Контроль в приложенном магнитном поле

При каждом методе намагничивания процесс обнаружения дефекта протекает в приложенном или остаточном поле. Более эффективен контроль в приложенном магнитном поле (рис. 31). Такое намагничивание сварного шва хорошо выявляет дефекты, находящиеся на внутренней поверхности цилиндрической детали. По характеру замыкания силовых линий без выделения магнитных полюсов этот метод намагничивания называют циркулярным. Такого же характера поле возникает в протяженной цилиндрической детали, если через нее пропускать электрический ток большой силы. В случае переменного электрического тока при циркулярном методе хорошо намагничиваются внешние слои детали. Если деталь имеет сложное переменное сечение, то внешнее намагничивание, аналогичное рассмотренным двум вариантам, будет сопровождаться образованием полюсов. Это явление нежелательно. [c.86]

Управление дефектоскопом — электронно-ионное. Контроль деталей осуществляется с помощью раздельного или комбинированного намагничивания. Возможен контроль в приложенном магнитном поле и на остаточной намагниченности. [c.355]

Амплитудное значение максимального намагничивающего переменного тока составляет 12 000 а (при контроле в приложенном магнитном поле), а постоянного—20 000 а (при контроле на остаточной намагниченности). [c.355]

Контроль изделия можно осуществлять с помощью раздельного или комбинированного намагничивания. Контроль в приложенном магнитном поле возможен и по остаточной намагниченности. [c.420]

Погружение изделия в магнитную, суспензию рекомендуется при контроле на остаточном намагничивании, а при контроле в приложенном магнитном поле лучше применять поливку или опрыскивание сварных соединений магнитной суспензией. [c.70]

В соответствии с ГОСТ 21105—75 в зависимости от магнитных свойств материалов, размеров и формы контролируемого изделия, а также оборудования, применяемого для намагничивания, используют два способа контроля способ приложенного магнитного поля и способ остаточной намагниченности. При способе приложенного магнитного поля намагничивание начинается раньше или одновременно с моментом нанесения порошка или полива суспензией. Окончание намагничивания происходит после стекания основной массы суспензии. Во избежание перегрева намагничивающий ток может периодически выключаться. Деталь обычно осматривают по окончании стекания суспензии. Контроль способом остаточной намагниченности заключается в предварительном намагничивании контролируемого изделия и последующем нанесении на него суспензии или сухого магнитного порошка. Промежуток времени между намагничиванием и нанесением порошка (или суспензии) должен быть не более 1 ч. Оседание порошка происходит в зоне дефекта в отсутствие внешнего намагничивающего поля. Чувствительность этого метода резко зависит от магнитных свойств материала чем выше остаточная индукция, тем выше чувствительность. [c.136]

Применяющийся в промышленности универсальный магнитный дефектоскоп УДМ-9000 дает возможность производить полный цикл магнитного контроля средних и крупных деталей, включая их размагничивание после контроля. Контроль возможен как в остаточном, так и в приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании. [c.246]

Полуавтоматический магнитный дефектоскоп МДП-2, предназначенный для контроля мелких деталей методом магнитного порошка в приложенном магнитном поле. На дефектоскопе автоматизирован полив деталей магнитной суспензией, их зажим и намагничивание. Загрузку, осмотр и сортировку деталей производит контролер. Производительность—до 1500 деталей в час. [c.356]

Проверка деталей по остаточной намагниченности. Магнитный контроль наружных шеек осей колесных пар, конусов валов тяговых двигателей и подобных им деталей, изготовленных из твердой стали с большим остаточным магнетизмом и коэрцитивной силой, разрешается производить по остаточной намагниченности дефектоскопом типа ДКМ. Такую проверку осуществляют в следующем порядке после включения дефектоскоп надевают на деталь и, медленно перемещая по всей длине проверяемого участка, намагничивают его, после чего быстро снимают с детали и выключают. Затем на.магниченную деталь обильно поливают хорошо размешанной магнитной смесью и тщательно осматривают, так же как при проверке в приложенном магнитном поле. [c.119]

В практике магнитного контроля существуют следующие способы намагничивания изделий (табл. 16.8) комбинированный, циркулярный и полюсный (продольный). Комбинированное намагничивание осуществляется только в приложенном магнитном поле, циркулярное и полюсное можно применять как в приложенном магнитном поле, так и на остаточной намагниченности. [c.332]

