Заготовки корпусов приспособлений

Рис. IV.2. Заготовка корпуса приспособления из швеллера (а) и применение его в приспособлении (б)

ЗАГОТОВКИ КОРПУСОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.137]

ЗАГОТОВКИ КОРПУСОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (продолжение) [c.138]

ГОСТ 4080-48 Фиг. 68. Заготовки корпусов приспособлений [c.138]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Из двух баз, представлениях на рио. 4.16, а, аа основную принята нижняя поверхность. Из трех баз (см. рне. 4.16, б) за основную принята нижняя поверхность, имеющая два участка, один из которых устанавливается на два опорных штыря, а другой на сблокированную опору. На рио. 4.16, в за основную базу принята обработанная наружная цилиндрическая поверхность, которой заготовка устанавливается на призму, а на рис. 4.16, г — точно обработанное цилиндрическое отверстие, которым заготовка надевается на цилиндрическую оправку, закрепленную на корпусе приспособления. [c.54]

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами. [c.178]

Пример такого приспособления — тиски с пневмоприводом (рис. 15.16, а). В корпусе 1 перемещается ползун 2, на котором установлена регулируемая губка 3. Губка 6 — неподвижна. К корпусу прикреплена пневмокамера с пружиной 8. При перемещении диафрагмы и диска 7 вниз рычаг 5, поворачиваясь вокруг оси 4, перемещает ползун 2 с губкой 3 вправо и зажимает заготовку. Переналадка приспособления на другую деталь осуществляется перестановкой по рифлениям ползуна губки 3. [c.238]

Для того чтобы элементы сложной кинематической пары заготовка — приспособление находились в постоянном сопряжении, должно быть осуществлено их кинематическое и силовое замыкание, накладывающие на заготовку шесть условий связи (фиг. 217, а). Данные условия превращают заготовку 1 и корпус приспособления 2 в единую жесткую систему, которая осуществляется при помощи зажимных механизмов 3. Это дает основание ставить вопрос о предварительной разработке кинематических схем приспособлений (фиг. 217, б). [c.281]

Фиг. 224. Нормализованные заготовки корпусов для приспособлений

Фиг. 225. Применение одной и той же заготовки корпуса для трех различных конструкций приспособлений.

В нормализованный металлический корпус приспособления (фиг. 13), представляющий собой ящик без верхней стенки, устанавливают модель 3, которой может служить обрабатываемая на данной операции заготовка. Она обращена своей базовой по-84. [c.84]

D — диаметр поворотного устройства Ь —ширина заготовки d, — диаметры отверстий в корпусе приспособления многоцелевого станка [c.320]

Специальные приспособления для станков с ЧПУ. Используются упрощенные конструкции в целях сокращения сроков изготовления приспособлений. Корпусом приспособления является стальной лист, на котором устанавливаются базирующие штыри, предназначенные для ориентации заготовки и универсальные зажимные устройства [c.828]

На основании 1 приспособления (рис. 25) закреплен вертикальный вал 2, вокруг которого поворачивается корпус 3 с кронштейном 4. По кронштейну скользит направляющая 12, на которой закреплен корпус 7 сверлодержателя. В нем смонтирован шпиндель Р, куда вставляется цанговая оправка-спутник 11. С передней стороны корпуса сверлодержателя имеется люнетная втулка 6, в которой центрируется заготовка 5 сверла. Величина ее вылета должна быть такой, чтобы после установки цанговой оправки в шпиндель вершина заготовки находилась за точкой пересечения оси шпинделя с вертикальной осью поворота корпуса приспособления. Цанговую оправку-спутник 11 с заготовкой монтируют в шпиндель 9, так, чтобы шпонка оправки [c.29]

На рис. IV.2, а показана стандартная заготовка корпуса из швеллера с ребрами (ГОСТ 4079—69), отлитая из серого чугуна, а на рис. IV.2, б — применение такой заготовки для корпуса приспособления. [c.73]

