Очистка инертных газов

Иногда, например, в процессе исследования микроструктуры тугоплавких материалов при растяжении в условиях нагрева до весьма высоких температур необходимы более совершенные системы очистки. На рис. 29 приведена разработанная под руководством автора система очистки инертных газов, предназначенная для высокотемпературных металлографических установок, позволяющих изучать строение металлов, сплавов и различных композиционных материалов при 3000° С и выше. [c.69]

Производительность насоса 1 составляет около 60 л/ч, что при общем объеме всей системы (рабочей камеры, элементов системы очистки и трубопроводов) около 15 л позволяет проводить четырехкратную очистку инертного газа в течение 1 ч. [c.69]

Основными элементами системы очистки инертного газа являются две укрепленные в вертикальном положении трубы 6 и 7 из нержавеющей стали с внутренним диаметром 50 мм, толщиной стенок 5 мм, длиной 1000 мм и стальная труба 8 диаметром 50 мм (с толщиной стенок 5 мм) и длиной 300 мм. 69 [c.69]

Для исследования микростроения образцов композиционных материалов при их нагреве до 3200° С в вакууме или среде инертного газа высокой чистоты была разработана новая методика экспериментирования на модернизированной установке ИМАШ-18 [54—56]. Установка эта снабжена системой очистки инертных газов (гелия и аргона), вымораживающей в жидком азоте примеси паров воды и кислорода. [c.249]

Повышенные температуры плавления некоторых металлов требуют предусматривать системы предварительного разогрева. Иногда в состав стенда включают системы предварительного приготовления жидкого металла, очистки инертного газа. Для отмывки деталей, уничтожения отходов требуется специальная установка, которую обычно устанавливают в отдельном помещении. При необходимости ремонтных работ на изделиях, демонтаж которых осуществить трудно, следует предусмотреть возможность организации их отмывки непосредственно на стенде. [c.31]

Очистка инертных газов. Все применяющиеся в производстве установки для очистки инертных газов основаны на двух методах химическом и физико-химическом. [c.141]

Осушка воздуха (442). 8-8-2. Очистка воздуха от двуокиси углерода (442). 8-8-3. Оборудование системы азотно-водяного охлаждения воздуха (445). 8-8-4. Оборудование для очистки инертных газов (447) Хранение, транспорт и распределение продуктов разделения воздуха. ....... 447 [c.412]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ [c.447]

Так, например, без очистки инертного газа интенсивность а [c.267]

Для установления в месте сварного соединения металлической связи, атомы необходимо сблизить на такое же расстояние, на каком они находятся внутри металла, чтобы обеспечить межатомное их сцепление. Поверхности металлов имеют загрязнения или окисленные пленки, препятствующие сцеплению атомов. Поэтому необходимо поверхности свариваемых деталей предварительно очищать от загрязнений и во многих случаях применять в процессе сварки различные средства защиты или дополнительной очистки, инертные газы, специальные покрытия — флюсы для защиты металлов от окисления и понижения температуры плавления окислов для перевода их в жидкий шлак. [c.252]

Сварка в камерах с контролируемой атмосферой вьшолняется в предварительно очищенном и осушенном инертном газе, вакуум до заполнения камеры 1 10 мм рт.ст. Для лучшей очистки инертного газа рекомендуется перед сваркой изделий в течение нескольких минут проварить титан или цирконий. [c.157]

Приведенные в табл. 16 газовые атмосферы обычно содержат примеси кислорода и паров воды, которые перед пайкой необходимо тщательно удалять. Осушка газов производится путем пропускания их через силикагель, алюмогель или фосфорный ангидрид, которые обеспечивают точку росы соответственно — 40° С —60° С и —80° С [23]. При осушке фосфорным ангидридом газ предварительно пропускают через силикагель и алюмогель, что удлиняет срок службы колонки с фосфорным ангидридом. Примеси кислорода из восстановительных атмосфер удаляют путем пропускания газа через поглотители — обычно медную стружку. Для тонкой очистки инертных газов от кислорода, азота и паров воды применяют титановую или циркониевую губку. [c.56]

