Сдвиг 7, 8 — Влияние технологического

В связи с термической стойкостью имеет значение изменение упругих свойств легковесного динаса под влиянием основных технологических факторов. Упругие свойства легковесного динаса [98], как и обычного [97], претерпевают своеобразные изменения в интервале 20—1000°. По абсолютному значению модуль сдвига легковесного динаса в два с лишним раза меньше, чем обычного промышленного плотного динаса. Особенно велика 17 [c.259]

Для модуля сдвига в плоскостях, перпендикулярных плоскости основного расположения арматуры, как следует из табл. 9.17, имеет место существенная несогласованность между расчетными и экспериментальными (последние выше расчетных) значениями для обоих типов исследованных материалов. Такое явление обусловлено двумя факторами наличием технологических дефектов, что особенно свойственно стеклопластику первого типа, и влиянием косоугольной укладки арматуры под углом 45° в плоскости ху на значения этих характеристик. Завышенное значение большинства упругих характеристик (выше расчетного) свидетельствует о высокой реализации свойств исходных компонентов в композите (см. табл 9.17). [c.292]

В ряде случаев после частичной сборки элементов технологической оснастки с помощью склеивания необходима механическая обработка. На клеевой шов действуют силы и температура, возникающие в процессе резания. Для выяснения влияния последствий механической обработки на прочность клеевого соединения были проделаны эксперименты при точении, шлифовании и фрезеровании. Часть образцов после сборки склеиванием подвергали обработке на токарном станке. Соединение выполняли внахлестку с номинальным диаметром 17 мм и длиной нахлестки 14 мм. Обрабатывали наружную поверхность диамет-ро.м 24 мм с постоянной скоростью резания, равной 60 m muh, и разными глубинами резания и подачами без охлаждения. Образцы собирали с помощью клея холодного отверждения с последующей термической обработкой, зазор в клеевом соединении— 0,15 мм на диаметр, шероховатость посадочных поверхностей V5, материал образцов — сталь 45. После обработки образцы испытывали на сдвиг растягивающими нагрузками (рис. 105). [c.221]

С влиянием легирующих элементов на кинетику изотермических превращений переохлажденного аустенита связано их действие на важнейшую технологическую характеристику стали — ее прокаливаемость ( 111). Интенсивность влияния легирующих элементов в этом направлении определяется увеличением устойчивости переохлажденного аустенита и, следовательно, уменьшением критической скорости закалки стали. Чем больше легирующий элемент сдвигает [c.287]

Большое влияние на технологические свойства и штампуемость стали имеют структурная форма углерода (вредное влияние структурно-свободного цементита), величина и форма зерен феррита, состояние поверхности (отсутствие линий сдвига при деформации). [c.427]

У изотропных материалов граница на рис. 5.3.10 находится высоко, и разрушение от сдвигов практически невозможно. В случае испытания армированных пластиков, как видно из рис. 5.3.10, в стандартизованных образцах для определения прочности межслойного сдвига (llh = 5) не всегда будет обеспечено разрушение от касательных напряжений с другой стороны, высокопрочные армированные пластики более чувствительны к технологическим несовершенствам, понижающим сонротивление межслойному сдвигу, и их разрушение от касательных напряжений может произойти при весьма больших значениях l/h. Сильное влияние на прочность межслойного сдвига оказывает температура окружающей среды [175]. Кроме того, в очень коротких стержнях (с большим h/l) наблюдается третий вид разрушения (от смятия и среза материала), сопровождающийся кажущимся ростом сопротивления материала касательным напряжениям. Перераспределение напряжений в стержне и изменение характера разрушения в зависимости от h/l показаны на рис. 5.3.12, разрушение от смятия-среза — на рис. 5.3.13. Вследствие этих особенностей при определении прочности на изгиб [c.191]

Реально структура кристаллов отличается от приведенных идеальных схем, в них имеются дефекты. Точечными, нуль-мерными (по протяженности), дефектами являются пустые узлы, или вакансии (рис. 6, а) и межузельные атомы (рис. 6, б) число этих дефектов возрастает с повышением температуры. Важнейшими линейными (одномерными) дефектами являются дислокации (краевые и винтовые), представляющие как бы сдвиг части кристаллической решетки (см. линию ММ на рис. 6, в). Поверхностные (двухмерные) дефекты определяются наличием субзерен или блоков 1, 2 внутри кристалла (рис. 6, г), а также различной ориентацией кристаллических решеток зерен 3, 4 (рис. 6, д). По границам зерен решетка одного кристалла переходит в решетку другого, здесь нарушена симметрия расположения атомов. Дефекты кристаллов оказывают существенное влияние на механические, физические, химические и технологические свойства металлов (см. пр. 4). [c.19]

