Огнестойкость смол

Особого рассмотрения заслуживают результаты, полученные для полиэфирных смол в сочетании со смесью глины и измельченного стекловолокна, а также в сочетании с гидроокисью алюминия. В современной технике широко используются огнестойкие конструкционные композиты с наполнителем глина — измельченное стекловолокно. Установлено, что при добавлении С-силана к смеси кальцинированной глины и промышленного, измельченного стекловолокна, обработанного силаном и связующим, прочность композита на изгиб значительно возрастает и превышает прочность смеси, содержащей только обработанное дробленое стекловолокно и глину (табл. 6 и 7). [c.149]

Разработаны дуго- и огнестойкие электротехнические компаунды со специальными наполнителями. Эти компаунды содержат около 20% стекловолокна и формуются в листы. Хорошая огнестойкость и дугостойкость материала достигается благодаря применению гидратированной окиси алюминия в сочетании как с полиэфирными, так и с эпоксидными смолами. При добавлении силана к гидроокиси алюминия прочность полиэфирного композита на изгиб в исходном состоянии значительно увеличивается (табл. 8). Более простой формой гидратированной окиси алюминия является а-тригидрат, в составе которого около 35% воды (без учета адсорбированной на поверхности влаги). При использовании С-силана и тригидрата алюминия прочность полиэфирного композита на изгиб во влажном состоянии повышается на 10—12%. Моногидрат алюминия содержит значительное количество воды, помимо той. [c.151]

Эти суда строятся по очень высоким стандартам, обычно с использованием огнестойких композиций на основе полиэфирной смолы и тканой ровницы. [c.243]

Трехслойные панели, разработанные для стен, полов и крыш домов фабричного изготовления (рис. 12), содержат сотовые заполнители из пропитанной фенольной смолой крафт-бумаги. Заполнитель облицован плотной тканью из стекловолокнистой ровницы, пропитанной полиэфирной смолой. Эти элементы составляют конструкционную часть композиционных панелей. Для придания панелям огнестойкости и требуемых акустических свойств используются гипсовые доски, поверх которых наносятся различные отделочные материалы, такие, например, как напыленная смесь неориентированных стекловолокон с полиэфирной смолой. Для полов и других плоскостей, подвергающихся воздействию транспорта и требующих дополнительной прочности и жесткости, в ка- [c.290]

Кроме того, путем модифицирования смол можно получить материал с высокой абразивной стойкостью или огнестойкостью, показатель распространения пламени может составлять 25. [c.313]

Работа с радиоактивными материалами проводится обычно в перчаточном боксе. Перчаточный бокс, обладающий стойкостью к коррозии, небольшой массой, низкой стоимостью и простотой изготовления, выполнен из огнестойкой полиэфирной смолы с наполнителем из стекловолокна. Прочность этих боксов такая же, как и прочность стальных. Для повышения огнестойкости в наполнитель добавляется трехокись сурьмы на внешнюю и внутреннюю поверхности бокса наносится полиэфирное покрытие без волокон. Кроме того, для обеспечения дополнительной стойкости к определенным средам на внутреннюю поверхность можно нанести эпоксидное покрытие. Для безопасности окна перчаточного бокса изготовлены из слоистого стекла. Обычно стеклопластик содержит 20—30% по массе стекловолокна, минимальная прочность материала 7,0 кгс/мм , а ударная вязкость образцов с надрезом 2,08 кгс-м/см при комнатной температуре. В настоящее время в лабораториях, исследующих радиоактивные материалы, используются сотни таких перчаточных боксов и их предполагаемое применение в будущем связано с развитием ядерной промышленности. Однако такого типа боксы могут быть использованы и для работ с нерадиоактивными веществами. [c.464]

Селен повышает обрабатываемость не только нержавеющей стали, но и меди. Его вводят также в качестве добавки в полировочные составы, применяемые для полировки медных гальванических покрытий. Представляет интерес применение селена в качестве огнестойкого средства дли оболочек кабелей коммуникационных щитов. Оксихлорид селена является одним из самых сильных растворителей и применяется для растворения синтетических фенольных смол, ранее считавшихся нерастворимыми. [c.658]

