Крепление Плоскость резания

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (рис. 149) б) с механическим креплением алмаза (рис. 150). Масса применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата . Режущая кромка алмазного резца должна быть расположена так, чтобы равнодействующая сил резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Передняя поверхность у алмазных резцов делается плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0 а = 12°, г — 0,3-f-0,6 мм при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов [c.160]

Резцы. Черновое строгание с припуском свыше 8 мм выполняют проходными резцами с пластинками твердого сплава ВК8 с дополнительным углом в плане, который увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 с зачищающей кромкой. Для тонкого строгания горизонтальных и наклонных плоскостей применяются резцы с доведенными режущими кромками. Установка резца на станке производится таким образом, чтобы режущая поверхность была строго параллельна обрабатываемой детали. Контроль установки осуществляется на просвет. В последнее время широкое применение получают резцы с механическим креплением ножа, что дает 250 [c.250]

Резец с типовым механическим креплением твердосплавной многогранной пластинки показан на рис. 208, б. Пластинка с зазором 0,1—0,15 мм насажена на штифт 3, запрессованный в корпус I резца. Клин 4 прижимает пластинку 2 к штифту и к опорной поверхности корпуса. Крепление клином является предварительным, так как усилие резания дополнительно прижимает пластинку к опорной поверхности и через клин — к стенке корпуса резца. Задний угол резца создается за счет соответствующего наклона опорной плоскости корпуса под пластинку. При повороте пластинки упорный клин освобождается. Число периодов стойкости резца соответствует числу граней пластинки. [c.412]

Закрепление зубьев с использованием свойств упругой стенки является одним из старых методов, применявшихся в первых конструкциях дисковых трехсторонних фрез с зубьями из быстрорежущей стали. Пара смежных зубьев прижимается боковыми сторонами зубьев к плоскостям пазов при помощи конического штифта, распирающего упругие стенки. Конструкция требует тщательной пригонки соприкасающихся поверхностей, поэтому она применяется исключительно для легких работ. В качестве другого недостатка необходимо указать на закрепление не каждого зуба отдельно, а пары зубьев. Сила резания, действующая на левый зуб, направлена в ту же сторону, что и сила прижима, в то время как на правый зуб данная сила действует прямо противоположно. В результате прочность крепления зубьев нарушается. Этот недостаток присущ всякой другой конструкции, предусматривающей попарное крепление зубьев, независимо от типа сборного инструмента. [c.119]

В качестве другого варианта резца с креплением пластинки при помощи сил резания предложена следующая конструкция (фиг. 70) . Твердосплавная пластинка 2 зажата между плоскостью подвижного упора 3 и клинообразного буртика А, сделанного в державке 1. Подвижный упор 3, снабженный стружколомателем, перемещается под действием зажимного винта 4. Опорный буртик предназначается для заклинивания пластинки под действием сил резания и ее закрепления в державке. Он также предохраняет пластинку от сдвигания в направлении от задней опоры и выворачивания ее из паза. Под действием сил резания пластинка плотно прижимается к нижней опоре и заклинивается между буртиком А и подвижным упором 3. Силы резания воспринимаются нижней опорой, подвижным упором и винтом, а буртик А разгружается. [c.184]

При обработке пазов концевой фрезой стружку необходимо отводить вверх по винтовой канавке, чтобы она не портила обработанной поверхности и не вызывала поломки зуба фрезы. Это возможно в том случае, когда направление винтовой канавки совпадает с направлением вращения фрезы (табл. 2). Однако осевая составляющая силы резания Рх при этом направлена вниз и выталкивает фрезу из гнезда шпинделя. Поэтому прн обработке пазов крепление фрезы приходится выполнять более надежно, чем при обработке открытой плоскости концевой фрезой. Направле- [c.44]

Резцы с неперетачиваемыми пластинками находят широкое применение потому, что они имеют ряд преимуществ перед резцами стандартной конструкции. У резца (рис. 134) пластинка 2 имеет форму многогранника, она садится с зазором 0,1—0,15 мм на штифт 3, запрессованный в корпус 1 резца. Клин 4 прижимает пластинку к штифту и к опорной поверхности корпуса. Крепление клином 4 и винтом 5 является предварительным, так как сила резания дополнительно прижимает пластинку к опорной поверхности и через клин — к стенке корпуса резца. Задний угол создается соответствующим наклоном опорной плоскости корпуса под пластинку. Для поворота [c.146]

Вместе с электродвигателем над пильным диском 2 на поворотной опоре установлено ограждение 3, система крепления которого позволяет при движении подачи сохранить положение ограждения в горизонтальной плоскости неизменным. Несколько выше электродвигателя расположены кнопки управления и рукоятки для перемещения вручную узла резания в направлении подачи в исходное положение узел резания возвращается пружиной 6, заключенной в стакан, соединенный с рычажной системой. Усилие действия пружины изменяют винтом 8 и гайкой 7. [c.127]