Ртуть — единственный металл, находящийся в жидком состоянии при нормальной температуре (см. табл. 7-1). Ее добывают из киновари HgS путем термического разложения при температуре около 500 С и затем подвергают многократной очистке, заканчивающейся вакуумной перегонкой при температуре около 200 °С. Ртуть легко испаряется и имеет значительное давление паров при комнатной температуре. Пары ртути отличаются более низким потенциалом ионизации по сравнению с обычными и инертными газами, что и обусловливает применение ртути в газоразрядных приборах. Ртуть окисляется на воздухе лишь при температурах, близких к температуре ее кипения. [c.218]

Особенностью этой системы является замкнутый цикл, при котором инертный газ, введенный в камеру под небольшим избыточным давлением (предотвращающим натекание воздуха в рабочую камеру за счет разности давлений), в процессе подготовки к опыту и при его осуществлении непрерывно перекачивается специальным насосом 1 из рабочей камеры 2 через описанную ниже систему очистки обратно в рабочую камеру. При таком способе циркуляции газа обеспечивается непрерывное поглощение содержащихся в нем вредных примесей (кислорода, водяных паров, углеводорода и др.), а также газов, выделяющихся из образца, нагреваемых деталей рабочей камеры и системы очистки и с внутренних стенок всей системы. Цифрой 3 на рис. 29 обозначен червячный редуктор, соединенный с насосом 1 при помощи шатуна 4. Электродвигатель 5 приводит в действие редуктор 3. [c.69]

После установления в рабочей камере нужного давления газа (до 1 ати) вентили 9 1 14 открывают и включают электродвигатель 5 насоса / при этом начинается перекачивание инертного газа из камеры в систему очистки и обратно. Вентиль 13 открывается лишь при периодическом восстановлении окиси меди водородом. В процессе очистки газа вентили 9, 10 и 16 должны быть закрыты. [c.71]

Длительность перекачки инертного газа перед началом опыта подбирается экспериментально и связана с требуемой степенью очистки, которая в значительной мере зависит от химической активности материала испытуемого образца. [c.71]

Из-за высокой реактивной способности молибдена, ниобия, тантала и вольфрама их плавление или спекание ведут в защитной среде инертного газа высокой чистоты или в вакууме. В вакуумной дуговой печи рекомендуется производить плавку только очень чистых слитков металла, так как степень очистки в ней относительно небольшая. Электронно-лу- [c.33]

Использование щелочных металлов в качестве теплоносителей связано с рядом затруднений, обусловленных их чрезвычайно высокой химической активностью при взаимодействии с водой, паром, кислородом. Технически освоены специальные способы работы с большими количествами этих металлов в вакууме или атмосфере инертного газа, способы их перекачки, очистки от примесей и т. д. По отношению к конструкционным материалам жидкие щелочные металлы характеризуются умеренной коррозионной активностью, однако примеси (кислород, углерод, азот, водород) существенно увеличивают их агрессивность. [c.259]

Очистку деталей проводят промывкой в специальных растворителях, ультразвуком, в разряде электрического тока, нагревом деталей в вакууме, в атмосфере водорода или инертного газа. [c.179]

Вспомогательные теплообменные аппараты. Вспомогательные контуры, примыкающие к первому, служат в основном для непрерывной или периодической очистки первичного теплоносителя от различных загрязнений (механические примеси и продукты коррозии, осколки деления ядерного горючего в виде аэрозолей и активных инертных газов). Для постоянной очистки обычно отводится небольшое количество теплоносителя, в связи с чем теплообменные аппараты контуров очистки по сравнению с основными аппаратами имеют значительно меньшую тепловую мощность. [c.19]

Для тщательной очистки внутренних поверхностей от грязи и жиров теплообменники промывают дихлорэтаном (или другим растворителем жиров), водой, просушивают и заполняют инертным газом (аргоном, азотом или гелием). Необходимо обеспечивать полный слив жидкого металла и исключать образование газовых мешков при заполнении теплообменника. [c.101]

В промышленности металлический натрий используют весьма широко. Мировое производство составляет несколько сот тысяч тонн в год. Натрий имеет наиболее низкую стоимость по сравнению с другими металлами этой группы. Заводы выпускают натрий в запаянных металлических банках массой 2,3—-2,5 кг, в барабанах массой 80 кг и в ряде случаев — в специальных контейнерах. В США доставка осуш,ествляется также в железнодорожных цистернах. Перед герметизацией (пайкой) банок их заполняют парафином, трансформаторным маслом или другой органической жидкостью, предохраняющей натрий от окисления. Для приготовления необходимого количества натрия требуются специальные установки предварительной очистки. При доставке в контейнерах, где в качестве защитной среды используется инертный газ, металл из контейнера можно в ряде случаев без промежуточных стадий заправлять в установку. Ассортимент конструкционных материалов, способных работать в натрии, весьма широкий и включает обычные углеродистые стали, нержавеющие стали, сплавы из алюминия, меди, некоторые виды керамики. [c.8]

