Зенкеры Патроны — Отверстия

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

Особенностью этих зенкеров является наличие зубьев только на торце. Реже применяются зенкеры с винтовыми зубьями на цилиндре. Они изготовляются или насадными, или с хвостом типа, указанного на фиг. 50, или под быстросменный патрон. В последнем случае зубья располагают иногда с двух торцов. Зубья на втором торце используются в работе после затупления зубьев на первом торце. Зубья зенкеров часто выполняются, в особенности для чугуна, из твёрдого сплава. Для соблюдения соосности отверстия и обрабатываемой поверхности зенкеры работают вместе с цапфами подобно зенкерам подголовки винтов. Цапфы изготовляются сменными или за одно целое с оправкой. Закрепление на оправке производится с помощью винта. Распростра- [c.344]

Отверстие последовательно обрабатывается сверлом, зенкером, разверткой (технологические переходы 1, 2, 3) при смене инструментов в быстросменном патроне и смене быстросменных кондукторных втулок. [c.203]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Вспомогательный инструмент включает оправки для насадных фрез 1 (табл. 7.12), 2 (табл. 7.13), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками цанговые патроны (табл. 7.14) и 16 (табл. 7.15) для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартных сверл, зенкеров разверток, фрез диаметром 2... 16 мм) специальные цанговые патроны 4 (табл. 7.16) для инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 16...42 мм переходные втулки 5 (табл. 7.17) и 6 (табл. 7.18), предназначенные для инструмента с конусом Морзе 1-5 универсальные оправки 8 (см. главу 6, табл. 6.35) для обработки отверстий диаметром 40...240 мм, изготовляемые с пазами под [c.299]

Патроны для зенкеров — Отверстия — Размеры 91 Пилы круглые — Размеры 122 Пирометры оптические 16 Пластинки — Заделка 44 - из быстрорежущей стали — Назначение 44 [c.270]

Предварительно отверстие сверлят на-проход или с двух сторон с поворотом кондуктора, а зенкеруют и развертывают "в линию -за один рабочий ход. Длину верхней и нижней направляющих частей зенкера выбирают такой, чтобы в начале зенкерования они находились в верхней и нижней кондукторных втулках. Зенкеры закрепляют в плавающих или быстросменных патронах. Развертывание выполняют аналогично зенкерованию допускается развертывание без нижнего направления. При большом расстоянии между отверстиями или при пониженных требованиях к допуску соосности [c.516]

Зенкеры для зачистки торцовых поверхностей. Особенностью этих зенкеров является наличие зубьев то.чько на торце (фиг. 255, а). Реже применяются зенкеры с винтовыми зубьями на цилиндре. Зенкеры изготовляются или насадными, или с хвостовиками но ГОСТу 3009-57, или под быстросменный патрон (фиг. 255, 6). В последнем случае иногда зубья располагают с двух торцов. Зубья на втором торце используются в работе после затупления зубьев на первом торце. Зубья зенкеров часто выполняются, в особенности для чугуна, из твердого сплава. Для соблюдения соосности отверстия и обрабатываемой поверхности зенкеры снабжаются цапфами подобно зенкерам под головки винтов. Цапфы изготовляются сменными или за одно целое с оправкой закрепление на оправке производится с помощью винта. Распространенными диаметрами зенкера являются 14—40 мм. Из-за тяжелой работы зенкера число зубьев не должно быть велико, оно принимается четным и равным 2—6. Для улучшения отвода стружки режущие кромки обычно располагаются параллельно оси симметрии зенкера. На фиг. 255, а дано оформление режущих элементов зенкеров. [c.459]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

В серийном производстве при необходимости быстрой смены инструмента без остановки станка во время последовательной обработки отверстия сверлом, зенкером и разверткой используют быстросменные патроны (рис. 120,в). Для смены инструмента кольцо 1 [c.365]

Кулачковые сверлильные патроны (см. рис. 149, б) применяют для закрепления в шпинделе станка сверл, разверток, зенкеров и зенковок с цилиндрическим хвостовиком. С одного конца патроны имеют конический хвостовик для закрепления их в отверстии шпинделя, а с другого — зажимное устройство с кулачками для зажима инструмента (сверла). [c.153]

