Пайка с поверхности паяемых деталей и припоя

Рис. 696. Классификация методов пайки по способу удаления окисной пленки с поверхности паяемых деталей и припоя

В настоящее время для пайки алюминия и его сплавов используют флюсы, содержащие хлориды, фториды, а иногда и криолит, активно удаляющие окислы алюминия с поверхности паяемых деталей. Их активность проявляется при температурах выще 380—500° С, и пайку с этими флюсами можно проводить, применяя припои на основе цинка и алюминия, имеющие температуру плавления в пределах 300—610° С. Наиболее широкое применение получили флюсы, состав которых приведен в табл. 82. [c.280]

С повышением температуры скорость окисления поверхности спаиваемых деталей значительно возрастает, в результате чего припой не пристает к детали. Для удаления окисла применяют химические вещества, называемые флюсами. Флюсы улучшают условия смачивания поверхности паяемого металла расплавленным припоем, предохраняют поверхность паяного металла и расплавленного припоя от окисления при нагреве и в процессе пайки, растворяют имевшиеся на поверхности паяемого металла и припоя окисные пленки. [c.438]

Процесс пайки деталей с обезжиренной и очищенной от окислов поверхностью ведут обычно паяльником, нагретым предварительно до температуры —500° С. После смачивания припоем паяемого металла, растекания и затекания припоя в зазор нагрев паяльником места пайки прекращают, отводя паяльник в сторону во избежание перегрева паяемого металла и припоя по месту их контакта и развития недопустимой химической эрозии паяемого металла и пористости в шве. Для пайки паяльником выбирают флюс, температура начала активности которого ниже, чем температура солидуса припоя, на 50—100° С. [c.222]

Пайка электросопротивлением с помощью клещей применяется в монтажных условиях, а также при невозможности перемещения изделия к стационарному нагревательному оборудованию и в случае необходимости соединения элементов в труднодоступных местах. Например, клещи типа УП-8001-Т предназначены для пайки высокотемпературными припоями наконечников к стержням обмоток турбогенераторов электроконтактным нагревом. Клещи имеют графитовые электроды размером 52 X 40 X 15 мм, которые закреплены в медных электрододержателях, самоустанавли-вающихся по поверхности паяемых деталей. Перемещаются электроды пневмоприводом. Ниже приведены технические данные установки УП-8001-Т. [c.447]

Различная шероховатость поверхностей паяемых деталей заметно влияет на растекание припоев, химически слабо взаимодействующих с паяемым металлом. При наличии значительного физико-химического взаимодействия между ними жидкий припой легко растворяет шероховатые выступы и разрушает капиллярные каналы, образуемые ими. Поэтому влияние шероховатости на растекание припоя по поверхности паяемого металла уменьшается с повышением температуры пайки, так как при этом увеличивается растворяющая способность жидкого припоя. [c.26]

Подготовка металла к пайке. Она состоит в тш ательной очистке поверхности паяемых деталей от загрязнений, окалины, жира и пр., так как иначе нельзя достигнуть смачивания металла припоем. Очистку проводят механическими способами или травлением в кислотах с последующей промывкой и сушкой. Не рекомендуется применять пескоструйную очистку, так как оставшиеся на металле песчинки затрудняют смачивание. Можно зачищать металл щетками из проволоки, мелкой абразивной шкуркой и пр. [c.427]

В процессе пайки припоями на основе других металлов вредные пары и газы могут образовываться или в результате сгорания загрязнений, имеющихся на поверхности паяемых деталей, или при нагреве флюсов и припоев. Все эти испарения загрязняют атмосферу, поэтому необходимо применять меры для их удаления. Наиболее вредны, испарения галоидных флюсов, особенно содержащих фториды. Нужно следить, чтобы все склянки с флюсами, содержащими соединения фтора, имели наклейки с указанием мер предосторожности при их применении. [c.269]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Лазерная пайка. Нагрев паяемых деталей с помощью лазера является весьма перспективным, особенно при пайке микроминиатюрных деталей, контактов и т. п. Лазерный нагрев в определенном отнощении более универсален, чем электронно-лучевой световой луч свободно проходит сквозь прозрачные преграды, не требуется электрического контакта с деталью, пайка возможна не только в вакууме, но и на воздухе или в защитной атмосфере. Высокая удельная тепловая мощность лазерного луча способствует испарению с поверхности припоя и основного металла оксидных пленок, что улучшает процесс пайки. [c.537]