Объем выполненных конструкторских и экспериментальных работ по освоению калия как теплоносителя существенно меньше, чем по освоению натрия создавались главным образом установки небольших размеров, содержащие 10—30 л калия. Не все вопросы нашли удовлетворительные технические решения. Нет удобных и надежных средств очистки и контроля примесей, а это предъявляет более высокие требования к чистоте инертных газов и к начальной промывке стенда. [c.9]

Стенд предварительной подготовки металла. Наличие стенда предварительной очистки не является обязательным во всех случаях. Так, при получении металла с завода-изготовителя в специальной таре под защитой инертного газа заполнение установки можно осуществлять непосредственно из контейнера. При этом стенд должен быть обеспечен средствами очистки и должна существовать возможность очистки без циркуляции загрязненного металла через аппараты с малыми проходными сечениями. [c.47]

Примеси вносятся также вместе с инертным газом. Как правило, в качестве защитного газа используется чистый аргон марки А (ГОСТ 10157—62) без дополнительной очистки в специальных системах. Такой газ содержит азота до 1000 ррт, кислорода 20 ррт по объему и 0,03 мг л влаги. [c.127]

В США начинает широко распространяться и метод закачки в пласт инертных газов [245, 246], представляющий собой выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, работающих на природном газе. Природный газ используется в дизелях там, где ресурсы природного газа ограниченны, а почти 10-кратное увеличение объема сухих инертных газов по сравнению с объемом природного газа позволяет обеспечить поддержание пластового давления, что характерно для нефтяных месторождений Башкирии. Установки, применяемые для этих целей, состоят из двигателя, работающего на природном газе, и компрессора. Полученные после двигателя газы подвергаются очистке на платиновом катализаторе, охлаждению и сушке. Осушенные газы поступают в компрессор и закачиваются в скважины. [c.300]

Консервация внутренних поверхностей деталей и узлов, относящихся к третьей группе (омываемых х о-лодными газами и паровоздушной смесью, воздухом, а также водой), производится путем применения ингибиторов, поглотителей и инертных газов. Из перечисленных выше способов консервации первые два находят широкое применение в практике консервации турбинного и электротехнического оборудования. Эти способы, как правило, применяются в совокупности и не требуют сложной технологической подготовки консервируемых поверхностей. Вся подготовка поверхностей сводится к очистке и осушению поверхностей. Способы консервирования предельно просты. Ингибиторы распыливают во внутренних полостях узла или детали в наиболее доступных местах внутренних полостей устанавливают металлические поддоны (противни) или подвешивают мешочки с влагопоглотителями. [c.66]

Аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность азотом или другим инертным газом. В процессе испытания сосудов, аппаратов и коммуникаций нужно осмотреть и проверить все соединения на пропуск газа с помощью мыльного раствора. [c.308]

Предварительная промывка системы предшествует загрузке в нее теплоносителя и сводится к полной очистке системы от посторонних веществ. Удаление следов масла и жира с внутренних поверхностей системы достигается промывкой ее обезжиривающими веществами с последующим удалением их из установки с помощью горячей воды. После этого производят сушку системы под вакуумом или в потоке инертного газа. [c.395]

Параметры ламп и их долговечность в большей степени зависят от качества применяемых инертных газов (наличия примесей). Поэтому способы их очистки, контроль и методы анализа имеют первостепенное значение. [c.129]

В применяемом для изготовления электронных приборов германии допустимая концентрации примесей ничтожно мала, и чаш,е всего ее определяют не химическими методами, а измерением удельного электросопротивления самого германия. Полученный в результате восстановления двуокиси германий подвергается дальнейшей очистке перекристаллизацией 15, 61]. Самым распространенным методом очистки является зонная плавка, при осуществлении которой графитовую лодочку с помещенным в нее германием медленно перемещают в горизонтальной трубчатой печи в атмосфере инертного газа или в вакууме. Материал нагревают в печи с помощью нескольких индукторов, которые создают ряд зон таким образом, что при прохождении слитка через эти индукторы образуются узкие зоны расплавленного германии. В этом методе при многократном нагревании до расплавления и охлаждении примеси оттесняются к концам германиевого слитка. Концы слитка отрезают, а используют только среднюю его часть. Концы слитка возвращают в процесс для их очистки. [c.208]

