Требования, предъявляемые к корпусам

Жесткость является часто главным требованием, предъявляемым к корпусам стационарных конструкций (станки, редукторы и т. п.) и приборов. [c.460]

Требования к качеству заготовок корпусов аналогичны требованиям, предъявляемым к корпусам редукторов. Технологический процесс механической обработки ничем не отличается от технологического процесса обработки корпусов редукторов, когда [c.216]

Требования, предъявляемые к корпусам, зависят от назначения, условий эксплуатации, места установки, серийности и технологических возможностей производства прибора и других факторов. К основным требованиям можно отнести удобство и безопасность эксплуатации точность взаимного расположения деталей и узлов прочность, жесткость и виброустойчивость герметичность малые размеры и вес соответствие внешнего вида нормам технической эстетики высокую технологичность хорошие экономические показатели. [c.239]

Требования, предъявляемые к корпусам [c.101]

Требования, предъявляемые к конструкции корпусов, определяются назначением, условиями эксплуатации, местом установки, схемой и компоновкой механизма и другими факторами. Основными требованиями являются а) удобство и безопасность эксплуатации б) рациональное расположение шкал, указателей [c.321]

Выбор типа корпуса, формы и размеров его деталей окончательно определяется в процессе конструирования механизма с учетом всего комплекса эксплуатационных, технологических, экономических и эстетических требований, предъявляемых к конкретному прибору (см. гл. 28). [c.326]

Требования, предъявляемые к узлам и деталям. Основными узлами гироскопических приборов являются гиромоторы, опоры, устройства для питания, корректирующие устройства, рамы и корпусы, устройства для съема показаний. Их конструкции должны отвечать следующим главным требованиям обеспечивать заданную точность работы прибора должны быть долговечными обладать виброустойчивостью и ударной прочностью быть термостойкими, влаго- и коррозионностойкими иметь минимальные вес и габаритные размеры. [c.363]

Устройство, простейший подшипник (рис.- 4.53, а) состоит из корпуса 1 и вкладыша 2, выполненного из антифрикционного материала. Если материал корпуса и его размеры удовлетворяют требованиям, предъявляемым к вкладышам, то их роль выполняет сам корпус. Конструкция такого подшипника без втулки, выполненного непосредственно в плате, показана на рис. 4.53, б. Если толщина платы недостаточна, для увеличения длины подшипника I делается отбортовка (рис. 4.53, в). Для удержания смазки капиллярным эффектом в подшипнике делают сферическую выточку, называемую масленкой. Конструкция подшипника из камней с одно- [c.451]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

Мягкие уплотнения могут применяться в вентилях и поворотных клапанах, где отсутствует трение уплотнительных поверхностей под давлением. При применении мягкого уплотнения в золотнике пли диске седло корпуса имеет твёрдую уплотнительную поверхность. Мягкие уплотнения применяются для небольших давлений и нормальных температур и выполняются в виде колец из кожи, резины, асбеста и эбонита. Кольца из асбеста с оболочкой из тонкого листа никеля или нержавеющей стали, а также эбонитовые кольца применяются для повышенных температур. Герметичность перекрытия достигается за счёт значительных деформаций мягкого уплотнения. Основное требование, предъявляемое к материалам для мягких уплотнительных колец, заключается в длительном сохранении упругости. Применение вентилей с мягкими уплотнительными кольцами для регулирования и дросселирования давления не допускается. [c.781]

Одним из основных требований, предъявляемых к сварочным материалам при изготовлении корпусов сосудов высокого давления, было обеспечение равнопрочности металла швов и основного металла. С увеличением прочности сталей, используемых в качестве основного металла, удовлетворить этому требованию становится все труднее. В связи с этим целесообразно делать кольцевые швы сосудов менее прочными, чем основной металл. Относительно малая ширина кольцевых швов и благоприятная схема напряженного состояния в цилиндрической оболочке показывает, что снижение прочности металла швов по отношению к основному металлу не влияет на прочность конструкции в целом. [c.354]

Среди требований, предъявляемых к конструкционным материалам оболочек твэлов, активной зоны и корпуса реактора, одно из центральных мест занимает их радиационная стойкость. Под действием облучения в металлах возникают радиационные дефекты, происходит их охрупчивание и газовое распухание. [c.300]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляется в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.15). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус 1 печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу б. Из корпуса печи откачивают воздух до остаточного давления 0,00133 кПа. [c.52]

Постановка шпилек. Основным требованием, предъявляемым к постановке шпилек в корпусные детали, является обеспечение устойчивого сопряжения шпильки с корпусом, при котором исключается страгивание и поворот шпильки при затяжке или отвертывании гайки, а также произвольное вывертывание ее из корпуса в процессе работы соединения. Это требование обеспечивается при условии, когда [c.275]