Структурно-механические свойства пасты, определяющие в известной степени ее технологические характеристики, обусловлены сцеплением крупных игольчатых кристаллов основного сульфата свинца, образующих структурный каркас пасты. Этот факт был подтвержден в работе [4-20], посвященной изучению влияния расширителей на структуру и механические свойства пасты. Авторами было показано, что органические расширители, введенные в количестве 0,5%, уменьшают значение начального предельного напряжения сдвига (по сравнению с соответствующей величиной для пасты, не содержащей органических добавок). Было установлено также, что прочность паст в процессе хранения возрастает, но соотношение между прочностью паст, содержащих различные добавки, при этом не изменяется. Наиболее прочной и быстро твердеющей является паста, не содержащая органических расширителей, наименее прочной — паста с расширителями типа дубителя № 4. Пасты с лигносульфоновыми расширителями занимают промежуточное положение. [c.121]

Пластометр МНИ-2 дает возможность исследовать влияние различных технологических рецептурных и эксплуатационных факторов на величину предельного напряжения сдвига консистентных смазок и некоторых других мазеобразных дисперсий. Прибор может быть использован при исследовании упругих и прочностных свойств упруговязкопластических тел и при заводском контроле. [c.150]

Сборка-штамповка азрывом 286 Сбрасыватель щелчковый пробивного штампа — Схема работы 369 Сдвиг 7, 8 — Влияние технологического зазора на формирование поверхности разделения 22 — 24 [c.539]

Зависимость прочности при сдвиге от указанного технологического фактора четко не обнаруживается — в случае равномерного распределения волокон имеет место заметное повышение ее значений, а при неравномерной укладке — некоторое снижение (см. табл. 6.6, тип 1 и 2). Наибольшее влияние на эту характеристику оказывает тип матрицы. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей имеют значительно большие показатели сдвиговой прочности, чем материалы на основе пековой матрицы (см. тип 1А и 3). Усложнение трехмерной структуры армирования способствует повышению их межслойной [c.178]

Вместе с тем сопоставление различных режимов показало существенное влияние скорости резания режимы II и V имеют в максимуме близкие значения напряжений, но соответствующие сдвиги электродных потенциалов различаются более, чем в три раза. Это различие несколько затухает с увеличением расстояния от поверхности, что явно указывает на технологическую наследственность электрохимических свойств [151], обусловленных микроэлектрохимической гетерогенностью следа резца при более скоростном резании уменьшается электрохимическая гетерогенность, а, следовательно, снижается активность коррозионных микропар так, что поверхность в целом разблагораживается меньше. [c.188]

Необходимо отметить, что указанные факторы — амплитуда деформации, длительность и максимальная температура цикла — являются основными, но не единственными параметрами, определяющими вид разрушения. Не изменяя в целом вид диаграммы, границы областей, характеризующих разрушения различного вида, можно сдвигать в ту или иную сторону для учета воздействия технологических и экшлуатационных факторов (например, шособа и режима выплавки металла, влияния среды, защитных покрытий). Так, вакуумная выплавка никелевого сплава существенно повышает прочность границ зерен, вследствие чего при одних и тех же условиях нагружения смещается область величин сре, фо Ф 1 в которой разрушение происходит по границам зерен. Наоборот, при активном повреждении границ зерен, например при эксплуатации в газовых средах или при склонности материала к межкристаллитной коррозии, разрушение от термической усталости почти всегда начинается по границам зерен еледовательно, в этом случае уменьшаются области Л и 5 на рис. 58 (по границам зерен развивалось разрушение при нагружении стали 12Х18Н9Т при 750° С тв=1,5 [c.102]

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз меладу силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки. [c.348]

В этой главе сделана попытка очень кратко описать основные материалы, процессы получения и характеристики композиционных СП, обычно используемых в судостроении, а также влияние на них соответствующих условий окружающей среды. В силу того, что каждый из компонентов этой системы представляет, в свою очередь, достаточно широкую и сложную структуру, было бы невозможно описать каждую из них достаточно детально. Приведено значительное число источников, из которых можно извлечь более детальную информацию, касающуюся специфических областей применения композитов. Существует ряд обычных областей, в которых необходимость в дальнейших технологических усовершенствованиях может в дальнейшем послужить причиной создания новых композиционных материалов. Примерами в этой области являются огнестойкие смолы, обладающие улучшенной прочностью на сдвиг, высокотермостойкие смолы, которые должны быть простыми в обращении и легко отверждаться, а также простые в обращении клеевые системы, удобные для использования в судостроении. Для автоматизации процессов изготовления крупных судовых корпусов и других изделий из АП необходимо тщательное рассмотрение процессов их формования и существенное их улучшение, что должно, в свою очередь, привести к созданию более дешевых высококачественных кон-534 [c.534]