Наиболее распространенными методами получения порошков являются процессы распыления металла в инертном или растворимом газе (РИГ и РРГ соответственно). Базисный процесс распыления в инертном газе заключается в том, что требуемый сплав вакуумной очистки расплавляется в атмосфере инертного газа и разливается в промежуточный ковш. Вытекающая из ковша через калиброванное выпускное отверстие дозированная струя расплавленного металла протекает мимо форсунки, обеспечивающей непрерывную подачу потока инертного газа высокого давления на струю жидкого металла, что приводит к ее дроблению на сферические частицы. Эти частицы остывают со скоростью около 1(F град/с [6]. На [c.221]

Примеси паров воды легко удалить путем вымораживания газ пропускают через цилиндрическую стеклянную биспираль, погруженную в жидкий азот, автоматически доливаемый в стеклянный сосуд Дьюара (из емкого металлического сосуда Дьюара). На рис. 28 приведена принципиальная схема устройства вымораживающей системы для очистки инертных газов от паров воды и следов кислорода. Газ вводится из баллона / [c.68]

Криптон и ксенон при температурах, существующих в колонне, остаются в жидкости и накапливаются в жидком кислороде, откуда (если жидкий кислород не отбирается) переходят в газообразный, кислород. После промывки в специальной криптоновой колонне их содержание в криптоно-ксеноновом концентрате возрастает примерно до 0,2 % (остальное кислород). Этот концентрат используется для извлечения криптоно-ксеноновой смеси, которая затем разделяется на криптон и ксенон. Подробно процессы извлечения и очистки инертных газов описаны в [8, 11]. [c.258]

Гиббс, Свек и Харрингтон [46] изучили также роль щелочноземельных металлов в очистке инертных газов. Барий, кальций, сплав кальция с 10% магния, лантан, магний, торий и цирконий эффективно удаляют кислород из аргона, а барии, кальций, сплав кальция с 10% магния, магний, торий и цирконий удаляют азот из аргона. Кальций, торий и цирконий изучали только в твердом состоянии. Сплав кальция с 10% магния эффективен лишь тогда, когда он расплавлен. Барий настолько энергично реагирует с загрязнениями в аргоне, что расплавляется даже тогда, когда температура печи ниже его температуры плавления на 350°. Как для сплава кальция с 10% магния, так и для бария не было получено таких обширных данных, однако имеющиеся результаты показали, что эти материалы очень эффективны при удалении кислорода и азота из инертных газов при сравнительно низких температурах. [c.935]

При изготовлении высокотемпературной вольфрам-рениевой термопары необходимо обеспечивать чистоту, отсутствие пыли, а также тщательное удаление всех органических загрязнений, в том числе от рук. Было найдено, что необходимо применять вакуумное обезгаживание и очистку разрядом в атмосфере инертного газа [43]. Все это, конечно, делает производство термопар более дорогостоящим. [c.297]

В практике эксплуатации атомных электростанций с уран-графитовымн реакторами наибольший интерес представляют закономерности окисления графита в газовых средах с малыми концентрациями кислорода, так как окисление графита происходит уже при малых его примесях, остающихся после очистки в используемых инертных газах. [c.206]

Из очищенного поликристалличе-ского германия или кремния выращивают, как правило, способом Чохраль-ского, монокристаллы, кристаллографическая ориентация которых определяется ориентацией затравки вращающейся и вытягиваемой из так же вращающегося расплава. Этот способ обеспечивает дополнительную очистку монокристалла полупроводника от примесей (табл. 3). Осуществляется он в вакууме или в атмосфере очищенного инертного газа или водорода. Чистота кремния определяется в основном содержанием примесного бора, очистка от которого методом безтигельной зонной плавки малоэффективна (табл. 2). Влияние же примесного бора на свойства кремния велико (табл. 4). В настоящее время разработаны способы очистки кремния, позволяющие получать монокристаллнческий кремний с электропроводностью, близкой по значению к собственной. [c.401]