При выборе класса точности подшипника необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности вращения опоры механизма, т. е. сопоставлять технические требования, предъявляемые к подшипниковому узлу по допустимым радиальным и осевым перемещениям вала (корпуса) относительно опоры, с существующими нормами на точность вращения для каждого класса точности подшипников. Для подавляющего большинства механизмов общего машиностроения обычно используют подшипники класса точности О, но если требуемая точность вращения не может быть обеспечена подшипниками такого класса, следует выбирать их более высокого класса. [c.286]

Приводим основные требования, предъявляемые к металлическому корпусу аппарата, подлежащему антикоррозионной защите. [c.74]

Надежность фиксирования деталей и узлов от перемещений в осевом и окружном направлениях во многом определяет работоспособность конструкции. Конструктор должен выбрать наиболее простой способ фиксирования, обеспечивающий выполнение технических требований, предъявляемых к узлу. В данной главе рассмотрены лишь приемы фиксирования неподвижных друг относительно друга деталей, ненагруженных или нагруженных небольшими по величине усилиями и моментами. Осевое фиксирование вращающихся деталей и узлов относительно неподвижных корпусов дается в гл. VII. Фиксирование деталей затяжкой их с помощью резьбовых соединений изложено в гл. VI. [c.80]

На рис. 115 показана схема устройства защитного кожуха-пылеприемника для обычных заточных станков. Эта схема приводится нами не только как рекомендация для указанных станков, но и для рассмотрения некоторых общих нормативных требований, предъявляемых к кожухам-пылеприемникам. Кожух-пыле-приемник состоит из корпуса 2, в котором размещен абразивный круг дверцы 1, надежно закрепленной болтами или специаль- [c.175]

Основным требованием, предъявляемым к гидрораспределителям, является обеспечение герметичности, что достигается выполнением соответствующего зазора в сопрягаемой паре. Практический радиальный зазор между золотником и корпусом не должен превышать 3,5 5 мкм на каждые 20—25 мм диаметра золотника. При этом зазор проверяется расчетом на отсутствие защемления при предельных в эксплуатации температурах. Это особенно необходимо при различных материалах золотника и корпуса. [c.161]

Требования, предъявляемые к вальцовкам корпусы для роликов должны иметь размеры, допускающие проворачивание роликов при опущенном корпусе наклон гнезд для роликов должен быть одинаковым и составлять 1,5—2° ролики должны строго соответствовать конусу вальцовки. [c.33]

В машиностроении в настоящее время широко применяют в основном три способа крепления режущих элементов в державках (корпусах) инструмента пайка, сварка и механическое крепление. Эти способы обладают рядом недостатков и не всегда удовлетворяют все возрастающие эксплуатационные требования, предъявляемые к качеству режущего инструмента. [c.181]

Ведущий мост предназначен для восприятия усилий, передаваемых на корпус погрузчика при движении, и для передачи крутящего момента от двигателя к колесам погрузчика. Основными требованиями, предъявляемыми к ведущему мосту, являются малые габариты и масса, удобство компоновки и ремонта, обеспечение хорошей проходимости и высокий КПД передачи. Для машин напольного транспорта применяют в основном мосты, принципиальные схемы которых приведены на рис. 26. [c.85]

Корпуса коробок скоростей и подач, закрепляемые на станине или стойках станка, имеют обычно коробчатую форму. Их размеры определяются размерами и расположением механизмов привода и управления. Большое значение при определении размеров имеют также технологические требования, предъявляемые к сложным отливкам. Корпуса коробок скоростей и подач, как правило, являются самостоятельными отливками, которые прикрепляются к специальным базовым поверхностям станины или стойки. В редких случаях создают так называемую моноблочную конструкцию, когда коробка скоростей и станина отлиты за одно целое (см. рис. 97). Хотя жесткость при этом повышается, но технологические трудности и более сложный ремонт направляющих станины не позволяют рекомендовать такой метод. [c.220]

В корпусе такого исполнения можно учесть (путем расчетов) почти все рабочие усилия и напряжения. Корпус может быть равномерно прокован и термически обработан, в результате чего металл будет однороден и требуемые механические свойства могут иметь незначительные отклонения. Независимо от разнообразных требований, предъявляемых к аппаратуре высокого давления (как-то простота и компактность конструкции, безопасность работы), решающим фактором при равных условиях является производительность аппарата. [c.9]

Требования, предъявляемые к конструкциям коробок скоростей металлорежущих станков плавность хода, точность, вращение без вибраций, бесшумность работы передач, достаточная жесткость корпусов, валов, шпинделей и опор. Не менее важным является качество изготовления деталей, сборка и технологичность конструкции. [c.347]

