Водород, вязкость при низких температурах

Для проведения испытаний ударной вязкости при низких температурах применяют копры двух типов. К первому, наиболее распространенному, относят копры обычного типа, у которых система нагружения вынесена за пределы холодильной камеры. Второй тип копра представляет собой специальную установку с размещением системы нагружения внутри холодильной камеры. Испытания при температуре до 20 К проводят на обычных копрах, а для испытаний при 4 К применяют специальные. При использовании обычных стандартных копров необходимо обеспечить минимальную продолжительность от момента извлечения образца из термокамеры до проведения опыта, а также поддержание постоянства температуры образца в течение этого времени. Для сохранения температуры образца его обматывают ватой, тонкой бумагой или поролоном. Для испытаний при температуре кипения жидкого водорода образец должен быть помещен в бумажный контейнер, в верхней части которого предусмотрена прорезь для заполнения его жидким хладагентом (рис. 2.38). [c.60]

Влияние выдержек при повышенных температурах на свойства нескольких титановых сплавов при низких температурах описано в работе [21]. Результаты работ по разработке сплава с улучшенными свойствами для криогенного применения приведены в работах [22, 23]. Задачей этих работ было создание сплава средней прочности, обладающего высокой вязкостью при температуре жидкого водорода. В результате был разработан сплав Ti—5А1—2,5Sn—2,5V—2,5(Nb-bTa) с пределом прочности при комнатной температуре, равным 925 952 МПа, и низкой чувствительностью к надрезу при [c.287]

Вязкость Tj - W (н- сек м ) водорода при низких температурах и различных давлениях [10] [c.39]

Очевидно, что наводороживание сплава ВЖ 98 при указанных в табл. 13.14 условиях не снижает его механических свойств, определенных при комнатной температуре. Однако ударная вязкость сплава при низких температурах снижается почти вдвое, если содержание водорода составляет 0,015 вес.%, или 16,6 см ЮОг (табл. 13.13). [c.428]

Для сальниковых уплотнений, резьбовых соединений и узлов трения, работающих в контакте с агрессивными средами (сильные окислители — азотная и серная кислота, перекись водорода, амины, соединения фтора и др.), смазки обычных типов совершенно непригодны. Наиболее стабильные в агрессивных средах смазки можно изготовить на основе фторуглеродов. Однако высокая стоимость и некоторые плохие эксплуатационные характери стики (небольшие пределы прочности, высокая испаряемость, сильная зависимость вязкости от температуры и др.) заставляют применять фторуглеродные смазки лишь в крайнем случае. Для работы при низких температурах рекомендуется смазка № 8, при средних и повышенных температурах — смазка 10 ОКФ. [c.48]

Коэфициент вязкости водорода при температуре реактора составляет примерно 2,62-10 г/см-сек. Плотность газа может быть принята, как и прежде, равной 0,0001833 г/см . При принятом нами значении диаметра трубок число Рейнольдса для потока этого газа равно 4. Таким образом, поток заведомо ламинарный. Газ поступает в эти капиллярные каналы при очень низкой температуре и нагревается в процессе прохождения по ним до температуры 3300° С. Так как можно предполагать, что выделение энергии за счет процессов деления происходит с одинаковой интенсивностью на всей длине рассматриваемых капиллярных трубок, то нагрев газа, проходящего по капилляру, можно считать приблизительно равномерным. Для случая ламинарного потока через такой капилляр разность йТ между температурами твердого вещества капилляра и газа в каждом месте трубки выражается (см. [3]) в виде [c.201]

Низкоуглеродистые легированные стали, содержащие свыше 3% никеля, например нержавеющие хромоникелевые стали, а также цветные металлы (медь, латунь, алюминий), не уменьшают своей ударной вязкости даже при очень низких температурах (до —270°) и не становятся хрупкими. Поэтому из них изготовляют изделия, работающие при очень низких температурах, например аппараты и сосуды для получения и хранения жидкого воздуха, жидкого кислорода, жидкого водорода, жидкого гелия и пр. [c.355]

Слитки для дисков, цельнокованых роторов и других ответственных деталей, изготовляемых из легированных сталей перлитного класса, выплавляют главным образом в кислых мартеновских печах. Это требование включается в технические условия. Кислая мартеновская сталь обладает более высоким качеством по сравнению с основной сталью того же состава [37]. Кислая мартеновская сталь имеет пониженное содержание неметаллических включений и значительно более равномерные показатели ударной вязкости по сечениям поковки. Основная сталь плохо выдерживает усадочные напряжения при затрудненной усадке. Она обладает более низкой пластичностью при температуре кристаллизации, а также содержит большее количество водорода. Для этих деталей допускается применение основной стали, полученной в электропечах с разливкой в вакууме. [c.427]

