Головка сварочная для контактной сварки

Головка сварочная для контактной сварки труб 387 [c.483]

В сварочной головке при сварке с расходуемым электродом используются контактные трубки и наконечники, подводящие ток к электроду и удерживающие и направляющие электродную проволоку. Чаще всего для контактного наконечника применяется медь с высокой электропроводностью, но могут быть использованы и композиционные материалы. [c.438]

При шовной сварке на этих машинах листы движутся прерывисто, а сварочный ток включается в моменты остановки роликов. Такая шаговая подача способствует лучшему теплоотводу и стабилизации контактного сопротивления при сварке, а также значительно уменьшает степень загрязнения роликов. Перемещение роликов имеет полную регулировку — от 60 до 150 шагов в минуту. Машины имеют съемные роликовые головки как для поперечной, так и для продольной сварки. [c.91]

Дуго-контактный способ сварки позволяет обходиться источником тока меньшей мощности, чем при контактной сварке с использованием кольцевого трансформатора. Кромки труб нагревают сварочной дугой, горящей в зазоре между их торцами и вращающейся с большой скоростью под действием магнитного поля. Одна из первых установок такого типа УДС-1 предназначена для сварки промысловых Трубопроводов диаметром 114 мм. Она имеет сварочную головку с пневмогидравлическим механизмом зажатия и осадки, включение механизма осадки производится с помощью реле времени. [c.634]

Сварочная головка имеет два типа токоподводящих мундштуков 5. Для сварки электродной проволокой диаметре 3—5 мм на токах до 1000 А используют контактные ролики. Для сварки тонкой проволокой диаметром 1,6—2 мм на токах до 600 А применяют трубчатые мундштуки с наконечником в качестве скользящего контакта. [c.74]

Внутри нижнего цилиндра 8 находится электромагнит 9, создающий при сварке продольное магнитное поле для направления дуги вдоль оси электрода. Это необходимо для борьбы с магнитным дутьём, которое особенно сказывается при сварке постоянным током. Обмотка электромагнита выполнена из медной трубки, внутри которой проходит вода, охлаждающая головку во время сварки. Сердечник магнита 9 изготовлен полым для прохода электрододержателя с электродом. На нижнем конце сердечника помещается контактная втулка 10, подводящая сварочный ток к электроду. [c.211]

Суммарные погрешности при изготовлении деталей и сборке узла, отклонения в приспособлении, ошибки при позиционировании руки робота могут привести к неправильной укладке сварного шва. Поэтому для направления сварочной головки по линии стыка деталей и обеспечения постоянного расстояния от горелки до изделия применяют различные датчики положения сварочного инструмента, отличающиеся принципом действия. По способу отыскания линии сварного соединения датчики разделяют на контактные и бесконтактные. Контактные датчики (рис. 172) снимают информацию о месте укладки шва, используя свариваемые кромки или линию сплавления валика с кромкой. Контактные датчики с копирными роликами могут быть соединены со сварочной горелкой жестко или гибко - через управляющее механическое устройство для смещения горелки в нужном направлении. Пневматические и электромеханические датчики содержат копирующий элемент - щуп, который под действием пневмоцилиндров, пружин или собственной массы прижимается к копирующей поверхности с небольшой силой I...IO Н. Копирование осуществляют впереди места сварки или сбоку от него. Преобразование механического сигнала в электрический [c.330]

При контактной стыковой сварке деталей малых компактных сечений существенное значение имеет инерция подвижной части сварочной головки. Нагрев и охлаждение концов свариваемых деталей малых сечений сильно зависят от окружающих условий. При замедленной осадке вследствие большой инерции подвижной системы может произойти выплеск металла или свариваемые концы деталей, нагретые до пластического состояния, могут остыть и сварки не произойдет. Для получения удовлетворительной сварки скорости охлаждения и осадки должны быть согласованы. Для этого объем и вес каретки должны быть минимальными поэтому каретки проектируются из легких металлов. Применение силумина позволяет (для сварки проволок диаметром до 1,0 мм) изготовить каретку весом около 130 г. [c.20]

Аа уровне электродов сварочной головки установлен круглый поворотный стол (фиг. 27, а), совершающий прерывистые движения (от электродвигателя) вокруг своей осп. На столе производятся крепление контактных пружин и подача их к месту сварки. Сверху на круглом столе по двум окружностям расположены шпильки для крепления контактных пружин перед сваркой. Каждая контактная пружина устанавливается на две шпильки поворотного стола и в процессе сварки дополнительно прижимается определенным усилием. Конструктивно предусмотрена установка контактных пружин таким образом, что их вилкообразная часть остается висящей вне круглого стола и подается на электроды по 80 [c.80]