Основные типы шарикоподшипников нормализованы соответствующими стандартами и предназначены для удовлетворения широкого спектра требований, предъявляемых к ним, особенностями функционального назначения узла. Тип шарикоподшипника в основном определяется следующими признаками способностью воспринимать нагрузку, формой тел качения, соотношением габаритных размеров, способом установки на вал и в гнездо корпуса. [c.53]

Так как плунжерные пары в насосе распределительного типа совершают большую работу, чем в секционном насосе при той же частоте вращения, то для приближения срока слул<бы насоса к требуемому приходится подбирать пары плунжер—корпус секции с зазором всего в 1 мкм, а плунжер—дозатор — в 0,3 мкм. Такие малые зазоры определяют высокие требования, предъявляемые к качеству применяемого топлива и особенно к его отстою от растворенной в нем воды. Попадание воды лишает прецизионные детали подвижности, что приводит к поломке насоса. [c.80]

Чтобы показать важность соответствия корпуса термометра и установочного гнезда той цели, для которой они предназначены, рассмотрим требования, предъявляемые к измерителям температуры на современной угольной теплоэлектростанции. Для измерения температуры пара используются термометры типа показанных на рис. 5.24, заключенные в кожух. Тип а предназначен для измерения температуры перегретого пара на выходе турбины высокого давления, где температура 4 южет достигать 600 °С как у конца термометра, так и у его основания. Отметим, что все термометры снабжены подпружиненными головками, обеспечивающими прочную установку термометра в гнездо. Тип б предназначен для измерений в тех участках, где температура среды не превышает 100 °С и где не предъяв- [c.226]

Принципиально эти схемы не отличаются от уже рассмотренных схем летательных аппаратов. До разделения схема многоступенчатого аппарата может быть принята управляемой неоперенной или управляемой оперенной. Последняя схема может применяться в различных модификациях, о-которых говорилось ранее. Эти схемы могут быть отнесены и к ступеням летательного аппарата, оставшимся после разделения. Однако для многоступенчатых аппаратов характерны определенные особенности в их аэродинамической компоновке, обусловленные тактикотехническими требованиями, предъявляемыми к аппарату в целом (до разделения) и к отдельным ступеням. Аппарат в целом должен быть управляемым, и устойчивым в полете. В этих целях в схеме неоперенного летательного аппарата предусматриваются газодинамические органы управления. При этом не-оперенный корпус может и не обладать статической устойчивостью. [c.120]

Применяют обычно три способа установки штифтов в соединяемые детали. При первом способе (рис. 158,1) применяют систему вала. Штифт изготовляют гладким, одного диаметра по длине отверстие в корпусе развертывают под прессовую посадку отверстие в съемной детади под скользящую или плотную посадку (в зависимости от требований, предъявляемых к соединению). Этот способ получил наибольшее распространение. [c.69]

Совокупность изменений структуры материала, вносимых облучением, называют радиационным повреждением. Отрицательное следствие радиационных повреждений — охрупчивание, а также радиационное распухание и радиационная ползучесть, вызывающие изменение формы и размеров. Поэтому одно из основных требований, предъявляемых к облучаемым материалам, — их высокая радиационная стойкость (см. п. 8.1.2). Главные конструкционные материалы энергетических ядерных реакторов — стали перлитного класса (корпуса во-до-водяпых реакторов на тепловых нейтронах) и хромоникелевые стали аустенитного класса (детали активной зоны и внутрикорпусных устройств в реакторах на тепловых и быстрых нейтронах, оболочки твэлов и корпуса быстрых реакторов). [c.341]

Учитывая высокие требования, предъявляемые к чистоте продукта, и недопустимость его загрязнения примесями железа, в качестве материала оборудования, работающего в условиях процесса окислительного аммонолиза (реактор, теплообменники, подогреватели) при 400—500 °С, необходимо использовать хромоникелевую сталь Х18Н10Т. Для корпусов аппаратов — качественную углеродистую сталь марки 20К, трубки —из стали 0Х18Н10Т. [c.502]

На рис. 131 показана схема устройства защитного кожуха-пылеприемника для обычных заточных станков. Эта схема приводится как рекомендация не только для указанных станков, но и для рассмотрения некоторых общих нормативных требований, предъявляемых к кожухам-пыленриемникам. Кожух-ныле-приемник состоит из корпуса 2, в котором размещен абразивный круг, дверцы I, надежно закрепленной болтами или специальными замками (на рис. 131 не показаны), регулируемой по мере срабатывания абразивного круга заслонкой 5, пылеприемной части 4 и отсасывающего патрубка 5. Входное отверстие патрубка 5 расположено встречно к основному потоку пылевых частиц, отделяюдихся в процессе обработки (заточки) инструмента. [c.201]

Диаметры условных проходов, с которыми может быть изготовлена газовая арматура, так же как трубопроводная арматура и соединительные части для других целей, определены ГОСТ 355—67 (табл. 17). Сргандартизованные размеры условных проходов не распространяются на размеры проходов в корпусе и седлах запорных и дроссельных устройств, они определяются в зависимости от требований, предъявляемых к конструкции. [c.51]