Головку крепят к пиноли станка при помощи хомута 1 по тому же принципу, что и многошпиндельные головки. Передача вращения от шпинделя станка к шпинделю инструмента осуществляется поводком 2 через зубчатые колеса 3, 5 м 6, смонтированные последовательно в корпусе 4 на шарикоподшипниках. В отверстии последнего колеса находится шпиндель 7 с двусторонними конусами. В эти конусы устанавливают режущий инструмент сверло, зенкер, развертку или патрон с тем или иным инструментом. [c.104]

Для деталей с отверстием требуется вспомогательный инструмент для закрепления сверл, зенкеров и разверток, расточных державок и т. д. Для деталей, обработанных с точностью 3-го и 2а классов, нужны регулируемые державки, а также патроны для самоустанавливающихся инструментов. Для таких поверхностей, как резьба, накатка, конусные, требуются соответствующие виды вспомогательного инструмента — резьбонарезные патроны, державки для [c.181]

В условиях серийного производства при необходимости быстрой смены инструмента без остановки станка, при последовательной обработке отверстия сверлом, зенкером и разверткой используются быстросменные патроны [c.410]

Наиболее широкое применение метод взаимозаменяемости получил при поднастройке размерных цепей, с помощью которых достигается точность размеров поверхностей отверстий. Действительно, такие инструменты, как сверла, зенкеры и развертки, как правило, взаимозаменяемы при установке в патронах или в шпинделях станков. [c.262]

Позицией называется каждое отдельное положение детали, занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении. Например, четырехпозиционная обработка детали на сверлильном станке с поворотным столом производится в следующем порядке (рис. 1). В позиции 1 деталь устанавливается и закрепляется в патроне. В позиции 2 сверлится отверстие в детали. В позиции 3 отверстие зенкеруется и в позиции 4 зенкуется. После того как деталь, пройдя все позиции, приходит снова в позицию 1, она снимается со станка и заменяется следующей. [c.4]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком (сверла, зенкеры, развертки) закрепляют в шпинделе станка либо непосредственно (рис. 387, а), либо через переходную втулку (рис. 387, б), если размер конуса хвостовика инструмента меньше конусного отверстия шпинделя, а также с помощью патронов. [c.752]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

Зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии с одной стороны. Обработку производят на вертикально-сверлильном станке, закрепив заготовку в трёхкулачковом самоцен-трирующем патроне, установленном на столе станка. Инструмент — зенкер, на оправке ко- [c.144]

Сверлить отверстия 08,4, 06,7 + + 0,17 под резьбу М8-6 , зенкеровать фаски, нарезать резьбу М8-6 Радиаль- но-сверлильный 2А554 Патрон [c.253]

Быстросменные патроны (фиг. 164, е) применяют при последовательной обработке отверстия сверло.м, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Для смены инструмента кольцо / поднимается вверх при этом шарики 2 под действием центробежных сил расходятся, и инструмент с втулкой 3 свободно выходит из патрона. После установки очеред- [c.206]

Широкое применение таких приспособлений, их механизация и автоматизация значительно повышают производительность труда и сокращают время и средства на подготовку производства к запуску новой машины. На рис. VII.4 показано стационарное приспособление — универсальный трехкулачковый самоцентрирующий пневматический патрон, применяемый при сверлении и зенкерова-нии центрального отверстия в деталях с цилиндрической наружной поверхностью диаметром 50—220 мм. На корпус патрона в зоне К можно установить кронштейн с кондукторной втулкой для направления сверла или зенкера. [c.176]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

