Б о л о н о в а. Развитие многоцелевых станков

РАЗВИТИЕ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ [c.44]

Развитие многоцелевых станков обусловливается эффективностью их применения для обработки средне- и крупногабаритных изделий сложной формы. [c.46]

Дальнейшим развитием применения станков с ЧПУ (в том числе и многоцелевых станков) стало создание станочных систем (рис. 16), одной из разновидностью которых стали гибкие производственные системы (ГПС), под которыми понимается управляемая средствами вычислительной техники совокупность технологического оборудования, состоящего из разных сочетаний ГПМ и (или) ГПЯ, автоматизированной системы технологической подготовки производства и системы обеспечения функционирования, обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении программы производства изделий, разновидности которых ограничены технологическими возможностями оборудования (рис. 17). [c.794]

В первом обзоре приведено описание некоторых типов многоцелевых станков с ЧПУ и применяемых в них устройств для смены инструмента, а также сообщаются сведения о состоянии и перспективах развития этих станков. [c.4]

Обзор многоцелевых станков позволяет определить направления, по которым идет их развитие. [c.45]

В рассмотренных конструкциях многоцелевых станков отражаются прогрессивные направления развития современного станкостроения, характеризующиеся полной автоматизацией, широким использованием программного управления и принципа агрегатирования в компоновке станков, уменьшением вспомогательных и исключением ручных операций, эффективностью использования в единичном, мелко- и среднесерийном производствах. [c.47]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

Тенденцией последнего времени является развитие станков с программным управлением и высокой концентрацией технологических возможностей — так называемых многоцелевых станков. Их характерной особенностью является наличие автоматического магазина, в котором содержится комплект инструментов, необходимых для выполнения комплекса технологических операций. [c.25]

В последнее время в связи с концентрацией самых разнообразных операции на одном станке (сверление, зенкерование, растачивание, подрезка, фрезерование) все шире внедряется групповая замена. Дальнейшим этапом развития является автоматическая смена инструментов, получившая наибольшее распространение в многоцелевых станках с программным управлением. [c.179]

В станкостроении модульный принцип получил развитие при создании многоцелевых станков, например сверлильно-фрезерно-расточных. [c.448]

Многоцелевые станки первоначально создавались для выполнения расточных, сверлильных и фрезерных операций за одну установку заготовки главным образом в единичном и мелиосерийном производстве. Затем на этих станках стали выполняться также фрезерование по контуру и резьбонаре-зание. Дальнейшее развитие многоцелевых станков характеризуется выполнением на них таких операций, как токарные и шлифовальные. [c.5]

В соответствии с этим основные направления развития многоцелевых станков определяются созданием станков горизонтального и вертикального типов с ЧПУ, с устройствами автоматической смены инструментов и устройствами автома-тичеакой загрузки и разгрузки изделий, а также автоматических линий или систем, включающих в себя несколько многоцелевых станков, причем эти станки связаны транспортером и управляются одной ЭВМ. [c.47]

Выпускаемые машиностроителями комплексы машин высшего технико-экономического уровня должны обеспечивать коренные перемены в технологии и организации производства, значительное повышение производительности труда, снижение материало- и энергоемкости производства. Продукция машиностроения должна по своим технико-экономическим показателям соответствовать лучшим мировым образцам, быть конкурентоспособной на внешнем рьгаке. Ддльнейшее развитие и совершенствование получает технология механообработки, типизация и стандартизация процессов, технологическая гибкость производства. Улучшается структура парка металлообрабатывающего оборудования за счет увеличения вьшуска станков с ЧПУ, многоцелевых станков, тяжелых и уникальных станков, роторных автоматических линий. [c.3]

Система управления предопределяет и перечень самих управляющих механизмов. Как сказано выше, любая развитая система автоматического управления включает следующие управляющие элементы программоноситель, считывающее устройство, механизм ввода программы, передаточно-лреобразующее устройство, исполнительное устройство, систему обратной связи. Конструктивное воплощение каждого элемента зависит также от принятой системы управления, прежде всего от вида программоносителей. Рассмотрим с этих позиций кинематику и конструкцию механизмов управления наиболее распространенных типов автоматизированного оборудования одношпиндельных и многошпиндельных автоматов с распределительным валом, копировальных полуавтоматов, станков с программным управлением, многоцелевых станков с программным управлением. [c.274]

Важной предпосьшкой для развития высокоскоростного резания является автоматизация процессов и оборудования, позволяющая реализовать скорости 500. .. 5000 м/мин и более на современных станках с ЧПУ, многоцелевых станках и автоматических линиях. Ранее при работе на универсальных станках с ручным управлением это было практически невозможно не только по техническим причинам, но и в связи с трудностями обеспечения требований техники безопасности и преодоления психологического барьера у станочников. [c.593]

Основная тенденция развития технологии сверлильно-фрезерно-расгочной обработки - комплексная обработка деталей при максимальной концентрации операций на многоцелевых станках (МС) с обеспечением быстрой переналаживаемости для изготовления деталей разных типов. [c.452]

ЧПУ дает возможность компенсировать изменение профиля червяков, компрессорных роторов и т.п., возникающее из-за уменьшения диаметра круга после правки. Обеспечивается возврат стола без вращения заготовки, чго уменьшает износ и нагревание делительной шпиндельной передачи и люнетов. Возможна также автоматизация таких вспомогательных действий, как рехулирование положения сопла СОЖ по мере изменения диаметра круга. Общая тевденция развития станков в направле-, НИИ многофункциональности благодаря ЧПУ реализуется в многоцелевом оборудовании, способном шлифовать как резьбу, так и торцовые и циливдрические поверхности (наружные и внутренние), причем возможна автоматическая смена кругов из магазина, а также одновременная работа двумя кругами. [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...