Поворотные столы машин МРК, отличаясь друг от друга конструктивно, работают по одному принципу, для пояснения которого на рис. 5.5 приведена кинематическая схема поворотного стола машины МРК-10001. Поворотный стол, а также механизм разгрузки приводятся в движение от асинхронного двигателя 1. Через червячный редуктор 3 движение передается кулачку-улите 4 с пазом специального профиля. В зацеплении с улитой постоянно находится один из двенадцати роликов 5, расположенных по окружности диска, жестко связанного с валом карусели 6. Через диск и вал движение передается поворотному столу 10. Улита вращается непрерывно, движение поворотного стола имеет шаговый характер. С помощью регулятора скорости 2 устанавливается темп работы 6—20 шагов в минуту. Поворотный стол, вращаясь против часовой стрелки, останавливается после каждого поворота на угол 30°, в результате чего за один оборот стола сварочные головки последовательно занимают двенадцать позиций. На позициях загрузки и выгрузки верхние электрододержатели контактных головок 12 подняты и электроды разомкнуты. Электрододержатели опускаются перед сваркой и поднимаются после нее механизмами И я 8 в виде путевых кулач- [c.101]

Во время рабочего хода вниз штырь /, закрепленный на плите сварочной головки II, освобождает концевой выключатель В1 и контакты 2, 3 замыкаются в результате чего замыкается цепь включения ультразвука е—в—3—2—4—6—д—г—ж. По достижении заданной осадки (величина осадки регулируется микрометрическим винтом, укрепленным на штыре) размыкаются контакты 4, 6 выключателя 82 и разрывается цепь включения ультразвука. После завершения сварки штырь I начнет подниматься и контакты 4, 6 снова замкнутся, замыкая цепь включения ультразвука. Для того чтобы разорвать эту цепь на время обратного хода, введено реле Р1, которое включается при нижнем положении штыря / (контакты 5, 6 замкнуты) и ставится на самоблокировку контактами Р2. Другая контактная группа Р1 рвет цепь включения ультразвука. Штырь I, доходя до верхнего положения, включает контактами 1, 3 выключателя 81 реле Р2, которое своими контактами разрывает цепь питания реле Р1, и схема приводится в исходное состояние. Для управ-108 [c.108]

Фиг. 22. Машина МСП-5у с тремя сменными сварочными головками для сварки двусторонним контактным нагревом, газовыми теплоносителями и инфракрасным излучением

Для перемещения не ориентированных в пространстве предметов достаточно трех степеней подвижности, а для полной пространственной ориентации - щести. Для выполнения сварных швов в общем случае необходимо иметь пять степеней подвижности. Обычно три степени подвижности обеспечивает базовый механизм робота, а еще две степени добавляет механическое устройство - кисть робота, на которой крепится рабочий инструмент (сварочная головка, клещи для контактной сварки или газовый резак). Базовый механизм робота может быть выполнен в прямоугольной (декартовой), цилиндрической, сферической и ангулярной (антропоморфной) системах координат (рис. 166). Система координат базового механизма определяет конфигурацию и габариты рабочего пространства робота, в пределах которого возможно управляемое перемещение его исполнительного органа. Робот с прямоугольной системой координат имеет рабочее пространство в виде прямоугольного параллелепипеда (рис. 167, а), размеры которого меньше габаритов самого робота. Промышленные роботы с цилиндрической (рис. 167, б) и сферической (рис. 167, в) системами координат обслуживают более объемное пространство при сравнительно малой площади основания манипулятора. Более компактными являются роботы, выполненные в антропоморфной системе координат, образующие рабочее пространство, близкое к сфере (рис. 167, г). [c.323]

Аналогичным сварочной головке по назначению является автомат А (табл. 19) для контактной сварки Т-образных соединений плоских пружин с серебряными контактами проволочного типа телефонных реле, разработанный предприятиями Средне-Волж- [c.77]

При укладке трубопроводов диаметром 114—529 мм эффективно применение прессовых методов сварки. Для контактной сварки оплавлением предназначены установки типа ТКУС и ТКУП. Основным агрегатом стационарной установки ТКУС (рис. 20-83) является неразъемная сборочно-сварочная головка, имеющая кольцевой трансформатр 6 и механизм центровки 4 стыкуемых кромок с гидравлическим приводом 5 зажима, оплавления и осадки труб. Установка выполнена в виде одностендовой поточной линии и обслуживается трубоукладчиками 3. Трубы со [c.634]

Электрическое устройство машины предназначено для получения необходимой программы нагрева (расплавления, оплавления) металла в зоне сварки. Рассмотрим типичную структурную схему электрического устройства машины для контактной сварки (рис. 27). Сварочный ток подводится к электродным головкам (электрододержателям, плитам, роликам, губкам) 1 по медным токоподводам 2 от сварочного трансформатора 3, которые образуют электрический контур машины. В машинах постоянного тока между трансформатором 5 и т коподводами 2 находятся блоки диодов 2. Напряжение сети, питающей машину, через автоматический выключатель 8 поступает на контактор 6 (устройство, включающее и выключающее ток, преобразователь частоты или зарядно-разрядное устройство конденсаторной машины с батареей конденсаторов). Импульсы напряжения от контактора 6 подаются через переключатель 5 ступеней вторичного напряжения (переключатель числа витков первичной обмотки трансформатора) на сварочный трансформатор 3. [c.42]

