пределах их растворимости в а-фазе титана. При этом содержание кислорода и азота по аналогии с алюминием должно быть минимально. Целесообразно учитывать, что коэффициент теплопроводности сплавов титана увеллчивается с повышением температуры. В тех случаях, когда требуется высокое тепловое сопротивление, предпочтительными являются сплавы с повышенным содержанием алюминия, олова и р-стабилиза-торов. [c.22]

Использование в качестве упрочняктщих фаз стабильных тугоплавких соединений (оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металлов), нерастворяю-щихся в матричном металле, позволяет сохранить высокую прочность материала до 0,9—0,95 Т л- В связи с этим такие материалы чаще применяют как жаропрочные. Днснерсио-упрочненные композиционные материалы могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов. [c.426]

Большие перспективы у никелевых дисперсно-упрочненных материалов. Наиболее высокую жаропрочность имеют сплавы на основе никеля с 2—3 об. % двуоксида тория или двуоксида гафния. Матрица этих сплавов обычно 17-твердый раствор N1 + -Ь 20 % Сг, N1 + 15 % Мо, N1 + 20 % Сг и Мо. Широкое применение получили сплавы ВДУ-1 (никель, упрочненный двуокисью тория), ВДУ-2 (никель, упрочненный двуокисью гафния) и В Д-3 (матрица N1 + 20 % Сг, упрочненная окисью тория). Эти сплавы обладают высокой жаропрочностью. При температуре 1200 С сплав ВДУ-1 имеет Оюо = 75 МПа и 01000 = 65 МПа, сплав ВД-3 — Оюо = 65 МПа. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы, так же как волокнистые, стойки к разупрочнению с повышением температуры и длительности выдержки при данной температуре (см. рис. 198). [c.427]

Торий. Благодаря способности тория максимально поглощать газы (Оз, N2 и СО2) при температурах 400— 500 С он широко применяется в нераспыляемых геттерах—смесь тория со сплавом цермишметалла с алюминием. [c.52]

Приведенные цифры не дают представления об общем потреблении тория, поскольку данные об импорте и экспорте руд, коицентратов, металла и сплавов, находящихся под контролем КАЭ США, не публикуются. [c.786]

Гиббс, Свек и Харрингтон [46] изучили также роль щелочноземельных металлов в очистке инертных газов. Барий, кальций, сплав кальция с 10% магния, лантан, магний, торий и цирконий эффективно удаляют кислород из аргона, а барии, кальций, сплав кальция с 10% магния, магний, торий и цирконий удаляют азот из аргона. Кальций, торий и цирконий изучали только в твердом состоянии. Сплав кальция с 10% магния эффективен лишь тогда, когда он расплавлен. Барий настолько энергично реагирует с загрязнениями в аргоне, что расплавляется даже тогда, когда температура печи ниже его температуры плавления на 350°. Как для сплава кальция с 10% магния, так и для бария не было получено таких обширных данных, однако имеющиеся результаты показали, что эти материалы очень эффективны при удалении кислорода и азота из инертных газов при сравнительно низких температурах. [c.935]

Целью создания никелевых ДКА является повышение жаропрочности и снижение высокотемпературной ползучести никеля и его сплавов. В качестве упрочняющей фазы используют оксиды, так как их стабильность в никеле гфи высоких температурах выше, чем других ту гоплавких соединений. Имеются сведения об изготовлении ДКМ с дисперсными карбидами Ti , ТаС. Наиболее широко для упрочнения никеля используют оксиды тория и гафния. [c.120]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

Влияние вакуума на усталостные свойства магния и его сплавов с торием и литием при давлениях от 98 а н/л<2 до 1,33 mkhIm (от 1 ат до 10 мм. рт. ст.) изучено в работе [399]. Разрушающее напряжение на базе 10 циклов возрастало в вакууме на 40—50 /о. При напряжениях, близких к пределу текучести этих материалов, число циклов до разрушения увеличивалось в 3—12 раз. При испытании образцов с силиконовыми и полиамидными покрытиями в воздушной среде наблюдалось примерно такое же возрастание усталостных характеристик, как и для образцов без покрытия в вакууме. [c.437]

Эвтектоидный распад в системах с медью и кремнием идет по мартенситной схеме, т. е. при закалке этих сплавов из р-области получается мартенситная фаза а и химическое соединение. В сплавах титана с хромом, железом, марганцем фазовый состав вначале изменяется по той же схеме, что и с изоморфными р-стабилизаторами (Мо, V), и будет зависеть от концентрации р-стабилиза-тора и температуры закалки. При достаточно продолжительном старении конечные продукты распада всегда содержат химическое соединение — металлид типа ИхМву. [c.203]

Все коррозионностойкие стали и сплавы пассивируются в рабочих средах причем наиболее высокой стойкостью обладают те стали ко торые имеют более широкий интервал потенциалов пассивации (и мн нимальное значение тока пассивации) Возникновение пассивного состоя ния зависит от природы металла, свойств внешней среды и действия внешних факторов (концентрации раствора температуры напряжении и т д) Имеются различные теории пассивности металлов (пленочная адсорбционная пассивацнонного барьера электронных конфигурации и др) что связано со сложностью явления пассивности Наиболее пол но объясняет явление пассивности и в частности пассивность коррози ониостойких сталей пленочно адсорбционная теория которая связы вает их высокую коррозионную стойкость с образованием тонкой н плотной защитной пленки под которой находится слой кислорода, хемо сорбированного металлом Кислород концентрируясь на активных участ ках пленки служит переходным слоем от металла к защитной пленке, улучшает их сцепление и переводит металл в пассивное состояние [c.260]

Изоструктурность P Th a—Th и UQ—U приводит к непре-рывным рядам твердых растворов на основе этих карбидов при высоких температурах при отсутствии растворимости в области низких температур, а также при отсутствии растворимости между торием и его монокарбидом Th (см. рис. 40). Эти карбиды недостаточно прочны и непригодны для дисперсионного упрочнения металлов. Наиболее перспективными для дисперсионного упрочнения тугоплавких сплавов являются карбиды Ti , Zr , ТаС, Hf , а для сталей и никелевых сплавов — карбиды ванадия, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама. [c.101]

Для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов IV—VI групп перспективны наиболее термодинамически стабильные нитриды титана, циркония, гафния, тория и отчасти тантала. Для жаропрочных сталей и никелевйх сплавов они слишком устойчивы. Диссоциируют При нагревах до 1000—1100° С нитриды ванадия, жиобия и металлов VI группы, которые находят применение для упрочнения сплавов на основе железа и никеля. [c.106]

Завод А Министерства цветной металлургии — завод в г. Подольске Московской обл., организованный в 1932 г. для получения бериллия. В дальнейшем на нем было освоено также производство тория и его солей, циркония и его сплавов, редкоземельных элементов, а затем и систем управления защитой для атомных электростанций и транспортных энергетических установок. Завод А был передан в ПГУ в соответствии с постановлением СМ СССР от 17 апреля 1951г. В настоящее время это НИИ НПО Луч [11. С. 211]. [c.775]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...