Допуски развертывания

Предварительно отверстие сверлят на-проход или с двух сторон с поворотом кондуктора, а зенкеруют и развертывают "в линию -за один рабочий ход. Длину верхней и нижней направляющих частей зенкера выбирают такой, чтобы в начале зенкерования они находились в верхней и нижней кондукторных втулках. Зенкеры закрепляют в плавающих или быстросменных патронах. Развертывание выполняют аналогично зенкерованию допускается развертывание без нижнего направления. При большом расстоянии между отверстиями или при пониженных требованиях к допуску соосности [c.516]

Диаметр выбирается, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается отверстие, диаметр его должен быть принят с учетом допуска на отверстие, величины разбивания и запаса на износ. [c.355]

Диаметр в мм Высота микронеровностей мк при развертывании Допуск 5 на размер в мм при развертывании [c.571]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

При наличии задиров на поверхности 1 муфты ее протачивают до получения чистой поверхности. За базу при установке на станке принимают поверхность отверстия 3 и торец При износе отверстий под пальцы более 1,0 мм и под болты в парной муфте выше наибольшего допуска А4 производят расточку или развертывание отверстий. [c.898]

При невозможности устранить дефекты путем развертывания (диаметр отверстия выйдет за пределы допусков) глубокие поверхностные дефекты заварить, а затем рассверлить отверстия на заданный диаметр. [c.23]

Допуски (мм) расположения осей отверстий после развертывания [c.17]

Примечания 1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений для станков с отношением перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для меньших из этих перемещений. 2. Допуски установлены на стайки класса точности Н (П) с преобразователями линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75. 3. Образец-изделие обрабатывают по следующей программе сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия. Допуск размера отверстия после сверления не должен превышать Н12 (НИ) для станков класса точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия 1 — 23 (4—диаметр отверстия). [c.59]

Допуски расположения осей после развертывания 16, 17 [c.651]

При развертывании отверстий точность их диаметра во многом зависит от допуска на размер инструмента. Разбивка отверстий при развертывании изучена еще недостаточно. На величину разбивки большое влияние оказывает качество охлаждающе-смазывающих жидкостей. При развертывании всухую отверстие разбивается относительно больше, а при применении жидкостей разбивка уменьшается в 2—4 раза. [c.317]

Предварительная доводка (внутреннего отверстия диаметром 6 мм), электроискровое шлифование, развертывание и доводка конуса не обеспечивают требуемой точности (7 <1) и при этом образуется значительный процент брака. Более детально проанализируем три последние операции. На всех операциях измеряли биение конуса обработанных деталей. Заданный допуск равен 4 мкм, в то время как технологический допуск значительно выше. При развертывании конуса исходный разброс погрешностей увеличивается, а при доводке конуса разброс сокращается явно недостаточно. Однако отказаться от развертывания конуса невозможно. Эта операция введена в технологический маршрут с целью снятия дефектного слоя , оставшегося на поверхности после электроискровой обработки. [c.99]

Допуски и технические требования на обработку трубных отверстий в барабанах остаются теми же, что и для трубных отверстий в коллекторах. Для развертывания отверстий в барабанах применяются многозубые зенкеры (развертки) с вставными ножами в виде пластин, расположенными прямо или косо. [c.139]

В отдельных случаях при зависимых допусках имеется возможность перевести деталь из брака в годную путем дополнительной обработки, например развертыванием отверстий. Как правило, зависимые допуски рекомендуется назначать для тех элементов деталей, к которым предъявляются только требования собираемости. [c.76]

Однако сверление по кондуктору базовых отверстий с последующим их развертыванием и изготовление установочных пальцев по /77.../7Б обеспечивают более жесткий допуск на размеры. 4" /4"и другие по третьему варианту, чем по первым двум. [c.201]

В зависимости от точности все зенкеры изготовляются двух номеров № 1 — для обработки отверстий под развертывание и № 2 — для окончательной обработки отверстий с допуском А4. [c.80]

Зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание диаметр его выбирается меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия, величины его увеличения и запаса на износ. В табл. 19 приведены отклонения диаметра зенкеров. [c.228]

Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторон последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пластинами, жестко закрепленными в борштанге, а развертывание — плавающими пластинами. [c.246]

В зависимости от допуска на исполнительный диаметр отверстия различают зенкеры № 1 и 2. Зенкер № 1 рекомендуется для обработки отверстий под последующее развертывание, а зенкер № 2 — под окончательную обработку отверстий с полем допуска Я11. [c.232]