В дефектоскопах других конструкций предусматривается контактное устройство, а в комбинированных дефектоскопах, кроме того, и соленоиды для полюсного намагничивания, размагничивания (см. ниже), а также для контроля в приложенном поле. Таким комбинированным является универсальный магнитный дефектоскоп УМД-9000 (рис. 3), дающий возможность производить магнитный контроль мелких и крупных деталей, а также их размагничивание. Он позволяет контролировать детали как на остаточной намагниченности, так и в приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании. [c.289]

Промышленное применение получил и универсальный магнитный дефектоскоп УМД-9000-ВИАМ, предназначенный для проведения полного цикла магнитного контроля деталей, включая их размагничивание после контроля. Он позволяет контролировать детали как в приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании, так и на остаточном намагничивании. Максимальный намагничивающий ток, получае.мый в этом дефектоскопе, достигает 10 000 а при плавном регулировании до нуля. [c.12]

Из графиков рис. 1-20 видно, что при контроле деталей в приложенном магнитном поле чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии выше, чем при использовании остаточной намагниченности. [c.20]

Способ приложенного магнитного поля может применяться для любых деталей для деталей подвесных устройств ПКН и ПКР, изготовленных из сталей 35, Ст. 3, Ст. 5, он единственно возможный. Намагничивание зон вокруг отверстий, мест переходов, пазов щек ККБ, осуществляется СОН с помощью гибкого кабеля (рис. 5.8, а, б). При намагничивании пазов, мест переходов необходимо использовать планку из магнитомягкой стали, накладываемую на паз (переход). В этом случае магнитный поток замыкается через планку. Контроль подобных зон на деталях из магнитомягких сталей производится СПП с помощью электромагнита (см. рис. 5.8, в). [c.96]

При магнитографическом контроле поля рассеяния дефектов фиксируются на магнитную ленту, накладываемую на поверхность сварного шва. Намагниченность ленты определяется приложенным магнитным полем и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку и осциллографический индикатор. Для воспроизведения записи ленту перемещают вдоль вращающейся индукционной головки. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине поля рассеяния дефекта. [c.473]

Различают контроль намагниченной детали на остаточную намагниченность , когда магнитный порошок наносится после намагничивания, и при приложенном магнитном поле , когда порошок наносится в присутствии намагничивающего поля. [c.245]

Для металлов, обладающих незначительной коэрцитивной силой (магнитно-мягкие металлы), применяют метод контроля в приложенном поле. [c.419]

Наилучшими являются условия выявления дефектов в деталях в форме тел вращения (цилиндрах, трубах и т.п.), намагниченных циркулярно. В деталях, намагниченных так, что на их концах или выступах образуются полюсы, создающие поле обратного направления по отношению к намагничивающему полю, трудно обнаружить дефекты. При контроле в приложенном продольном магнитном поле его напряженность должна быть больше (иногда значительно), чем при циркулярном намагничивании, для того, чтобы компенсировать само-размагничивание детали. [c.345]

Статистика показывает, что 80 % всех дефектов (типа плен, царапин, строчечных неметаллических включений, вкатанной окалины и т.п.) вытянуты вдоль направления прокатки и движения полосы. Наилучшие условия для их выявления (образование максимальных магнитных полей дефектов и их фадиентов) достигаются при контроле в приложенном поле, имеющем направление, поперечное вытянутости дефекта. Поэтому при контроле центральной части полосы, в которой встречается до 70 % всех дефектов, требуется максимальная чувствительность. Полоса намагничивается и сканируется индукционным преобразователем в поперечном направлении, а ее края (где невозможно применить поперечные намагничивание и сканирование из-за краевого эффекта) - в продольном. [c.356]

Способы намагничивания и размагничивания. Магнитный контроль можно проводить способами приложенного магнитного поля или остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля используют в тех слз аях, когда [c.331]

В зависимости от магнитных свойств материала контролируемого изделия применяется контроль на остаточной намагниченности или в приложенном поле в зависимости от конфигурации изделия и ожидаемой ориентировки дефектов изделие намагничивается циркулярно или продольно. [c.351]

При контроле по первому способу изделие намагничивается с помощью электромагнитов, соленоидов, путём пропускания тока через изделие или стержень, продетый сквозь отверстие в изделии, либо индуцирования тока в изделии. Для намагничивания используются постоянные, переменные и импульсные магн. поля. Оптим. условия контроля создаются при ориентировке дефекта перпендикулярно направлению намагничивающего поля. Для магнитно-твёрдых материалов контроль осуществляется в поле остаточной намагниченности, для магнитно-мягких — в приложенном поле. [c.592]