Фторуглероды —- органические соединения, образующиеся из углеводородов путем восстановления водорода фтором. Они отличаются очень большой стабильностью (не окисляются при температуре до 400—500°С) и могут применяться при очень высоких рабочих температурах. Но они имеют плохую вязкостно-температурную характеристику. Их кривая вязкости круче, чем у самых низких сортов нефтяных масел, и поэтому они не могут применяться в условиях резких колебаний температур в больших пределах. Но эти масла могут успешно применяться для смазки узлов, работающих постоянно при определенной установившейся высокой температуре. [c.29]

Магниетермический цирконий (менее чистый, чем йодидный) имеет такие механические характеристики а[,ч=40ч-60 кГ/мм , а,. = 25- 26 кГ/мм , 6 = 21-5-30% и твердость по Виккерсу 150—180 кПмм . Уже при содержании всего 0,001% водорода сильно снижается ударная вязкость при низких температурах (водородная хрупкость) остальные характеристики изменяются мало. Злкалкой, при содержании водорода не >0,01%, можно зафиксировать пересыщенный раствор водорода в а-фазе и предотвратить падение ударной вязкости при комнатной температуре. [c.326]

Содержание до 8,2 Hf не влияет на механические свойства циркония. Водород почти не влияет на его прочность, но заметно снижает ударную вязкость при низких температурах. Охрупчивающее действие водорода проявляется при его содержании в цирконии 0,001%. Удельная прочность циркония больше удельной прочности среднеуглеродистых сталей, но меньше удельной прочности сплавов титана, алюминия и магния. [c.166]

Кремний образует с а-титаном твердые растворы замещения, снижает температуры полиморфного превращения и плавления. Растворимость кремния в а-титане низкая — примерно 0,08% при комнатной температуре. При содержании сверх предела растворимости образуется интерметаллидное соединение TigSia. Упрочняющее действие кремния сравнительно невелико (не более 2—3 кгс/мм на 0,1 %), однако пластичность и особенно вязкость при этом снижаются существенно (рис. 16). В этом отношении еще более неблагоприятным элементом является водород (рис. 17). Выделяющиеся в результате эвтектоидной реакции гидриды не приводят к упрочнению, но резко снижают ударную вязкость [63]. Низкая эвтек-тоидная температура (около 300° С) и высокая диффузионная подвижность водорода, образующего при повышенных температурах твердый раствор внедрения, обусловливают выделение гидридов даже при комнатной температуре в процессе вылеживания, что также сопровождается охрупчиванием. [c.46]

Резкое снижение ударной вязкости объясняют малой растворимостью водорода в а-титане при низких температурах, в результате тего в титане уже при весьма малых концентрациях водорода образуются вторичные выделения гидридов (рнс. IV. 13). При медленном охлаждении гидрид титана выделяется в виде тонких пластинок, а при закалке — в виде высокидисперсных частиц. Гидриды выде- [c.386]

Водород, ио-видимому, не влияет существенно на прочностные характеристики циркония, но существенно понижает его ударную вязкость ири низких температурах (рис. IV. 46). Водородная хрупкость проявляется прп содержании уже 0,001% водорода. Цирконий становится хрупким, если его нагреть выше 315° С и затем охлаждать со скоростью, меньше некоторой критической. Водородная хрупкость циркония прояв.ляется также после закалки с температур выше 315° С и последующего старения при температурах ниже 260° С. Происходящее падение ударной вязкости связывают с распадом пересыщенного раствора, при котором образуются дисперсные выделения второй фазы, но-видимому, гидрида циркония. Следует отметить, что нредноложение о большой растворимости водорода [c.439]

Рис. 186 иллюстрирует изменение ударной вязкости сплава ВТ5Л с разным содержанием водорода при понижении температуры испытаний [372]. При всех исследованных концентрациях водорода, кроме 0,05%) Но, ударная вязкость сплава сохраняется высокой до температур (—60)ч-(—70° С). К сожалению, ударная вязкость сплава ВТ5Л при низких температурах нестабиль- [c.389]

Еще более снижает пластические свойства титана водород (рис. 6). Выделяющиеся в результате эвтекто-идной реакции гидриды не приводят к упрочнению титана, но резко снижают ударную вязкость [27]. Низкая эвтектоидная температура (около 300° С) и высокая диффузионная подвижность водорода, образующего при повышенных температурах твердый раствор внедрения, обусловливает выделение гидридов даже при комнатной [c.12]

В. Бахман и О. Бригер. были, пожалуй, первыми, кто в связи с вопросами смазки произвели измерение теплоты, выделяемой смазочными маслами и другими жидкостями при смачивании метал- шческих поверхностей 2. Поскольку количество выделяемой теплоты было чрезвычайно малым, оказалось необходимым брать большие поверхности, почему указанные авторы и пользовались для своих опытов медным порошком, полученным восстановлением окиси меди водородом при низкой температуре (300° С). Масло на,т1гвалось в сосуд Дьюа ра, в который были вставлены 1) мешалки, вращаюшцеся от электромотора, 2) чувствительный термометр сопротивления, показывающий тысячные доли градуса Цельсия, и 3) трубка с медным порошком, с нижнего конца закрытая легко вынимающейся пробкой. Каждый опыт проводился с 20 г медного порошка и 200 жл масла или раствора масла. Вязкие масла для уменьшения их вязкости растворялись в бензоле (две части масла на одну часть бензола бензол имеет очень низкую теплоту адсорбции). Сосуд Дьюара с жидкостью, мешалкой, тер- [c.94]