Такое крепление держателя обеспечивает его смещение ( плавание ) в плоскости, перпендикулярной к оси вращения патрона, в случае, если ось нарезаемого отверстия не совпадает с осью шпинделя станка. При нормальной работе метчика момент силы трения между дисками фрикционной муфты патрона должен быть несколько больше, чем момент силы резания. При возрастании момента на метчике вследствие затупления метчика или упора метчика в дно нарезаемого отверстия диски фрикционной муфты проскальзывают относительно друг друга, и возможность поломки метчика исключается. Вывод метчика из отверстия осуществляется переключением шпинделя станка на обратное вращение. [c.138]

При обработке пазов концевой фрезой стружку необходимо отводить вверх по винтовой канавке фрезы, чтобы она не портила обработанной поверхности и не вызывала поломки зуба фрезы. Это возможно лишь в том случае, когда направление винтовой канавки совпадает с направлением вращения фрезы, т. е. при их одноименном направлении (табл. 6). Однако осевая составляющая силы резания при этом будет направлена вниз и стремиться вытолкнуть фрезу из гнезда шпинделя. Поэтому при обработке пазов крепление фрезы приходится выполнять более надежно, чем при обработке концевой фрезой открытой плоскости. Направление вращения фрезы и винтовой канавки, как и в случае обработки торцовыми и цилиндрическими фрезами, должно быть разноименным, так как в этом случае осевая составляющая сила резания будет направлена в сторону гнезда шпинделя и стремиться затянуть оправку с фрезой в шпиндель (табл. 6). [c.73]

Ультразвуковая колебательная система, изображенная на рис. 55, состоит из ферритовых стержней с обмоткой, постоянных магнитов концентратора в виде двух цилиндров, соединенных конусной частью, крепежного кольца и сменных инструментов. Применение преобразователей с малыми потерями позволило отказаться от принудительной системы охлаждения и уменьшить выходную мощность генератора до 40 вт. Постоянные магниты дали возможность исключить систему подмагничивания. Некоторое уменьшение коэффициента усиления по сравнению с обычным ступенчатым концентратором компенсируется в данном концентраторе лучшей частотной характеристикой. На его конец привинчиваются сменные инструменты, площадь которых не должна быть более 20 мм , так как при такой площади нагрузка не сказывается на режиме резания. Крепление колебательной системы осуществляется в трех точках в узловой плоскости концентратора с помощью винтов, которые ввинчены в крепежное кольцо, укрепленное на станине станка. Такая система обеспечивает достаточную жесткость при минимуме потерь. Высокая добротность колебательной системы привела к необходимости автоматической подстройки частоты генератора на резонансную частоту колебательной системы. В Акустическом институте был разработан макет генератора с фазовой автоподстройкой [70]. Это позволило сохранять постоянную амплитуду колебаний инструмента в широком диапазоне изменения длины инструмента и некоторых других факторов. [c.66]

На рис. 79 приведен сборный резец, в котором пластинка твердого сплава или минералокерамики закрепляется силами-резания. Данный метод крепления разработан во ВНИИ Г. М. Рыбкиным и Б. И. Самойловым. Режущая пластинка 1 свободно закладывается в державку 3 и так же легко может быть вынута прн замене. Во время установки резца и подвода его к детали пластинка надежно удерживается в гнезде вместе со стружколомателем 2 с помощью стержня 5 и натяжной пружины 4. В процессе работы пластинка прижимается к гнезду силами резания, прижимающими ее к нижней и задней плоскостям паза. Силами же резания прижимается и накладной стружколоматель. От возможного перемещения вдоль паза пластинка предохраняется специальными штифтами 6. После переточки пластинки в связи с уменьшением [c.134]

Следует учитывать, что силы резания должны быть направлены в сторону опорных точек приспособления — в том же направлении, что и силы зажима. В противном случае при встречном направлении си 1 резания и зажима крепление заготовки будет ослаблено и бна может вырваться из приспособления. При сокращенной установке недостаток опорных точек должен компенсироваться увеличением силы зажима. Однако часто это невозможно сделать. Например, при фрезеровании паза смещение заготовки в тисках под действием силы резания предупреждается сильным зажатием бруска. Но при черновом фрезеровании на высоких режимах, когда силы резания значительны, заготовка может сместиться. В этом случае необходимо предусмотреть упор в опорной плоскости фактически установка становится полной. [c.20]

Сотрудниками ВНИИ Рыбкиным и Самойловым разработана конструкция резца, в которой для крепления пластинок используются силы резания Резец этого типа имеет гнезда для крепления пластин с обоих концов (фиг. 31, е). Пластинка 1 опирается на на клонную опорную поверхность державки резца От опрокидывания пластинка удерживается нависающим скосом 2 в гнезде державки. Кроме того, одним торцом пластинка упирается в штиф 3 и этим предупреждается ее сдвиг вдоль опорной плоскости пластинки. Верхняя накладка 4 под действием пружины 5 всегда прижимает пластинку к опорной плоскости дер- [c.300]