В МГД-генераторах замкнутого цикла рабочим телом служат инертные газы гелий или аргон с небольшими присадками [(10 —10 ) кг/кг] легкоионизирующихся веществ — цезия или калия. После МГД-канала присадки должны быть выделены из потока. Выведение присадок может быть достигнуто за счет гетерогенной конденсации на охлаждаемых поверхностях теплообменника. Однако при понижении температуры газа начинается объемная (гомогенная) конденсация — туманообразование [11. После теплообменника необходима дополнительная очистка газа от капель тумана. [c.275]

Мерами предупреждения подобных явлений могут быть систематический контроль химического состава жидкого металла, главным образом на содержание кислорода в нем, применение чистых исходных металлов, тщательная очистка защитных инертных газов от кислорода и влаги, а при работе с литием и натрием — и от азота. В установках со щелочными металлами должны быть предусмотрены холодные и горячие ловушки (фильтры, геттерные блоки). В качестве защитного газа следует предпочесть аргон ак наименее растворимый в металлах. Тяжелые металлы можно защищать иногда азотом (свинец, сплав РЬ — В1). Предпочтительней, однако, для защиты пользоваться восстановительными газовыми смесями (аргоноводородной, азотоводородной и др.) с периодической сменой газовой подушки, накопляющей воду. [c.47]

Явление В. п. широко используется в приборах и установках. Высокая электрич. прочность вакуума и вакуумная дуга исгтользуются в вакуумных выключателях. Нач. стадия В, п. длительностью до 10 с, в к-рой развиваются сильные токи электронов при высоком напряжении на промежутке, используется в мощных источниках рентг. излучения и сильноточных ускорителях. В многочисленных высоковольтных приборах и установках, где вакуумные промежутки применяются только для ускорения потоков электронов и ионов, очень важно, чтобы случайные В. н. не нарушали работу. этих устройств, отсюда необходимо обеспечение их электрич. прочности. Увеличение электрич. прочности вакуумных промежутков достигается соответствующим выбором материалов электродов, их тщательной механлч. обработкой (устранением неровностей и острий), а также очисткой поверхностей электродов, к-рая достигается нагревом в вакууме, обработкой потоками электронов или ионов инертных газов. Электрич. прочность вакуумного промежутка с необработанными электродами составляет ок. 10 В/см, в то время как промежутки с электродами, прошедшими тщательную механическую, а также электронную и ионную обработки, показывают электрич. прочность, доходящую до 10 В/см. [c.238]

Аппараты или сосуды, подлежаш.ие вскрытию для внутреннего осмотра, очистки или ремонта, должны быть освобождены от продукта, отключены и отглу-шены от дeй твyюu eй аппаратуры. В зависимости от находившихся в них продуктов сосуды должны быть продуты инертным газом, пропарены острым паром или промыты водой и продуты чистым воздухом. [c.309]

При осуществлении зонной очистки пруток крепится по концам в горизонтально или вертикально расположенной кварцевой трубке, заполненной инертным газом, и нагревается в одном месте. Расплавленный металл сохраняет форму прутка за счет поверхностного натяжения и эффекта удержания его в подвешенном состоянии, создаваемого электромагнитным полем. Этот метод имеет прикладное значение как одна из стадий промышленного производства кремния и Германия очень высокой степени чистоты для полупроводниковой техники. Монокристаллы этих металлов в виде прутков могут быгь получены путем внесения монокристаллической затравки в первую порцию расплавленной зоны с последующим медленным перемещением этой зоны вдоль осн прутка, обычно снизу вверх. На рис. 7 показан монокристалл германия. [c.25]

Исследователи использовали атмосферный воздух, который сжимали поршневым компрессором и затем очищ,али с помощью фильтров. После очистки и периодически во время опытов проводился газовый анализ, подтвердивший неизменность состава, в том числе постоянство количества кислорода после измерений при температурах выше 600° С. Это очень важно при высокотемпературных измерениях, так как свидетельствует об отсутствии взаимодействия вещества с металлом пьезометра. Состав воздуха, исследованного в [10], характеризуется следующими величинами (в процентах по объему) 78,0 0,2 — N2 21,0 0,05 — О2, 0,93 0,3 — инертные газы (Аг) [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...