В результате такой обработки шероховатость поверхности деталей из стали, чугуна и цветных металлов снижается. Перед раскатыванием такими раскатками отверстия обрабатывают тонким растачиванием или развертыванием с допуском на диаметры 0,01 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8. Припуск на обработку не должен превышать 0,02. ... .. 0,03 мм на диаметр. [c.490]

При формировании по принципу открытого контура допуск на отверстие может быть расширен, отверстия под резьбу получают, как правило, сверлением. Формирование резьбы по принципу замкнутого контура в сталях, титановых сплавах может привести к поломкам инструмента или срывам витков резьбы, В этих случаях ужесточается допуск do, и подготовка отверстий выполняется зенкерованием и развертыванием. В табл. 33 - 36 приведены расчетные значения диаметров отверстий для наиболее распространенных резьб. [c.533]

Для праворежущих конических инструментов рекомендуется левый наклон винтовых зубьев под углом 30 - 45 . При 5/К > 0,8 используют станочный упор, ограничивающий осевое перемещение инструмента при 5/К < 0,8 (ручная подача) применяют упорные оправки, ограничивающие осевое перемещение инструмента при упоре в торец детали или в кондукторную втулку (6 - допуск на диаметр отверстия, мм). При высоких требованиях к точности конического отверстия (прилегание калибра-пробки по краске на поверхности не менее 75 %) применяют конические однолезвийные выглаживающие развертки типа Ма-пал. Припуск после предварительного развертывания обыкновенной конической разверткой [c.521]

Развертывание отверстий является отделочной операцией. Разверткой пользуются для придания предварительно изготовленным сверлением, расточкой или зенкерованием отверстиям окончательной формы и точных размеров в пределах заданного допуска. Развертка обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности. При точной обработке отверстий развертывание обычно производится после зенкерования. Развертывание подразделяют на черновое и чистовое. Разница между разверткой и зенкером заключается главным образом в том, что, во-первых, развертка имеет значительно большее число зубьев, а во-вторых, угол заборного конуса у развертки делается меньше, чем у зенкера. [c.203]

Электронно-осциллографическая установка типа 2ТСУ-2 [30] с фоторегистрацией (фиг. II. 23) разработана и выпущена серией. Установка предназначена для одновременного исследования двух процессов ударных деформаций с помощью проволочных датчиков или исследования деформаций и какого-либо другого параметра — скорости, перемещения и т. д. с помощью индукционного, реохордного или иного датчика. В установке используется двухлучевая электронная трубка. Фотографирование изображений процессов с экрана электронной трубки производится или на барабанной развертке при скоростях от 1 до 15 м/сек и длине пленки 0,5—1 ж, или с помощью электрической развертки при кадре шириной 0,1 Л1 и скоростях развертывания от 1 до 200 м сек. Подсветка лучей трубки — ждущая, однако электрическая развертка может использоваться как периодическая. Кроме того, схема электрической развертки допускает развертывание процесса не по времени, а по какой-либо другой величине, например по перемещению детали. [c.144]

Диаметр отверстия под полуось коленчатого вала у новой щеки 30,3+0 2 Допустимый натяг в соединении щека коленчатого вала — полуось коленчатого вала — 0,08 мм. Допускается развертывание отверстий под по луоси коленчатого вала до ремонтного размера 30+ мм [c.309]

Хорошо зарекомендовали себя в качестве крепежных насеченные штифты, так как они не требуют развертывания отверстий при установке, надежно сцепляются при забивании со стенками отверстия, допускают многократную сборку-разборку без заметного ухудпюния сцепления. [c.61]

Обработка рабочей поверхности шлифовальными кругами или бумагой не допускается во избежание попадания абразивов в поры материала. Шабрение-допускается только для снятия небольших неровностей (0,01—0,02 мм]. Доводку до точных размеров производят развертыванием. Удаляемый разверткой слой материала не должен превышать 0,25 мм. Пористые подшипники поставляют пропитанными маслом после обработки производят дополнительное пропитыва- [c.584]

Пористые железографитовые подшипники изготовляются преимущественно в виде цилиндрических втулок и поставляются в готовом к установке виде. Толщина стенки 5 определяется из условий прочности и способности материала впитывать масло ориентировочно принимают (5 =53 0,1-ь0,2) <1, но не менее 2 мм допуски на внутренний и наружный диаметры в пределах 2—3-го классов точности. Втулки запрессовываются в корпус по посадкам ПР2з или ПРЗ3, при этом уменьшение внутреннего диаметра втулки равно к=0,7 величины натяга относительный зазор между валом и подшипником ф ка 0,001—0,002. Доводить внутренний диаметр до требуемого размера рекомендуется калибровкой, протягиванием или развертыванием, при расточке качество рабочей поверхности получается значительно ниже. [c.318]