Мипора — жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы. Мипора огнестойка, недостаточно устойчива в агрессивных средах, легко впитывает влагу. Это тепло- и звукоизоляционный материал, используемый в строительстве, транспорте, машиностроении и для теплоизоляции холодильных камер и сосудов для хранения и перевозки жидкого кислорода. [c.254]

В то время как механические свойства изделий из матов и заготовок значительно выше, чем из ЛФМ и В КМ, показатели, зависящие от содержания наполнителя, такие как электроизоляционные характеристики и огнестойкость, обычно хуже. Так как смесь смолы с наполнителем должна обтекать и пропитывать армирующий материал, когда происходит смыкание формы, максимальная вязкость смолы и, следовательно, содержание наполнителя ограничены. Различные методы пропитки армирующего материала при переработке ВКМ и ЛФМ легко позволяют довести содержание наполнителя до 50 %, в то время как в заготовках и матах его максимальное количество 35 % (при содержании волокна в каждом случае 25 %). Практикуется также использование ВКМ и ЛФМ с пониженным количеством волокна (менее 25 %) и увеличенным содержанием наполнителя. [c.185]

На основе поливинилхлоридной смолы получают также линолеум, кожзаменители, клеенки, лакокрасочные материалы, которыми пропитываются ткани для придания им огнестойкости. [c.189]

Серьезным недостатком полимеров, сдерживающим их применение в строительстве, является малая огнестойкость. Большинство полимеров разлагается и обугливается при температуре 300—400°, а многие из них горят или плавятся при значительно меньшей температуре. В отношении огнестойкости наиболее перспективным является применение кремнийорганических смол, выдерживающих температуру в 400—500°. В кремнийорганических полимерах место атомов углерода занимают атомы кремния, как известно, более огнестойкого, чем углерод. Кремнийорганические соединения пока еще дороги и применяются в основном для производства лаков и эмалей. Но на основе кремнийорганических полимеров созданы уже относительно экономичные пластмассы с минеральными огнестойкими наполнителями асбестом, стекловолокном, кварцевой мукой. На основе кремнийорганических смол нашей промышленностью вырабатывается также теплоизоляционный пенопласт К — 40, выдерживающий температуру 400°. [c.22]

Антисептика заключается в нанесении на поверхность древесины либо в пропитке внутренних волокон специальными веществами — антисептиками для предохранения от загнивания. Антисептики бывают маслянистые (олифа, антраценовое масло, смола и др.) и в виде растворов солей в воде (медный купорос, хлористый цинк, фтористый натр). В целях повышения стойкости древесины к возгоранию и распространению пламени последнюю покрывают специальными составами — антипиренами, содержащими вещества, образующие при нагревании огнестойкую пленку, которая преграждает доступ воздуха к древесине. Защита древесины антипиренами не превращает ее в полностью огнестойкий, не загорающийся при высоких температурах, материал. [c.707]

Большинство химических процессов включают транспортировку загрязненных выхлопных газов или воздуха из баков, емкостей или другого технологического оборудования [9]. Иногда транспортировка выхлопных газов составляет значительную часть технологического процесса. Системы перекачки имеют различную производительность от 28 м /мин (небольшая установка, перегоняющая выхлопные газы) до 28 000 м /мин (большая система вентиляторов). Кроме того, имеются тысячи установок производительностью от 280 до 1000 м /мин. Для удобства при эксплуатации и выдержки размеров вентиляторов и трубопроводов в регулируемом диапазоне большие вентиляционные системы делят на ряд более мелких. Например, одна большая установка, предназначенная для транспортировки 8500 м /мин воздуха, содержащего пары кислоты, была разделена на десять систем меньшей производительности, пять из которых транспортировали по 1020 м /мин воздуха, а остальные — по 680 м /мин воздуха. Системы такой производительности идеальны для использования в них стеклонпастикоБых вентиляционных труб, вентиляторов, а также выводных труб и заслонок (регуляторов тяги). При условии химической совместимости возможно применение огнестойких смол. Армированные пластики этого типа обладают определенными преимуществами по сравнению с металлическими системами, которые могут подвергаться коррозии, или системами, облицованными резиной, прежними стандартными системами. [c.337]