Механизм сближения стыковой машины 19 Механизм создания контактной силы для тер-мокомпресснонной сварки 236 Механизм соударения сварочной головки при ударной конденсаторной сварке 380 Механизмы робота — Требования 126 Микропроцессор системы управления 19 Микропроцессорные системы локального управления 361 [c.486]

Окончательное восстановление рельсовой плети производят контактной сваркой. Для сварки используют передвижную рельсосварочную машину ПРСМ с подвесными сварочными головками К-155 или К-255. [c.403]

К электрическому устройству относится также вторичный контур машины, который образуют токоподводы, идущие от трансформатора к свариваемым деталям. Ток от трансформатора через жесткие и гибкие шины подводится к верхней 5 и нижней 3 консолям с электродо-держателями 4. Нетрудно видеть, что. консоли и элект-рододержатели с электродами участвуют й передаче сварочного тока и усилия и поэтому одновременно являются частями электрического и механического устройств машины. Все части вторичного контура изготовляют из меди или медных сплавов, имеющих высокую электропроводность. Большинство элементов вторичного контура, сварочный трансформатор и контактор имеют внутреннее водяное охлаждение. В машинах для рельефной сварки вместо электрододержателей установлены контактные плиты, для шовной сварки — электродные головки с роликами. Шовные машины снабжены приводом вращения роликов. [c.28]

Агрегат КТСА-1 состоит из сварочной головки, специального трактора, электростанции, гратоснимателя для удаления внутреннего грата и устройства для зачистки поверхности труб под контактными башмаками. Сборка, центровка и сварка труб осу-ществляются сварочной головкой, состоящей из двух шарнирно связанных половин, снабженных в нижней части замковым устройством. Внутри корпуса головки расположен гидравлический механизм зажатия п центровки труб и кольцевой сварочный трансформатор, обеспечивающий симметричный подвод тока к свариваемому изделию. [c.201]

ДО 450 л. с. и генератором трехфазного тока. Электростанция смонтирована в фургоне на гусеничной тележке Восток б) специальный трактор, созданный на основе трубоукладчика ГЛ-3 (трактор С-80 с боковой стрелой), снабженный масляным насосом высокого давления и воздушным компрессором в) сварочная головка для центровки и сварки труб, снабженная системой горизонтальных гидроцилиндров и кольцевым сварочным трансформатором г) приспособление для удаления внутреннего грата с приводом от электродвигателя д) пневматическое устройство для удаления наружного грата, питаемое воздухом от компрессора трактора е) передвижная электростанция ЖЭС-2, питаюш,ая механизм с гибким валом и наждачным кругом для зачистки поверхности труб под контактные башмаки. [c.51]

Рельсы сваривают также и непосредственно в пути передвижной рельсосварочной машиной (ПРСМ). В соответствии с типовым технологическим процессом на станциях машиной ПРСМ рельсы сваривает специализированная колонна в составе 48 человек в такой последовательности (рис. 134). После закрытия пути для движения поездов разболчивают стыки, частично расшивают путь с оставлением костылей на каждой пятой шпале, снимают противоугоны, обрезают концы рельсов рельсорезными станками РМ-2, электрической рельсошлифовалкой зачищают до металлического блеска контактные поверхности рельсов для сварки. В непрерывную плеть рельсы сваривают двумя сварочными головками на обеих рельсовых нитях. После сварки грат и выдавленный металл обрубают пневматическими зубилами. Качество сварки проверяют ультразвуковым дефектоскопом ДУК-13. [c.305]

Сварочные головки к агрегату КТСА-1 выпускаются трех типоразмеров для сварки труб диаметром от 219 до 529 мм. Переоборудование головок при переходе на сварку труб с одного диаметра на другой в пределах одного типоразмера головки производится путем замены зажимных кулаков и контактных башмаков. [c.217]

Правильный механизм и мундштук служат для правки электродной проволоки и подвода к ней сварочного тока. Настройка правильного механизма осуществляется поперечным перемещением правильных роликов, расположенных на эксцентриках с правой стороны. Для удобства заправки электродной проволоки все левые ролики с помощью эксцентриков отводятся в сторону. На нижней части корпуса закреплена контактная часть мундштука, состоящая из направляющей трубки й двух контактов. Для сварки наклонным электродом правильный механизм с мундштуком можно поворачивать вокруг оси подающего ролика. Корректирование направления движения электрода по шву производится либо вруч- ую с помощью поперечного корректора и указателя, либо автоматически при помощи специального трехроликового копира, прилагаемого к головке. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...