Предполагается, что однонаправленные ленточные композиции должны обладать высокой трансверсальной прочностью. Теоретические расчеты, выполненные с использованием ЭВМ, подтверждают это предположение [96]. Однако на практике часто наблюдается низкая прочность таких композиций [97]. Если адгезионная прочность сцепления ленты с матрицей мала, то прочность композиций резко падает с увеличением концентрации лент [96]. Кроме того, даже при хорошей адгезии экспериментальные значения прочности могут быть низкими из-за того, что матрица не удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям. Для достижения высокой прочности ленточных композиций необходимо выполнение следующих условий [98] повышенная адгезия полимера к ленте пластичность и высокие значения удлинения при разрыве матрицы для сведения к минимуму влияния концентрации напряжений из-за термических напряжений, возникающих в процессе получения образцов и изделий высокие значения wit (выше определенного критического уровня) и перекрывание лент для обеспечения полной передачи напряжений от матрицы к лентам регулярное распределение лент, с тем, чтобы обеспечить размер перекрываемых участков выше критического, а также полное отсутствие пор, пустот, отслоений матрицы от лент (это условие может быть выполнено только при высокой точности технологических процессов получения композиций) прочность матрицы при растяжении и сдвиге должна быть выше ее предела текучести композиция должна разрушаться трансверсальным разрывом лент, а не разрушением при сдвиге матрицы. [c.285]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

На основе решеточной модели исследовалось также влияние течения при растяжении на переход нематик— изотропная фаза. Оказалось, что с увеличен нием скорости течения величины фс и ф" уменьшаются [13]. Общий вывод о том, что сдвиг, т. е. течение, стабилизирует жидкокристаллическую фазу полимеров, согласуется с невейшими экспериментальными данными. М. Шоу с сотрудниками (Университет шт Коннектикут) установил, что температура перехода термотропных полиэфиров из нематической фазы в изо тропную повышается при увеличении скорости сдвига. Этот эффект имеет важное практическое значение, поскольку в обычных технологических процессах тече- ние может быть причиной возникновения жидкокристаллического порядка, в полимерных расплавах или [c.77]

Новым является и подход к технологии. Материал и конструкция создаются одновременно в то же время композиты крайне чувствительны к силовой и температурной предыстории. Особого внимания требуют технологические дефекты, в частности, пористость, искривления и разориентация арматуры. Пористость проявляется при оценке свойств, определяемых полимерной матрицей (например, прочности при сдвиге). Однако не все методы испытаний одинаково чувствительны к влиянию пористости. Например, при испытаниях однонаправленных углепластиков наиболее чувствительным к пористости оказался метод трехточечного изгиба, наименее чувствительным — метод растяжения полосы. [c.191]

Большое влияние на технологические свойства и штампуемость стали оказывают структурная форма углерода (вредное влиялие структурно-свободного цементита), величина и форма зерен феррита, состояние поверхности (отсутствие полос сдвига при деформации). Последнее требование весьма существенно для металлов, подвер [c.503]

Развитие и промышленное применение процесса намотки потребовало разработки специальных материалов (их иногда называют намоточными) и новых технологических приемов. В их числе программированная намотка, намотка с дополнительным давлением, с послойным отверждением, комбинированная намотка. Появились новые намоточные высокомодульные материалы — боро-, угле- и органопластики. Применение плоских прессованных образцов для сравнения способов намотки, оценки свойств этих материалов и в.лияния параметров намотки оказалось безуспешным. Особенности намотки заставляют учесть такие факторы, как влияние натяжения II искривления армирующих волокон, переменное натяжение по толщине материала, наличие дополнительного уплотняющего межслойного давления, опасность размотки, слабое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному отрыву. Перечисленные явления [c.205]

Известны многочисленные методики контроля физико-механи-ческих, химических и технологических свойств, многие из которых заимствованы в материаловедении и являются стандартными. Особо тщательному контролю подвергают вновь применяемые материалы и составы. Контролируют прочность, пластичность, твердость, теплоустойчивость, температуру размягчения (или вязкопластичного пастообразного состояния), плавления (или каплепадения), воспламенения, кипения, реологические свойства в вязкопластичном состоянии (вязкость, предельное напряжение сдвига), плотность, зольность, содержание механических примесей, объемную, а также линейную (свободную и затрудненную) усадку, расширение при нагреве, жидкотекучесть, качество поверхности моделей или специальных образцов. Проверяют также химическую активность модельных материалов по отношению к пресс-формам и суспензиям, смачиваемость последними, содержание влаги и воздуха (в пастообразных смесях, приготовляемых с замешиванием воздуха), продолжительность затвердевания и охлаждения в пресс-форме, теплопроводность и теплоемкость, спаиваемость, стабильность свойств при многократных переплавах, микро- и макроструктуру, ликвацию, характер объемной усадки. Осуш,ествляют предусмотренный стандартами на материалы химический контроль, например определяют кислотное число, число омыления, содержание свободных жиров, коксуемость и др. Большое внимание уделяется вопросам токсичности модельных материалов при комнатной температуре и в нагретом состоянии, а также их паров, продуктов разложения (деструкции) и сгорания. При создании новых модельных материалов контролируют состав их отходов и влияние этих продуктов на окру-жаюш,ую среду, а также устанавливают возможность использования в народном хозяйстве отходов модельных составов. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...