Как правило, хлорированные полиэфирные смолы с 5%-ной добавкой ВЬгОа являются прекрасными огнестойкими смолами, отвечающими требованиям епецифякаций па воздуховоды. Фурановые смолы обладают хорошей стойкостью к растворителям и могут использоваться и качестве облицовки совместно с полиэфирными стеклопластиками. Использование облицовки из фурановых смол обычно увеличивает на 10% стоимость воздуховодов [12]. [c.344]

В этой главе сделана попытка очень кратко описать основные материалы, процессы получения и характеристики композиционных СП, обычно используемых в судостроении, а также влияние на них соответствующих условий окружающей среды. В силу того, что каждый из компонентов этой системы представляет, в свою очередь, достаточно широкую и сложную структуру, было бы невозможно описать каждую из них достаточно детально. Приведено значительное число источников, из которых можно извлечь более детальную информацию, касающуюся специфических областей применения композитов. Существует ряд обычных областей, в которых необходимость в дальнейших технологических усовершенствованиях может в дальнейшем послужить причиной создания новых композиционных материалов. Примерами в этой области являются огнестойкие смолы, обладающие улучшенной прочностью на сдвиг, высокотермостойкие смолы, которые должны быть простыми в обращении и легко отверждаться, а также простые в обращении клеевые системы, удобные для использования в судостроении. Для автоматизации процессов изготовления крупных судовых корпусов и других изделий из АП необходимо тщательное рассмотрение процессов их формования и существенное их улучшение, что должно, в свою очередь, привести к созданию более дешевых высококачественных кон-534 [c.534]

Огнестойкость смол на основе льняного масла и фталевого ангидрида сравнивалась по методу американского военного ведомства со смолами на основе льняного (масла и тетрахлорфталевого ангидрида [20]. Эти испытания показали, что огнестойкость красок на основе тетрахлорфталевого и фталевого алкидов была почти одинакова немного лучшая огнестойкость была у краски на основе тетрахлорфталевого алкида. Расчеты показали, что смоляное связующее этой краски содержало только 26,1% хлора, что недостаточно для достижения огнестойкости, которая наступает при содержании хлора не менее 50%. [c.318]

Образование гидроперекисей 132, 135 Огнестойкость смол 318 Окислительная деструкция см. Деструкция окислительная Окисление 132, 135 Окраска окунанием 716 распылением 458 Октоаты редких земель (4%-ный Гексаген) 270,271 Олифа 79, 80 [c.751]

Лунный модуль (ЛМ) нредиазначвн для доставки астронавтов с окололунной орбиты на поверхность Луны и возврата их на орбиту. Здесь стеклопластики применяли в нескольких узлах (рис. 8). В атмосфере чистого кислорода использовался стеклопластик на основе кремнийорганической смолы из-за его огнестойкости. Из него были изготовлены потолок кабины экипажа, боковые панели и электрические плитки. Для этого обычно использовался трехслойный стеклопластик. [c.111]

Древесностружечные плиты могут быть ровными и состоять только из связанных смолой древесных частиц, а могут быть подвергнуты какой-либо обработке. Например, влагостойкость достигается путем добавления небольших количеств парафина. В процессе изготовления материала в его состав могут быть введены различные фунгисиды и инсектициды. Добавление буры приводит к повышению огнестойкости. Поверхность может быть покрыта вспучивающейся краской, препятствующей распространению пламени. Если плиту нужно покрасить, то ее можно предварительно покрыть грунтовкой и изолирующим слоем. Расположив на по- [c.277]

Галогенированные химически стойкие полиэфиры. Эти смолы были разработаны для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик изделий, применяющихся на химических заводах. Добавление хлора или брома к молекуле полимера обеспечивает получение огнестойкой системы, свойства которой могут быть улучшены за счет добавки, например, 5%-ной трехокиси сурьмы. Благодаря этому может быть достигнут показатель распространения пламени, равный 20 (при испытаниях в трубе на огнестойкость по А8ТМЕ-84), что делает эти смолы наиболее безопасными полиэфирами для изготовления вентиляционных труб, кожухов, вентиляторов, трубопроводов и т. п., во всех случаях, когда существует опасность возникновения пожара. Хлорпровапные полиэфиры также обладают более высокой стойкостью к воздействию растворителей, чем другие полиэфирные смолы. [c.320]