При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих (плоских) колеса / и 2, которке при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев (фиг. 525, а). Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90° + Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное (фиг. 525, б), образующие начального конуса которого наклонены под углом 90° — Р к оси вращения люльки. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Иначе говоря, плоскость торцов резцов совмещается с центровой п.поскостью станка, т. е. плоскостью, перпендикулярной к оси вращения люльки и проходящей через ось поворота делительной бабки. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса Sj — Pj. Для большей наглядности на фиг. 525, б приведены углы, соответствующие плосковершинным колесам и заготовкам и г . [c.878]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм). [c.70]

На рис. 205 дан общий вид универсального горизонтальнофрезерного станка модели 6Н82 (Горьковский завод фрезерных станков). Станок имеет следующие основные части фундаментную плиту 1, станину 2, консоль 3, перемещающуюся по направляющим станины 2 в вертикальной плоскости, поперечные салазки 4, перемещающиеся по направляющим консоли 3 в поперечном горизонтальном направлении, поворотные верхние салазки 5, продольный стол 6, перемещающийся в продольном горизонтальном направлении, хобот 7, предназначенный для крепления подвесок 8, две поддержки 9, служащие для увеличения жесткости станка при тяжелых режимах резания. С задней стороны станины смонтирован фланцевый электродвигатель W мощностью 7 квт, приводящий во вращение шпиндель 11 через коробку скоростей 12, смонтированную внутри станины 2. В передней нижней части консоли <3 помещается фланцевый электродвигатель 13 мощностью 1,7 квт, обеспечивающий перемещение стола 6 Б продольном, поперечном и вертикальном направлениях через коробку подач 14. [c.375]

Обрабатываемая деталь устанавливается по наружному диаметру на плоскости базовой плиты УСП-160, которая, в свою очередь, укреплена на установочном диске УСП-310 поворотного устройства. Крепление осуществляется через полость цилиндра резьбовой шпилькой УСП-4Г0, быстросъемной шайбой УСП-443 и высокой гайкой УСП-451. Один конец шпильки ввернут в резьбовое отверстие установочной втулки делительного диска УСП-625. При выходе из отверстия шпилька контрится низкой гайкой УСП-450, что предохраняет ее от провертывания во время крепления обрабатываемой детали. Ввиду большой длины цилиндра резьбовую шпильку пришлось нарастить до необходимого размера другой подобной же шпилькой с помощью удлиненной и низкой гаек. Для того чтобы деталь не отжималась под усилием резания в процес<лЦ верления отверстий, под свободный конец цилиндра установлен-домкратик УСП-640, который удерживает деталь в строго горизонтальном положении. [c.196]

Державка резца диаметром 16 и 20 мм имеет цилиндрическую форму и лыски на хвостовике. Лыски служат опорными плоскостями при закреплении державки резца в резцедержателе и дают возможность регулировать нылет рабочей части от 40 до 120 мм. В головке державки 1 имеется открытое гнездо для пластинки 2, свободно надеваемой на штифт 3. Пластинка закрепляется винтом 4. который поворачивает ее вокруг штифта и прижимает к задней стенке гнезда в точке С. Силы резания прижимают пластинку к этой же точке, что исключает их воздействие иа винт и обеспечивает надежность крепления. [c.132]

На рис. 25, а показан резец с креплением твердосплавной пластинки силами резания. Твердосплавная пластинка 1 установлена в пазу державки 2, накладка 3 с фигурным отверстием 6 при помощи штока 4 и пружины 5 удерживает пластинку в пазу державки. Накладка опирается задним концом на штифт 7, а передней кромкой без зазора прижата к пластинке. Такое положение накладки исключает возможность отрыва ее стружкой при точении. Накладка выполняет двоякую роль в этой конструкции во время резания она служит стружкозави-вателем когда же нет резания, накладка удерживает пластинку в пазу державки. В процессе резания пластинка крепится силами резания. Условием надежного закрепления является такая величина угла ф, при котором тангенциальная Рг и нормальная силы резания дают равнодействующую Яи проходящую через опорную плоскость паза (рис. 25, а). Нажимая на нижнюю головку штока 4, освобождают за-, тупившуюся пластинку твердого сплава. [c.23]

В проходном резце конструкции К. И. Юргенса (рис. 1У.42) крепление пластинки осуществляется силами резания с помощью двойного клина-стружко-ломателя. Паз в державке резца выполнен с таким расчетом, чтобы равнодействующая сил резания прижимала пластинку к опорным плоскостям паза. Клин-струж-коломатель 3 изготовлен из твердого сплава марки ВК8. Пластинка 2 вставляется в державку 1 резца вместе с наложенным на нее клином, который имеет два уступа. Пластинка упирается в нижний уступ клина, а верхняя часть клина — в державку резца. Пластинка и клин упираются боковыми сторонами в отогнутую косынку державки и ни в коем случае не должны соприкасаться с задней стенкой паза. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...