Вырубка заготовок с пробивкой в них отверстий

Точность размеров деталей после вырубки и пробивки отверстий зависит от многих производственных факторов точности исполнения рабочих поверхностей штампа, способа вырубки (для безотходной вырубки погрешность обработки возрастает), механических свойств материала заготовки, толщины листа и др. Точность размеров, достигаемая при вырубке, находится в пределах 5—3-го классов. Для получения требуемой точности размеров заготовки соответствующие размеры штампа должны быть выполнены с точностью на два класса выше точности размеров детали. [c.182]

При вырубке и пробивке характер деформирования заготовки одинаков. Эти операции отличаются только назначением. Вырубкой оформляют наружный контур детали (или заготовки для последующего деформирования), а пробивкой — внутренний контур (изготовление отверстий). [c.104]

Кроме листовой штамповки взрывным методом, начали производить пробивку отверстий, вырубку, резку штанг на мерные заготовки и др. [c.111]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Вырубку и пробивку обычно осуществляют металлическими пуансоном и матрицей. Пуансон вдавливает часть заготовки в отверстие матрицы. В начальной стадии деформирования происходят врезание режущих кромок в заготовку и смещение одной части заготовки относительно другой без видимого разрушения (рис. 3.72, а). [c.130]

Вырубка — полное отделение заготовки или детали от листовой заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. Пробивка — образование в заготовке сквозных отверстий и пазов с удалением материала в отход путем сдвига. При вырубке и пробивке (рис. 16.41) пуансон 1 [c.338]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Вырубку деталей из гетинакса и текстолита производят, как правило, в совмещенных штампах с прижимом заготовки. Наличие прижима уменьшает возможность образования поверхностных трещин, наблюдаемых при штамповке хрупких неметаллических материалов и ореолов вокруг отверстий и по кромкам деталей, представляющих собой вспучивание и расслоение поверхностных слоев материала. При этом повышается качество поверхности разделения при вырубке и пробивке даже без нагрева материала. [c.317]

Пробивка отверстий производится как в плоских заготовках (одновременно или после вырубки деталей), так и в готовых изделиях, полученных гибкой или вытяжкой. Пробивные штампы могут быть с направляющей плитой и с направляющими колонками. По типу фиксатора они бывают с открытым, полузакрытым и закрытым фиксатором. Съемник может быть жесткий и пружинный. [c.329]

К операциям разделения относят резку, вырубку по контуру, пробивку отверстия и другие, при которых заготовка отделяется от исходного материала. [c.415]

При штамповке резиной лист 3 (рис. 147, а) помещают на шаблон 1. Ползуном пресса прижимают слой резины 2 и придают листу рельеф шаблона. Под пресс можно укладывать несколько шаблонов и получать соответствующее число изделий. Если шаблон имеет отверстие с острыми краями, то происходит пробивка или вырубка заготовки. [c.289]

Крупногабаритные сложные детали, как правило, изготовляют за несколько переходов, но для уменьшения трудоемкости стремятся все переходы выполнить за одну операцию, д.пя чего применяют многоручьевые штампы. Детали с несколькими гнутыми участками и одинаковыми радиусами и углами сгибают за несколько переходов в одноручьевом штампе, перемещая заготовку после каждого перехода и устанавливая ее под пуансон следующим участком, подлежащим изгибу. Используют также многооперационные комбинированные штампы, в которых наряду с гибкой производят и некоторые другие операции, как-то пробивку отверстий, вырубку, отрезку. [c.167]

Штамп ножевой с верхним прижимом для пробивки отверстий, обрубки, гибки и вырубки двух деталей Матрица 1 выполнена со вставками Гибка детали производится вверх. Подпружиненный пуансон 2 прижимает заготовку в местах гибки. При ходе ползуна пресса вниз пуансон б подается вверх при помощи штока 3 и качалки 4 и производит гибку детали. Для фиксации полосы после выхода ее из ножевых упоров предусмотрен фиксатор 6. Для фиксации по шагу установлен ловитель 7. Движение штампа вниз ограничивается втулками 8 [c.56]

Вырубку деталей из магниевых сплавов (толщина заготовки до 2 мм) в отожженном состоянии и пробивку отверстий осуществляют без подогрева. Вырубка заготовок большей толщины, а также гибка, отбортовка и вытяжка осуществляются при нагреве заготовки до температуры 360° С. [c.86]

Простановка размеров на чертежах изгибаемых деталей. Допуски. Способ простановки размеров на чертежах изгибаемой детали оказывает значительное влияние на технологию штамповки. Например, если на изгибаемой скобе координаты центров отверстий на лапках будут заданы от края (рис. 44, а), то пробивку отверстий можно совместить с вырубкой плоской заготовки если же они будут заданы от [c.100]

Для проталкивания изделия через отверстие матрицы и съема заготовки с пуансона требуются определенные усилия в зависимости от марки материала, его толщины. Кроме того, при этом учитываются величина зазора между пуансоном и матрицей и степень смазки материалов. Наличие смазки снижает коэффициент трения. Усилие проталкивания и усилие съема учитываются при общем расчете усилия вырубки или пробивки и в формулу вводятся в виде коэффициента запаса К. В штампах для пробивки отверстий усилие вырубки может быть уменьшено за счет ступенчатого расположения пуансонов по высоте. [c.14]