Прооерить величину износа отверстия I. Износ отверстия / допускается в пределах A3. При наличии повышеиного отклонения дефект устранить растачиванием отверстия / на расточном станке с устлновкой компенсаторных втулок или развертыванием его на радиально-сверлильном или расточном ставке [c.840]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ли = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Яа = 2,5 мкм — после зенкеро-вания с припуском 0,25 — 0,4 мм с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й < 10 мм, большее для й > 30 мм). Допуск [c.311]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в иеход-ную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего уетройства (G84), растачивания (развертывания) (G85), растачивания (G86), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и 6 (G87), специального растачивания (G89), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (G76). Указанные циклы включают перемещения (рие. 26) 1 — 2 — позиционирование по осям X п Y, включение вращения шпинделя 2—3 — позиционирование по оси Z i —4 —рабочий ход. Цикл G87 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам шероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—5), подвод к плоскости заготовки по оси Z (5 — 4), выход в рабочее положение по радиусу (4—5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 — 7) и отвод (7 — S) в исходное положение. [c.551]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

При большом износе, который нельзя компенсировать регулировкой, детали заменяют. Посадочные места вала сошки под втулки шлифуют под ремонтный размер, при необходимости (и возможности о условиях АТП) хромируют и шлифуют под номинальный размер Поврежденную на валу резьбу протачивают, наваривают и нарезают нормального размера. Втулки заменяют на новые, развертывая их под размер опорных шеек вала сошки или рулевого вала. Овальность при развертывании допускается не более 0,05 мм, а смендение осей — не более 0,03 мм. Места посадки подшипников в картере рулевою механизма восстанавливают постановкой втулок. Погнутые рулевые тяги и рыча и правят с местным нагревом до 800 "С Пустотелые тяги при этом заполняют мелким песком. Механизм рулевого управления без гидроусилителя собирают в следующей последовательности на вал напрессовывают червяк, вал устанавливают в колонку и крепят к картеру, регулируют натяг под Н1ИПНИК0В. Правильно смонтирован ный вал червяка должен поворачиваться в подшипниках с усилием 3—8 Н на плече, равным радиусу рулевого колеса, и не иметь осевого зазора. Усилие измеряют динамометром или прибором модели К187. Затем устанавливают сошку с ро ликом и регулируют их зацепление с червяком. [c.177]

Примечания, 1. Зенкеры № 1 перечисленных размеров пред-назначаются для обработки отверстий под развертывание (у них оба отклонения от номинального размера даются в минус), зенкеры № 2 — для окончательной обработки отверстий с допуском А4 (у них оба отклоненияв плюс). 2. По требованию заказчика изготовляются также зенкеры с промежуточными размерами, [c.81]

По табл. 3S диаметр отверстия кондукторной втулки с полем допуска по G7, предназначенной для чистового развертывания отверстия с полем допуска по КТ, составит 12fo l)ol мм или 12,0 5 мм. [c.566]

При осмотре золотников проверяют, нет ли на них, а также на поверхностях отверстий для золотников продольных рисок и зади-ров. Отверстия исправляют ручным развертыванием, растачиванием и притиркой. Золотник, исправленный или вновь изготовленный, шлифуют по диаметру отверстия, выдерживая допуски плотной посадки 1-го класса точности. Обработанный шлифованием золотник притирают к его корпусу тонкой пастой с керосином. [c.119]

Разверткой прекращают работать задолго до наступления катастрофического износа, а именно в тот момент, когда диаметр обра-ратываемого отверстия начинает выходить за пределы заданных допусков или чистота обработанной поверхности становится ниже допустимой. Чаще всего, в этот момент на задней грани, в точках спряжения режущей части с калибрующей, мы наблюдаем износ, Равный 0,6—0,8 мм. Обычно эта величина износа по задней грани И рекомендуется, как максимально допустимая при развертывании. [c.82]

Очень часто приходится работать при скоростях резания значительно меньших, чем допускается стойкостью инструмента и мощностью станка. Так например, при чистовом развертывании точных отверстий необходимо работать при скорости резания не более 3—5 MjMUH, так как при больших скоростях точность и чистота обработки резко снижаются. Или, например, в тяжелом машиностроении, при обточке шеек тяжелых прокатных валов (25 т и более) на больших оборотах очень быстро сгорают центра, поэтому скорости резания, допускаемые стойкостью резца и мош ностью станка, приходится занижать. Такие скорости резания обычно называются технологически допустимыми. [c.163]

Вследствие допусков изготовления (отклонение в углах и появление пирамидальности) условие развертывания в плоскопараллельную пластинку несколько нарушается и призма фактически действует как клин с очень малым преломляющим углом. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...