Фурановые смолы. Наиболее важной особенностью фурановых смол является их стойкость к воздействию растворителей, таких, как ацетон, бензин, четыреххлористый углерод, этиловый спирт, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, толуол, ксилол и многие другие, которые быстро разрушают полиэфиры или эпоксидные смолы. Фурановые смолы также обладают хорошей стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Они не поддерживают горения, а показатель распространения пламени при испытании в трубе па огнестойкость составляет менее 20. Фурановые смолы в сочетании с полиэфирными слоистыми пластиками наиболее выгодно использовать в строительстве жилых зданий. Хотя прочность слоистых пластиков на основе фурановых смол ниже, чем максимальная прочность стеклопластиков на основе других связующих, они могут быть использованы для изготовления коррозионно-стойких трубопроводов низкого давления или канализационных труб. Использование фурановых смол для текущего ремонта оборудования на заводе оставляет желать лучшего. Низкая скорость отверлщения не позволяет обеспечить быстрый процесс формования. [c.321]

Недостатки существующих материалов. Химически стойкие армированные пластики, в которых используются огнестойкие добавки, могут иметь показатель распространения пламени менее 25, в некоторых случаях менее 15. Однако показатели дымо-образования ниже требуемых. Для полиэфиров, фенольных и эпоксидных смол показатели распространения пламени находятся в диапазоне от 15 до нескольких сотен, а показатели дымообразо-вания могут составлять от 400 до 2400. [c.341]

Исследовали также влияние на скорость распространения пламени таких соединений, как трехокись сурьмы. При добавлении 5% трехокиси сурьмы она реагирует с хлором, содержащимся в смоле, с образованием оксихлорида сурьмы, который является одной из наиболее эффективных добавок, обеспечивающей длительную огнестойкость материала. Использовали также борные соединения как огнеаадерживаюшще синергетические добавки. [c.343]

Дополнительным условием при выборе смолы является возможность введения в нее различных наполнителей. В зависимости от химической природы и степени наполнения добавки могут снижать стоимость изделия, уменьшая расход смолы и (или) стекловолокна. Наполнители могут Также улучшать огнестойкость материала, уменьшать выделение токсичного дыма, повышать жесткость, снижать пик тепловыделения и усадку, что приводит к уменьшению пропечатывания стекловолокна через наружный смоляной слой, улучшает электроизоляционные свойства и уменьшает массу изделия. [c.26]

Выше отмечалось, что выбор смолы оказывает решающее влияние на сопротивление слоистого пластика горению или способность его к самозатуханию. К наиболее огнестойким полимерам относятся галоидсодержащие смолы, виниловые полиэфиры и смолы на основе кислот группы НЕТ. [c.26]

Фенольные смолы сами по себе являются огнестойкими полимерами. Для придания достаточной огнестойкости эпоксидным смолам в них добавляют галоид- или фосфорсодержащие соединения, а также используют хлорэндиковый ангидрид (>-50 %) в качестве отвердителя. [c.123]

Ряд добавок, применяемых для специальных целей, также можно классифицировать как наполнители. Так, например, для увеличения огнестойкости вводят смесь трехокиси сурьмы с галоидсодержащими смолами или другими веществами для химического загущения — окись магния и гидроокись кальция, а для снижения усадки — тонкий порошкообразный полиэтилен. [c.144]

Гидрат окиси алюминия, значительно улучшающий огнестойкость и электрические свойства ВКМ и ЛФМ, нельзя вводить в композиции для матов и заготовок в количествах, достаточных для проявления этих факторов. Однако если гидрат окиси алюминия используется в смеси с галогенсодержащей смолой, можно достичь некоторого уменьшения дымовыделения и скорости распространения пламени. [c.192]

В их состав входят компоненты, обеспечивающие отверждение при комнатной температуре, такие как органические перекисные катализаторы, вводимые совместно с ускорителем (или промотором), например нафтенатом кобальта. Наряду с такими смолами общего назначения применяются галогенсодержащие полимеры, которые предназначены для повышения огнестойкости композитов [50]. Тиксотропные агенты добавляют для уменьшения потерь смолы наполнители и пигменты используют для того, чтобы получаемый материал отвечал специфическим требованиям. [c.512]