В таком штампе пробиваются небольшого диаметра отверстия, поэтому матрицы 1 изготовлены вставками в виде втулок, что сокращает расход инструментальной стали и удешевляет изготовление и ремонт штампа. Штамп на рис. 121 показан в открытом положении, когда концы пуансона находятся в диске съемника 5. В этом положении заготовку подают, пинцетом для безопасности работы. Для пробивки большого количества отверстий иногда пуансоны делают разными по- длине в этом случае в работу вступают не сразу все пуансоны, и усилие вырубки уменьшается. Пуансоны круглой формы для пробивки отверстий закрепляют, как правило, в пуансонодержателе штампа, при этом своими буртиками они опираются на стальную прокладку 4 (см. рис. 121) во избежание износа чугунной плиты. Круглые матрицы. закрепляются в нижней плите аналогично пуансонам. [c.172]

Изготовление скобы струбцины (рис. 124) заключается в вырубке заготовки по контуру из полосы с пробивкой отверстия и в гибке заготовки. Для изготовления скобы струбцины применяется комбинированный штамп последовательного действия (рис. 125). Он состоит из трех пуансонов — гибочного 3, пробивного 4, обрезного 5, съемника 6, матрицы 7, выталкивателя 2 с буферным устройством /. [c.163]

В случае, показанном на фиг. 7. 25, деталь колпачок с фланцем изготовляется за шесть переходов. Последовательная штамповка осуществляется в ленте с вырезами. За первый переход вырезаются промежутки между двумя смежным заготовками. За второй, третий и четвертый переходы происходит вытяжка, за пятый переход— пробивка отверстия и, наконец, за шестой переход — вырубка детали. [c.165]

Вырубка заготовки из полосы и пробивка двух базовых отверстий 0 5 мм [c.192]

Если вырубку или пробивку осуществляют на штампах, где заготовка (деталь) или отход свободно падает через отверстие в матрице, а съем отхода (а в случае пробивки съем детали) производят жестким съемником, усилие определяют по формуле [c.57]

На фиг. 252,0 показан барабан, а на фиг. 252,6 — схема последовательности его изготовления. Барабан изготовляется так 1) резка полос, 2) вырубка кружка одновременно с первой вытяжкой, 3) вторая вытяжка, 4) подрезка по высоте, 5) обжим с осадкой венца зубчатого колеса, в) пробивка отверстия с одновременной отбортовкой, 7) нарезка зуба на зубофрезерном станке. Штамп для обжима и осадки (пятая операция) показан на фиг. 252,в. Заготовка, вставленная в гнездо матрицы 1 на стержень 2, находящийся под действием буфера 3, пуансоном 4 вталкивается в рабочую полость матрицы, где вначале обжимается, а при дальнейшем ходе пуансона осаживается венец. При обратном ходе ползуна пресса полуфабрикат выталкивается из матрицы. [c.381]

Схема формовки листовых заготовок плоскими индукторами показана на рис. 42.13, г. Индуктор 3 в этом случае выполнен плоским в виде спирали Архимеда. Между индуктором и матрицей 4 расположена заготовка 2. По такой схеме можно производить вырубку заготовок п пробивку отверстий в плоских заготовках. [c.549]

Последовательность переходов в этом случае следующая. На первом переходе пуансоном, имeюш м специальную заточку, надрезаются две дуги разного радиуса, соединенные между собой. Второй переход холостой, а во время этого перехода надршанная и отогнутая часть материала после первого перехода обратно вставляется в ленту. Третий переход аналогичен первому, т. е. происходит вторая надрезка двух полудуг, в результате чего оформляется контур заготовки, соединенной с лентой двумя кольцевыми перемычками. Четвертый переход холостой, и во время его, как и на втором переходе, надрезанная часть вставляется обратно в ленту. Пятый переход — вытяжка, шестой — вырубка и пробивка отверстия. Вырубленный полуфабрикат запрессовывается обратно в ленту, и, наконец, на седьмом переходе происходит отбортовка фланца и отверстия. [c.472]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толпщной до 6,5 мм молено получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.). Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки. [c.193]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

Плоские детали могут быть получены непосредственно вырубкой из исходного материала без предварительной о.трезки заготовки. Если у прост]ранственной детали есть отверстия или проемы вблизи или на деформируемых участках, то вырубка или пробивка их выполняется после формоизменяющих операций, чтобы в результате деформации они не сместились и их контур и размеры не изменились. Нередко в деталях предусматриваются технологические отверстия для облегчения течения металла или для фиксации заготовки при ее формоизменении. Такие отверстия пробиваются до формоизменяющих операций. [c.213]