На мащиностроительных заводах успешно применяются нестандартизованные зенковки и зенкеры. Конструкция их позволяет избежать потери времени на перестановку инструмента при обработке, совместить сверление с зенковкой или зенкованием. На фиг. 22, д изображено сверло-зенковка конструкции слесаря-сборщика И. П. Стишова. Такой инструмент позволяет одновременно сверлить и зенковать отверстие. Сверло-зенковка представляет собой обыкновенное спиральное сверло, на которое плотно насажена втулка. На спиральную часть сверла надевается зенкующее кольцо, которое удерживается от проворачивания двумя винтами, входящими в канавки сверла. Инструмент вставляется в патрон сверлильного станка до упора во втулку, благодаря чему зенкующее кольцо не может перемещаться вдоль сверла. Такой инструмент вдвое повышает производительность труда. [c.43]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ ВКС 6270. Зенкер является промежуточным ин-струмевтом для обработки сверлёных отверстий под развёртку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных углублений и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобышек. Зенкеры яо ГОСТ В-1676--42 имеют три канавки и три режущих зуба. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов— виатоцых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по и 1правлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и лёп-точек - такие же, как и у спиральны х свёрл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для крепления в быстросменных патронах по ГОСТ 3009 45. [c.650]

При первом методе обработки эксцентриситет детали может быть вызван неточностью приспособления (токарный патрон, цанга), неточностью установки сверла, неточностью его заточки и неоднородностью обрабатываемого материала. Все эти факторы приводят к так называемому уводу сверла (рис. 45, а). Последующаз обработка отверстия зенкером частично уменьшает эту погрешность, но не устраняет ее полностью. [c.130]

Для обработки отверстия в несколько технологических переходов применяют многошпиндельные головки в сочетании с поворотным столом. На фиг. 58 показана схема обработки отверстия (последовательно сверлом, зенкером и разверткой) трехшпнндельной головкой на сверлильном станке с позиционным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены заготовки во время обработки в остальных трех. При таком построении операции вспомогательное время затрачивается поворот стола на 90°, и отвод шпинделей, а [c.97]

Отверстия 5—7-го классов точности с биением в пределах допуска на диаметр обрабатывают цилиндрическими, ступенчатыми нли комбинированными зенкерами. При более жесткол] допуске на биение производят растачивание скалкой е резцами или обработку отверстия зенкером с передним направлением (аналогично рис. 68). Развертки для обработки точных отверстий закрепляют р плавающих или качаюпщхся оправках (патронах), Для растачивания пеболь- [c.274]

В случае увеличения программы выпуска этих деталей и при совершенствовании технологического процесса целесообразно предусмотреть применение скальчатого кондуктора с пневматическим приводом. Кондукторные втулки (три штуки) быстросменные со следующими диаметрами отверстий для сверла — 0 17,5+о о2о, для получистового зенкера — 0 19,751 92 и для развертки — 02О1 (см. [6], стр. 77). Для быстрой смены инструмента в ходе выполнения операции применять быстросменный патрон, позволяющий производить смену инструментов на ходу, или более современный способ— применение позиционной сверлильной головки (см.[51, стр. 451). [c.124]

Кернеры классифицируются по га-баритны.м размерам. Сверла, зенкеры и развертки и.меют пшрокую номенклатуру. Если они применяются с ручной дрелью, то имеют только цилиндрический хвостовик. Размер применяемого инструмента ограничивается патроном дрели, ли.митирующим диа-.метр вставляемого инструмента. Необходимо отметить, что этот же металлорежущий инструмент может применяться и с механизированным инструментом. Круглые плашки применяются для нарезки наружной резьбы и классифицируются по типу резьбы (метрическая, трубная, дюймовая), диаметру и шагу резьбы и геометрическим параметрам плашки. Метчиками нарезают резьбу всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Метчики бывают машинными и машинноручными. Машинно-ручные метчики изготовляют трех видов одинарные (всех размеров), комплектные из 2 шт. для диаметров 1. .. 52 мм, комплектные из 3 шт. для диаметров 24... 52 мм. Метчики применяют для нарезания метрической, трубной и дюймовой резьб. Воротки различают по наз- [c.85]

Инструменты д.оя обработки отверстий на токарном станке а, б — инструменты для центрования в — установка сверла в пиноли задней бабки —концевой цилиндрический зенкер д—насадной зенкер е—ручная цилиндр) ческая развертка -ж — машинная развертка в плавающем патроне з — расточной резец в оправке [c.44]

Крепление сверл, разверток, зенкеров и зенковок на сверлильных станках в зависимости от формы хвостовика осуществляют тремя способами непосредственно в коническом отверстии щпин-деля, в переходных конических втулках, в сверлильном патроне. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...