Магнитному контролю подвергаются детали и сварные соединения из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью более 40 (отношение магнитных проницаемостей материала детали и воздушного пространства). Магнитное поле в ферромагнитных сталях создает остаточную намагниченность Вг, а для ее компенсации требуется встречное поле, равное коэрцитивной силе Не этой стали. Коэрцитивная сила зависит от содержания углерода в стали. Высокоуглеродистые стали, имеющие Не более 10 А/см, могут контролироваться способом остаточной намагниченности (СОН), а стали малоуглеродистые с меньшей Не контролируются только способом приложенного поля (СПИ), при котором достигается более высокий уровень чувствительности. [c.211]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

Контрольные образцы подбирают пз числа бракованных деталей. Дефекты в них можно считать достаточно тонкими, если при контроле способом приложенного поля они обнаруживаются ири режиме, соответствующем уровню чувствительности А и не выявляются нри режиме контроля, соответствующем уровню чувствительности Б (см. стр. 49). Если позволяют магнитные характеристики материала контрольного образца, его можно использовать п при контроле способом остаточной намагниченности. [c.47]

Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случаях, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. При этом время действия магнитного ноля (время прохождения тока по детали) может составлять 0,1—0,5 с, а перерывы — 1—2 с. Чем меньше вязкость суспензии, тем длительнее должно быть время действия тока и меньше перерывы (для водной суспензии соответственно 0,3—0,5 п 1 с). [c.53]

Дефектоскоп УМДЭ-2500 отличается от дефектоскопа УМДЭ-10000 меньшими размерами и мощностью, а также наличием электромагнита постоянного тока взамен соленоида для продольного намагничивания. Управление дефектоскопом — электронно-ионное. Амплитудное значение максимального намагничивающего тока при циркулярном намагничивании переменного (при контроле в приложенном магнитном поле)—4000 а и постоянного (при контроле с использованием остаточной намагниченности) — 5000 а. [c.355]

Контроль в приложенном магнитном поле не всегда обеспечивает более высоьсую чувствительность, чем чувствительность контроля на остаточной намагниченности. [c.332]

Б. Контроль в приложенном магнитном поле, заключающийся в том, что поливка магнитной суспензией производится во время нам агничивания. Этот метод применяется для контроля деталей из материалов, имеющих коэрцитивную силу меньше [c.288]

Контроль в приложенном магнитном поле требует меньщей его напряженности на поверхности детали, порядка 20- 30 эрст. Такое поле можно определить по формуле /=6 , где / — сила тока, а — диаметр изделия, мм. [c.289]

Б. Контроль в приложенном магнитном поле заключается в том, что поливка магнитной суспензией производится во время намагничивания. Этот метод применяется для контроля деталей из материалов, имеющих коэрцитивную силу менее 10 эрст (малоуглеродистые стали, конструкционные стали после отжига), а также в ряде случаев для контроля деталей сложной формы и значительных сечений. [c.202]

Контроль в приложенном магнитном поле требует меньшей напряженности последнего на поверхности детали, порядка 20-н30 эрст. Такое поле можно определить по формуле [c.203]

Для контроля деталей в приложенном магнитном поле может быть применен ток любой формы, так как при этом на магнитный порошок будет действовать стабильное магнитное поле, соответствующее а.мплитудному значению намагничивающего тока. [c.352]

При помощи этого дефектоскопа можно испытывать изделия различньих размеров как методом остаточной намагниченности, так и в приложенном магнитном поле. Намагничивание может производиться с помощью зажимного устройства или путем наложения деталн на контактные призмы при этом максимальная длина испытываемого изделия может бы ть равна 1 200 мм. Контроль более длинных изделий производится по частям. [c.9]

В процессе технического диагностирования проводились ультразвуковой, магнитопорошковый, цветной, феррозондовый контроль сварных соединений, ультразвуковая толщинометрия, а также измерение твердости материала сосудов. При этом установлено, что наиболее вероятными зонами образования дефектов являются угловые сварные соединения приварки патрубков Ду>100 мм к корпусу сосуда. К ним относятся швы приварки штуцеров, лю-ков-лазов, патрубка входа газа к поворотной трубе (рис. 1) - на циклонных пылеуловителях, а также швы приварки штуцеров выхода конденсата - на центробежных регулируемых газосепараторах. Все перечисленные дефекты уверенно выявляются магнитопорошковым методом в приложенном магнитном поле, а также феррозондо-вым измерительным прибором 205.30, по показателям которого можно судить о возможности выборки трещин при снятии валика [c.177]