Пробивка — получение отверстий путем отделения материала по замкнутому контуру внутри детали. При пробивке отделяемая часть является отходом. Отличие этих операций заключается только в их назначении, так как процесс деформирования металла и устройство применяемых для этих операций штампов по существу одинаковы. Вырубку и пробивку (рис. IV.40, а, б) выполняют пуансоном, вдавливающим отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы. Рабочие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы (на сторону) должен составлять 5—10% толщины заготовки. При пробивке, когда задаются размеры отверстия, раздюры сечения пуансона берут равными размерам отверстия и размеры отверстия матрицы увеличивают па величину зазора при вырубке размеры отверстия матрицы выполняют по размерам изделия, а размеры пуансона — на зазор меньше. [c.231]

На рис. IV.40, б, дана схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы, в котором за один ход ползуна пресса осуществляются операции пробивки и вырубки. Пуансон вырубки снизу имеет ловитель (фиксатор) для центрования пробитого отверстия относительно контура вырубки. Пробивной пуансон короче вырубного, это дает возможность осуществлять пробивку после того, как полоса сцентрована ловителем, в противном случае центрование невозможно. Подача полосы в штамп производится слева направо. Штамп совмещенного действия (рис. I 40, в) также предназначен для изготовления шайбы за- однн ход пресса, причем вырубка и пробивка выполняется одновременно при неизменном положении заготовки. Для обеспечения правильного положения пуансонов по отношению к матрицам штампы снабжаются направляющими устройствами в виде колонок и плит. [c.236]

Схема совмещенного выполнения вырубки и пробивки изображена на рис. 5, а. Контур и отверстие в детали оформляются вырубной матрицей 2, пробивным пуансоном 3 и пуансоном-матрицей 1, ко торая служит пуансоном для образования контура и матрицей для образования отверстия. Для удаления штампуемой детали после раскрытия штампа из матрицы 2 и снятия ее с пробивного пуансона 3 внутри матрицы помещается выталкиватель 4, который приводится в действие комплектом пружин или специальным устройством, имеющимся в ползуне пресса. Для снятия заготовки (полосы) с пуансона-матрицы 1 предусмотрен подпружиненный съемник 5. [c.11]

Штамп совмещенного действия для одновременной пробивки отверстия и вырубки детали показан на рис. 51. В штампе изготовляется заготовка восьмигранной гайки. Полоса подается в штамп по упорам 1 и 2. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 9, входя в пуансон-матрицу 14 пробивает отверстие, а матрица 7 на пуансоне-матрице 14 вырубает гайку по наружному контуру. При обратном ходе ползуна съемник 12, действующий через стержни 15 от пневматического буферного устройства пресса, снимает полосу с пуансона-матрицы 14, а выталкиватель 10, действующий от поперечины пресса через устройство 8, в конце хода ползуна выбрасывает готовую Деталь из матрицы 7. Пуансон-матрица 14 и матрица 7 Посажены в соответствующие гнезда держателей 13 и 11, что упрощает и удешевляет изготовление штампа и его ремонт. [c.100]

На фиг. 187 приведен другой пример штамповки наливной воропки автомобиля пз стали 08 толщиной 1 мм. Штамповка детали осуществляется в семь операций, из коих 1-я — вырубка заготовки диаметром 280 мм (на фигуре не показана) 2-я, 3-я, 4-я и 5-я операции — раздельная вытяжка на отдельных вытяжных штампах 6-я — одновременная обрезка фланца и пробивка отверстия [c.319]

При вырубке деталей (заготовок) вазор следует брать за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке отверстий — за счег увеличения размеров матрицы. Размер матрицы при вырубке берется равным наименьшему предельно.му размеру детали (заготовки), а размер пуансона при пробивке — наибольшему предельному размеру пробиваемого отверстия. [c.56]

Комбинированные штам пы последовательного действия, в которых для передачи вырубленной заготовки на формоизменяющие переходы используется револьверный механизм, показаны на фиг. 331 — 332. ТЛтамп, приведенный на фиг. 331, устанавливается на прессе двойного действия и работает следующим образом. Лента (полоса) механизмом подачи (на фигуре отсутствует) подается между направляющими планками 1 по направлению стрелки. Пуансоны 2 производят чеканку заводской марки, пуансоны 3 — пробивку круглых отверстий, пуансон 4 — пробивку среднего отверстия и пуансон 5 — вырубку заготовки. Пуансоны 2, 3, 4 а 5 находятся в пуансонодержателе 6, который посредством плиты 7 прикреплен к наружному ползуну пресса. В отверстие вырубного пуансона 5 входит толкатель 8, верхний конец которого закреплен в плите, соединенной с внутрен- [c.496]

Листовой штамповкой получают самые разнообразные по форме и размерам изделия. Все операции при листовой штамповке делят на два вида — разделительные и формоизменяющие. Разделительные операции имеют целью получить заготовку (деталь) из листа или ленты, или отделить одну часть заготовки от другой. К таким операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка отверстий и т. п. Формоизменяющие операции обеспечивают получение из листовой заготовки необходимых изделий. К таким операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. Оба вида операций могут проходить как раздельно, так и одновременно (комбинироваванная штамповка). [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...