Стеклопластики все более широко используются при конструировании морских судов. ВМС США были первыми разработчиками конструкций судов из стеклопластика, о чем свидетельствует разработка корпуса судна длиной 8,5 м в 1947 г. Эти суда создавались по технологии ручной выкладки на основе ровинговой ткани [48] и огнестойкой полиэфирной смолы [50]. Военно-морские суда, классифицируемые как малые, различаются по своему размеру от яликов длиной 3,7 м до минных тральщиков длиной 17,4 м, включая суда промежуточных размеров, такие как разъездные катера с длиной корпуса 8, Ю и 12 м и рабочие катера длиной 15 м. ВМС Великобритании создали самое большое в мире стеклопластиковое судно Гилтон длиной 46,7 м. В 1972 г. это [c.521]

Лаки для тканей. Раньше нитроцеллюлозные лаки очень широко применяли для покрытия тканей, но в последнее время их частично заменяют огнестойкими покрытиями на основе полихлор-виниловых смол. Покрытия по тканям должны обладать высокой эластичностью и прочностью пленки, причем они должны сохранять эти свойства и при старении. Наиболее пригодными пластификаторами для таких покрытий являются смолообразные пластификаторы, аналогичные приведенным в табл. 75 (стр. 442), но их стоимость обычно выше стоимости мономерных или масляных пластификаторов. Поэтому для удешевления, когда это нужно, применяют композиции пластификаторов, хотя при этом частично снижается стабильность лаковой пленки. Так как для таких лаков существенно большое содержание пластификатора, то мономерные и масляные пластификаторы оказываются для этой цели не вполне пригодными из-за их способности выделяться или выпотевать из пленки при ее старении. Такое выпотевание приводит не только к загрязнению поверхности, но и к снижению эластичности покрытия. Если покрываемая ткань предназначается для применения в качестве кабельной изоляции, то при изготовлении покрытия следует применять только смолообразные пластификаторы, так как мономерные и масляные пластификаторы извлекаются из покрытия горячим маслом, если оно попадает на кабель. Для производ- [c.498]

Для мебельной пром-сти, отделки по-меш,ений и других целей изготовляется Ф. облицованная, одна или обе рубашки к-рой являются строганым шпоном ценных пород. Для тех же целей вырабатывают декоративную Ф. с пленочным покрытием из синтетич. смол. Разновидности Ф. металлизированная, армированная и огнестойкая. Металлизированная Ф. получается опылением ее поверхности разными расплавленными металлами. Армированной наз. Ф., склеенная с листами металла (железом, сталью и др. материалами). Огнезап1,ищенная Ф. пропитывается разными химич. солями, придаюп1,ими ей огнестойкость, Шноп и Ф. легко поддаются гнутью и сохраняют приданную им форму. Это свойство используется при произ-ве клепки для бочек, а также фанерных труб и пр. [c.393]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал мипору, представляющую собой затвердевшую пену белого цвета с микроячеис-той структурой. Мипора получается при смешении мочевино-формальдегидной смолы с пенообразователем (контактом Петрова) и катализатором отверждения с последующим отверждением в формах и сушкой при 30—35° С в течение трех суток. Изготавливают ее в виде блоков размером 0,025 ж , толщиной 100 и 200 мм Выпускается мипора Н огнестойкая и мипора по МРТУ 6-05-1112—68. Мипора должна иметь объемную массу не более 20 кг/ж , коэффициент теплопроводности — не более 0,026 ккал м-ч-град, влажность — не более 12% и при сжатии на 20% материал не должен разрушаться. Мипора применяется как теп о-изоляционный материал. [c.155]

Плиты обладают высокой звукоизоляционной способностью и малой теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности их 0,12—0,15 ккал1м ч град. Они более огнестойки, чем древесина, особенно выполненные на мочевиноформальдегидных смолах, но все же являются сгораемым материалом. [c.116]

Для повышения биостойкости древесных плит при их изготовлении к смоле добавляются гидрофобизирующие вещества и антисептики. Поверхность панели, выходящая в сторону улицы, окрашивается агмосферостойкой краской. Для повышения огнестойкости древесных плит в толщу материала вводятся антипирены или на поверхность плит наносятся огнезащитные краски. [c.206]