Большинство металлоконструкций и корпус реактора, а также значительная часть оборудования контуров ЯППУ из-за высокой радиоактивности не могут подвергаться контролю методами, преду сматривающими непосредственный доступ персонала. Даже если они доступны на непродолжительное время, то работы по контролю требуют значительных суммарных доз облучения персонала, участвую щего в контроле. Поэтому проектом и инструкциями По эксплуатадии оборудования должны быть заранее предусмотрены такие методы контроля, которые обеспечивали бы надежное и своевременное выявление дефектов на оборудовании и минимальное облучение персонала при его проведении. Из-за малого опыта эксплуатаций в атомной энергетике еще недостаточны знания закономерностей воз> никновения и развития дефектов в металле и сварных соединениях оборудования ЯППУ, а требования, предъявляемые к надежности конструкций, как правило, выше, чем в других отраслях промышлен- ности ввиду высокой потенциальной опасности ЯППУ как источника радиоактивных излучений. Поэтому особенно важное значение имеют контроль и техническое освидетельствование оборудования еще до пуска в работу, когда оно нерадиоактивно. НеобходЯк а также тщательная фиксация исходного состояния оборудования, чтобы иметь возможность контролировать весь процесс изменения свойств металла или появления и развития дефектов ва время эксплуатации. [c.362]

Фотоаппарат ФЭД-2 . (рис. 68) изготовлен с учетом всех требований, предъявляемых к современному малоформатному фотоаппарату. Корпус фотоаппарата отлит под давлением из алюминиевого сплава и сделан разъемным, что облегчает зарядку фотоаппарата и упрощает подгонку сменной оптики. Фотоаппарат укомплектован светосильным объективом Индустар-26ж . [c.117]

Вакуумно-дуговой переплав. Такой переплав применяют для удаления из металла газов и неметаллических включений. Суш,ность процесса заключается в снижении растворимости газов в стали при снижении давления и устранении взаимодействия ее с огнеупорными материалами футеровки печи, так как процесс ВДП осуществляется в водоохлаждаемых медных изложницах. Для осуществления процесса используют вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. II. 16). В зависимости от требований, предъявляемых к металлу, расходуемый электрод может быть получен механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаелюм штоке 2 и помещают в корпус 1 печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи вакуум-насосами откачивают воздух до остаточного давления 1,33 Н/м . При подаче напряжения между расходуемым электродом-катодом и затравкой-анодом 8, помещенной на дно изложницы, возникает дуговой разряд. Теплотой, выделяющейся в зоне разряда, расплавляется конец электрода капли 4 жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, постепенно заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток 7. Дуга горит между расходуемым электродом и ванной 5 жидкого металла, находящейся в верхней части слитка, на протяжении всей плавки. Благодаря сильному охлаждению нижней части слитка и разогреву дугой ванны жидкого металла в верхней его части созда-66 [c.66]

Изоляция фланцевых соединений. В завваимости от требований, предъявляемых к фланцевым соединениям, они могут иметь съемную и несъемную изоляцию. Несъемная изоляция выполняется из тех же материалов, что и изоляция корпуса аппарата. Съемная изоляция представляет собой матрац или съемный футляр, заполненный теплоизоляционным слоем. Матрац применяют для фланцевых соединений больших диаметров. Состоит он из двух, трех и более частей, количество которых выбирают в зависимости от их массы, позволяющей выполнять его установку без применения специ- [c.206]

Для уменьшения теплоотдачи в машинное иомеще1 ие, улучшения условий труда обслуживающего персонала корпусы турбин должны охлаждаться. У большинства турбокомирессоров применяется водяное охлаждение. При таком охлаждении С 1и-жаются требования, предъявляемые к механическим качествам материала корпусов. [c.85]

Литой корпус должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к литью и части формы переходов, конструктивных (служащих для упрочнения элементов корпуса) и технологических (формовочных) уклонов. Последние создаются для свободной выемки моделей из формы. Радиусы закруглений принимают равными при толщине стенки до 25 мм — примерно 1/3, а при толщине более 25 мм — 1/5 полусуммы толщин сопрягаемых стеиок. Нормальный ряд радиусов для галтелей следующий 1 2 3 5 8 10 15 20 25 30 40 мм fll. [c.115]

Корпуса щитков изготавливают из листовой фибры или пластмассы, Пластмассовые щитки наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к средствам защиты при выполнении сварочных работ в монтажных условиях. Они имеют современный внешний, вид и обтекаемую форму, стойки к влаге и агрессивным срадаА, Под пластмассовые щитки сварочного аэрозоля попадает меньше, чем под щитки, изготовленные из фибры. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...