Установка обрабатываемой детали непосредственно на корпус приспособления недопустима, так как опорная поверхность корпуса приспособления, изготовляемого обычно из чугуна или незакаленной стали, очень быстро изнашивается и положение заготовки будет неопределенным, так как она сможет прилегать к корпусу только в нескольких точках вследствие неточности поверхностей прилегания, причем расположение этих точек совершенно неопределенно. [c.41]

Свободные размеры (например, габаритные размеры корпуса приспособления), которые не влияют на точность обработки заготовок. Их назначают из конструктивных соображений с учетом стандартов на заготовки деталей приспособлений и действующих сортаментов материалов, а также с учетом необходимости уменьшать габаритные размеры, металлоемкость и трудоемкость изготовления СП. [c.560]

Заготовки для деталей приспособлений получают ме-, тодами, свойственными единичному производству, т. е. литьем и ковкой. Для снятия внутренних напряжений литые заготовки типа корпусов после предварительной черновой обработки подвергают естественному или искусственному старению, а сварные заготовки нагревают в течение 1,5—2 час. при температуре 600—650° С. Мелкие детали изготовляют из проката заготовки средних и крупных размеров, имеющие сложную конфигурацию (корпуса приспособлений, стойки, кронштейны), получают сваркой. [c.353]

Приспособление с закрепленной в нем заготовкой устанавливается на станине станка таким образом, чтобы обрабатываемая поверхность находилась под долбяком. Ведущее зубчатое колесо 2, закрепленное на оправке стола станка, передает движение ведомой рейке — копиру через промежуточное колесо, имеющее такие же модуль и число зубьев, как ведущее колесо. Ведомая рейка перемещает салазки с закрепленной на них обрабатываемой рейкой вдоль направляющих корпуса приспособления. [c.327]

И силовое замыкание, накладывающее на заготовку шесть условий связи (фиг. 204, а). Данные условия превращают заготовку 1 и корпус приспособления 2 в единую жесткую систему, которая осуществляется при помощи зажимных механизмов 3. Это дает основание ставить вопрос о предварительной разработке кинематических схем приспособлений (фиг. 204, б). [c.290]

Обрабатываемые заготовки устанавливают на опоры 8, укрепленные на корпусе приспособления. Во втулках 9, запрессованных в корпус, вставлены валики 10, на которые посажены эксцентриковые кулачки И. Зубчатые колеса, выполненные за одно целое с валиками Ю, находятся в зацеплении с зубчатыми ко- [c.393]

После центрирования заготовка 13 направляется левым коН цом внутрь корпуса патрона 1 и, упираясь торцом в центрирующую втулку 12, отодвигает ее влево, в то время как рычаги 10, входящие выступами а в прорезь втулки, поворачиваются вокруг своих осей и зажимают заготовку в приспособлении. [c.398]

Обрабатываемые заготовки устанавливают на призмы 1 и 8 до упора торцами в болты, ввернутые в кронштейны, которые укреплены на корпусе приспособления. [c.405]

Заготовки зажимают с помощью двух пневматических цилиндров, каждый из которых зажимает две заготовки. Цилиндры прикреплены к торцам корпуса приспособления в наклонном положении, что сокращает габариты приспособления. [c.405]

Прижимные планки 2 удерживают и регулируют гайками 4. Заготовки зажимаются и освобождаются поворотом рукоятки пневматического крана 9, укрепленного на корпусе приспособления. При зажиме клинья движутся внутрь приспособления и своими наклонными плоскостями передвигают вниз плунжеры 14, которые планками 2 зажимают в призмах обрабатываемые заготовки. При обратном движении клиньев пружины 15 перемещают плунжеры 14 вверх и освобождают заготовки от зажимов. [c.405]

Ход плунжеров составляет 8-Ь 14 мм, что позволяет (не поворачивая планки 2) устанавливать и снимать обрабатываемые заготовки при крайнем верхнем положении планок ролики 16 при этом упираются в плоскость клиньев. Для установки фрез к корпусу приспособления привернут шаблон 11. [c.405]

Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контура заготовки. В зависимости от сложности его схемы вычерчивают несколько проекций заготовки. Заготовку целесообразно показывать условными линиями (тонкие линии или штрих-пунктир), чтобы она выделялась на чертеже приспособления. После этого последовательно наносят отдельные элементы приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные элементы (опоры), затем зажимные устройства, направляющие элементы инструмента и вспомогательные устройства, затем определяют контуры корпуса приспособления. [c.185]

Корпус приспособления центрируется на планшайбе 7 станка втулкой 6. При движении тяги 1 со штоком 3 справа налево короткие концы рычагов 2 я 4 зажимают заготовку. [c.223]

Обрабатываемые заготовки устанавливают на опоры 8, укрепленные на корпусе приспособления. Во втулки 9, запрессованные в корпус, вставлены валики 10, на которые посажены эксцентриковые кулачки 11. Зубчатые колеса, выполненные за одно целое с валиками 10, находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 6, вращающимися на втулках 5, которые с помощью винтов и штифтов закреплены на корпусе приспособления. [c.247]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Планки соединительные (табл. 29) с центральным Т-образным пазом (тин 1) со смещенным Т-образным пазом (тип 2) и с тремя-четырьмя Т-образными пазами (тип 3) применяют для создания сборных корпусов приспособлений, которые могут быть выполнены на сборных основаниях, представляющих собой конструкции каркасов (рис. 1). Они могут быть использованы как опорные детали для установки заготовки по плоскости, в качестве элементов жесткости и в других целях. Планки соединительные (табл. 30) с установочным отверстием дополнительно могут быть использованы для направления режущего инструмента посредством установленной в отверстие кондукторной втулки и настройки режущего инструмента посредством центроиска-те.тя, устанавливаемого в шпиндель станка. [c.314]

Заготовка корпуса, отлитая из чугуна СЧ 18—36, из неравнобо-кого угольника и его расположение в приспособлении приведено на рис. IV.3, а, б. Применение таких стандартных заготовок из угольников (ГОСТ 12951—67) значительно уменьшает трудоемкость и стоимость изготовления корпусов и всего приспособления. [c.73]

Полное зажатие заготовки наступает, когда ролики 7 рычагов 4 вплотную дойдут до подпружиненных резиной планок 8. Резина служит предохранителем против поломки и заклинивания механизма и гарантирует одинаковое участие в работе обоих рычагов зажима. Во избежание больших потерь на трение звеньев цепи при движении их по направляющим опорам 9, в последних помещены ролики 10, перекатывающиеся по бесконечному каналу. Когда звено цепи оказывается внизу приспособления, зажимные рычаги автоматически поворачиваются под действием собственного веса, освобождая обработанную деталь, которая легко спадает после этого с установочного пальца 3. Если спадение детали действием собственного веса не гарантировано, то внизу корпуса приспособления создают подпружиненный упор, вызывающий принудительное встряхивание нижней ветви цепи. Если и это не обеспечивает снятие деталей, их снимает рабочий, когда звено с застрявшей деталью приближается к нему. Для достижения большей экономичности обработки рекомендуется возможно полнее загружать деталями длину звена. Например, на палец можно надеть не одну, а две детали. [c.217]

Если заготовку устанавливают плоской поверхностью непосредственно на корпус приспособления, соответствующие поверхности последнего должны иметь параметр шероховатости Да 1,25 мкм допуск формы и расположения — в пределах 6—7-й степени точности по ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77). Для лучшей очистки от струшки предпочтительны прерывистые поверхности. [c.344]

Заготовку можно устанавливать свободно или фиксировать. Зажимающие кулачки 1 в корпусе приспособления закрепляются при рас клинива-ни 1 цанговых направляющих посредством гайки 2 [c.108]

Ваккумные приводы используют при чистовой обработке маложестких деталей. В приспособлениях с вакуумными зажимными устройствами (рис. 62) между базовой поверхностью заготовки и полостью приспособления создается вакуум, в результате которого заготовка избыточным атмосферным давлением прижимается к установочной поверхности корпуса приспособления. Силу прижима заготовки рассчитывают по формуле [c.543]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...