Облицовочные плиты и панели различных размеров широко применяются при строительстве новых зданий, при реставрации и перестройке старых сооружений. Для крепления облицовочных панелей и плиток на кладке используют разные способы механическое крепление на крюках или болтах непосредственно к самой стене или к укрепленным на ней деревянным рейкам, приклеивание металла к стене синтетическими смолами и др. Промежутки между панелями заполняют резиновыми прокладками. Облицовочные металлические панели отличаются большой механической прочностью и огнестойкостью. Размеры их значительно больше, чем у керамических облицовочных плиток, что упрощает монтаж и позволяет получать большие гладкие поверхности. Цветные облицовочные панели весьма декоративны и широко используются в рекламных целях при сооружении торговых помещений, фирменных зданий, ресторанов, киосков, автозаправочных станций и т. д. Облицовка эмалированными металлическими плитками широко применяется и для интерьера в медицинских учрежде- [c.228]

Из плит артикского туфа в химических производствах можно возводить перегородки, не требующие штукатурки, или использовать в междуэтажных перекрытиях зданий. Такие перекрытия, служащие одновременно основанием для полов, соответствуют всем основным требованиям по звукоизоляции, огнестойкости и химической стойкости. Потолки после затирки или шпатлевки их химически стойкими составами только окрашивают в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями полы обрабатывают синтети ческими смолами или битумными составами. [c.24]

Иногда применяют так называемые смолы-наполнители, которые после электроосаждения плавятся при температуре сушки покрытия они могут реагировать или не реагировать с основным связующим, но сами также способны к пленкообразованию. С по мощью этих добавок покрытию придают огнестойкость, долговечность, повышенную кор)розионную стойкость и другие свойства. В качестве таких добавок применяют, например, эпоксидную смолу с молекулярным весом больше 1000, гало-гензамещенный каучук или сополимеры хлорвинила с ви-нилацетатом [172]. [c.53]

Основой бакелитовой связки служит синтетическая жидкая или порошкообразная смола, называемая бакелитом. Круги на этой связке характеризуются большей прочностью на разрыв (17,6 Мн1м или 1,8 кГ/мм ) и допускают окружные скорости до 40 м/сек. Инструменты на бакелитовой связке успешно применяются при обдирочных и отрезных работах, а также при плоском шлифовании обработанная ими поверхность отличается высокой чистотой и отсутствием прижогов. Вместе с тем такие круги характеризуются увеличенным износом, меньшей пористостью, невысокой огнестойкостью (связка выгорает при 300° С). Бакелитовая связка обозначается буквой Б. [c.31]

Руберойдом называется строительный материал, применяемый для кровли и изоляции и изготовляемый из кровельного картона, двукратно обработанного пропиточной и покровной массой битумо-нефтяного происхождения. Руберойд обсыпается с двух сторон минеральным веществом, который предохраняет его от слипания в рулоне. Преимущество руберойда перед толем — это пропитка его нефтяными продуктами, более устойчивыми, чем каменноугольные поэтому руберойд имеет название водоустойчивого материала. Руберойд обладает следующими свойствами прочностью в течение не менее 5 лет в обычных условиях службы, высоким сопротивлением на разрыв и продавливание, высокой химической инертностью наружного слоя, огнестойкостью в строительно-технич. смысле, полным отсутствием запаха и водонепроницаемостью. Впервые в России руберойд начали изготовлять в 1913 г. на фабрике Акц. об-во Руберойд . Выпуск руберойда в 1936 г. достиг ок. 2 ООО ООО кусков или 40 ООО ООО м . Пропиточным материалом для руберойда служат нефтяные битумы, природные асфальты и остатки жирных к-т. Нефтяные битумы, на рубероидных заводах обычно применяемые в рубероидном производстве, весьма близки к природным битумам. Нефтяные битумы получаются в виде отходов после отгонки из нефти летучих дестиллатов. Нефтяные битумы легче каменноугольных смол. В нефтяных битумах содержание масел составляет до 50%, в т. ч. незначительное количество парафина. В природных асфальтах парафина содержится мало. Кислые асфальты получаются как отходы при кислотной очистке нефтяных дестиллатов. Они менее эластичны и содержат больше золы. 1° размягчения нефтяных битумов 38—43° содержание битума, растворимого в сероуглероде, 99% вода отсутствует. Природные асфальты наиболее устойчивы из всех битумов [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...