Статистика показывает, что 80 % всех дефектов (типа плен, царапин, строчечных неметаллических включений, вкатаной окалины и т. п.) вытянуты вдоль направления прокатки и движения полосы. Наилучшие условия для их выявления (образование максимальных магнитных полей дефектов и их градиентов) достигаются при контроле в приложенном поле, имеющем направление, поперечное вытянутости [c.51]

Контроль магнитопорошковым методом производят в приложенном поле или за счет остаточного намагничивания, то есть путем нанесения порошка или суспензии в момент действия намагничиваюш,его поля, контролируют изделия из магнитомягких материалов, например, из сталей СтЗ, 10, 20 и др. при дефектоскопии деталей, которые не удается намагнитить до требуемого уровня остаточной намагниченности, например, из-за сложной формы или больших размеров, а также когда мощность дефектоскопа недостаточна. Приложенное магнитное поле используют также для обнаружения подповерхностных дефектов, расположенных на глубине более 0,01 мм и при контроле намагничиванием отдельных участков крупногабаритной конструкции. [c.55]

При полюсном намагничивании деталей и контроле способом остаточной намагниченности величина последней может быть значительно меньше требуемого из-за саморазмагничива-юш,его поля полюсов детали. Поэтому при контроле способом приложенного поля внешнее намагничиваюш,ее поле должно быть таким, чтобы оно могло компенсировать магнитное поле полюсов. При намагничивании постоянным магнитным полем при медленном его уменьшении и контроле способом остаточной намагниченности можно проверять детали с удлинением не менее 25 (под удлинением здесь понимается отношение наибольших размеров детали в направлении намагничивания и в перпендикулярном ему направлении). При намагничивании деталей переменным и импульсным токами (или при быстром выключении постоянного тока) удлинение может составлять не менее 3—5 за счет того, что намагничивается только поверхностный слой 1 и при выключении намагничивающего поля магнитные линии поверхностной части детали могут замыкаться через внутреннюю часть 2 детали, создавая как бы замкнутую магнитную цепь (рис. 12). Амплитуда намагничивающего поля должна быть такой, чтобы поверхностный слой был намагничен до насыщения, а время уменьшения намагничивающего поля от максимального значения до нуля не должно превышать 5-10-= с. [c.36]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка типа ИПН-3. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточгю большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не0бязател11н0 применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающим фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле [c.50]

При необходимости изготовления дефектограмм деталь в приложенном поле поливается клеевой суспензией следующего состава ацетон — 700 мл, спирт — 300 мл, целлулоид — 20 г, магнитный порошок — 20 г. После ее высыхания (3—5 мин) на валик осевшего порошка накладывается прозрачная липкая лента, на которой и остается изображение. При невозможности использования этого способа (в местах переходов, резьбе и т. п.) применяется фотография. Для контроля могут быть разработаны операционные карты дефектоскопии. [c.95]

На результат магнитно-порошкового метода контроля сварных швов в значительной мере влияет состояние контролируемой поверхности чем грубее поверхность, чем хуже чусстЕйтсльность (табл. 4.20). Чувствительность магнитно-порошкового метода зависит от ряда факторов размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный) формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания. [c.134]

Комбинированное намагничивание возможно только при контроле способом приложенного поля. При этом необходимо учитывать подвижность порошка в суспензии. Так, если подвижность порошка велика, а время реального воздействия па частицы порошка двух взаимно перпендикулярных магнитных полей значительно различается, то магнитный порошок может не отложиться на дефектах, соответствующих намагничивающему полю, время воздействия которого меньше. Для того чтобы при комбинированном намагничивании выявлялись дефекты всех нанравлений, необходимо увеличить напряженность поля, действие которого за равный промежуток времени меньше. Так, при применении водной, керосиновой и масляной суспензий на основе масла РМ и комбинированном намагничивании переменным и постоянным или переменным и импульсным полями напряженность переменного поля, в первом случае, и импульсного, во втором, должна быть в несколько раз больше напряженности второго ноля (соответственно постоянного пли переменного). Если вязкость дисперсной среды суспензии больше 20 сСт (например, трансформаторное масло), то напряженностп поля нри комбинированном намагничивании могут быть одинаковыми. Напряженности поля ири комбинированном намагничивании должны быть одинаковыми, если в нем участвуют токп одного рода [35]. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...