В начале 70-х годов началось интенсивное развитие специального раздела механики разрушения, посвященного вопросам трещипостойкости металлов и сплавов в условиях совместного воздействия коррозионных сред и длительных нагрузок. Первые исследования сопротивления росту коррозионных трещин с применением коэффициентов интенсивности напряжений касались длительного статического нагружения (коррозионного растрескивания). Было показано, что такие традиционно считающиеся мало активными среды, как вода, спирты, масла и т. п. вызывают докритический рост трещин в высокопрочных сталях при значениях коэффициента интенсивности напряжений К, существенно меньших вязкости разрушения Ki . В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низко-отпущенных сталях с мартенситной структурой. В последнем случае фактором замедленного разрушения может быть водород, оставшийся в металле после металлургического передела. [c.337]

Поглощение водорода при коррозии в чистой воде. Образование водорода (или дейтерия) при коррозии металла имеет особое значение. Мадж [19] показал разрушительное действие относительно малых количеств водорода (100—500 мг кг) на ударные свойства циркония при обычных температурах. Охрупчивание вследствие поглощения водорода имеет, вероятно, большее значение для применения в энергетических реакторах, чем окисление металла. Проблема еще более усложняется, как показано Марковичем [20], тенденцией водорода к концентрированию термодиффузией при наиболее низких температурах (наружные поверхности оболочек). Если местная концентрация превышает предел растворимости, происходит выпадение гидрида циркония ZrHi,5. Ориентация отдельных пластинок гидрида зависит от предшествующей деформации или напряжения. Если гидрид выпадает в то время, когда металл подвержен действию приложенного напряжения, пластинки стремятся расположиться нормально к растягивающему напряжению или параллельно сжимающему напряжению. Подобная ориентация является результатом структуры основного металла. Когда гидридные пластинки перпендикулярны к растягивающим напряжениям, получается крайне низкая вязкость при 7 <150°С. Все эти обстоятельства являются крайне неблагоприятными для труб высокого давления и цилиндрических оболочек с избыточным внутренним давлением, в которых максимальное растягивающее напряжение и максимальная концентрация гидрида совпадают на наружной поверхности. [c.237]

Результаты количественной проверки уравнения (8) иллюстрируются рис 1, на котором расчетные данные по безразмерной вязкости сопоставлены с опытными данными для воздуха, углекислого газа, гелия, неона и водорода [2, 8, И]. Кривые 1—4 получены по упрощенной формуле (9) для значений коэффициента аккомодации a=ai=Q2=l+0,9-l-0,3+0,l, причем следует отметить, что а= и а=0,1 являются граничными значениями величины а [4, 7, 12]. Коэффициент А при получении кривых 1—4 принят равным 0,912, поскольку конкретные данные о величинах й и Рг для указанных газов при низких давлениях и температурах в литературе отсутствуют. Точками на рис. 1 обозначены опытные данные [8, И], пересчитанные на зависимость =f(Кп) по методике, изложенной в [13], с учетом геометрии применявшихся в опытах установок. Влияние температуры и рода газа на величину Kn=f (Л) учитывалось формулой Сюзерленда, а соответствующие коэффициенты, необходимые для этих расчетов, были приняты по работе [5]. [c.216]

Наряду с этими положительными свойствами, лакокрасочные покрытия на основе сополимера ВХВД-40 имеют существенные недостатки — низкую атмосферо- и светостойкость. Покрытия могут эксплуатироваться при температуре не более 60—70°С, при более высокой температуре происходит отщепление от молекулы. сополимера хлористого водорода — продукта агрессивного в коррозионном отношении. Используют лакокрасочные материалы в основном для защиты изделий, работающих внутри помещений и подвергающихся воздействию химических реагентов. Лакокрасочные материалы на основе сополимера ВХВД-40 наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными, феноломасляными и другими грунтовками. Для доведения материалов до рабочей вязкости применяют разбавители Р-5 или Р-4. Продолжительность сушки при температуре 18—23°С —2 ч, при 60°С —1 ч. [c.65]

Данные табл. 2 показывают, что исследованные нами фракции вторичного происхождения имеют значительно более высокие значения плотности, коэффициента рефракции, удельной дисперсии и йодных чисел, чем близкие по температуре выкипания прямогопные фракции. При близких уровнях вязкости фракции вторичного происхождения имеют более низкие индексы вязкости. Фракции каталитического крекинга содержат больше серы, меньше водорода, чем соответствуюш,ие им прямогонные фракции. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...