Перенос тепла от нагретого твердого тела к нагреваемым деталям через прослойку жидкого припои реализован при пайке паяльником. Скорость переноса тепла с паяльника иа паяемые детали через прослойку жидкого припоя растет с увеличением теплопроводности материала жала паяльника, припоя и материала паяемых деталей, а также с увеличением массы паяльника и поверхности, по которой контактируют жидкий припой и нагреваемые детали. Скорость нагрева и температуру пайки регулируют температурой и массой паяльника. С увеличением массы паяльника увеличивается производительность процесса пайки при сохранении высокого качества паяного соединения. Количество тепла, необходимое для прогрева деталей по месту пайки возрастает с увеличением массы детали. Однако масса паяльника для ручной пайки [c.236]

Пайка металлов. Образование неразъемного соединения изделий и деталей с помощью специальных металлов или сплавов — припоев называют пайкой. При пайке металлов до плавления доводят только относительно легкоплавкий припой, а температура нагрева паяемых деталей должна быть примерно На 50-80 °С выше температуры плавления припоя. Соединение частей основного металла происходит вследствие взаимной диффузии между расплавленным припоем и предварительно нагретым основным металлом. Для успешного хода диффузии необходима также чистота соединяемых поверхностей. Для этого их предварительно очищают механическим путем. В процессе пайки они дополнительно очищаются с помощью флюсов, которые служат также и для защиты припоя от окисления кислородом воздуха или пламенем во время паяния. [c.346]

Нагрев токами высокой частоты (ТВЧ) применим при высокотемпературной пайке. Перед пайкой поверхности деталей тщательно зачищают. Окисление металла и припоя при нагреве ТВЧ может быть предотвращено путем помещения паяемых деталей в контейнер с защитной атмосферой или под вакуумом. [c.302]

Пайка погружением осуществляется путем нагрева деталей в ваннах с расплавами солей или припоев. При пайке в соляных ваннах нагрев может быть непосредственный и косвенный. В первом случае детали погружают непосредственно в расплавленные соли, выполняющие роль не только источника тепла, но и флюса. Преимущество этого способа — очень высокая скорость нагрева. При пайке в соляных ваннах с косвенным нагревом паяемую деталь, помещенную в контейнер со специальной газовой средой или вакуумом, погружают в соляную ванну. Такой способ пайки обеспечивает несколько меньшую скорость нагрева, но качество поверхности паяных деталей получается более высоким. [c.19]

Галлиевые припои—пасты. Галлий имеет температуру плавления 29,8° С, поэтому галлиевые припои-пасты могут быть использованы для соединения металлов и металлов с неметаллами при комнатной температуре или при незначительном нагреве. Припои-пасты на основе галлия и его сплавов при температуре 20—30° С представляют пастообразную смесь галлиевого сплава с порошками металлов, являющихся наполнителями. В качестве наполнителя обычно используют порошки основного металла. Такая паста некоторое время при комнатной температуре сохраняется в твердо-жидком состоянии, а затем затвердевает, подобно амальгамам, образуя сплав, температура плавления которого значительно выше температуры плавления галлия. При пайке припой-пасту наносят тонким слоем на соединяемые поверхности деталей, которые затем накладывают друг на друга и выдерживают до затвердевания припоя-пасты. Особенностью галлия и припоев-паст на его основе является увеличение объема при кристаллизации, поэтому для получения более прочных и плотных швов при пайке рекомендуется осуществлять поджатие паяемых деталей. [c.141]

При сборке деталей и узлов перед пайкой производится фиксация отдельных их частей относительно друг друга, установление равномерного соединительного зазора, нанесение флюса и припоя, а также принимаются меры по ограничению растекания припоя по поверхности, не подлежащей пайке. При любых способах пайки в процессе сборки целесообразно закреплять элементы паяемого изделия в простейших зажимных приспособлениях или фиксировать их с помощью кернения, развальцовки, точечной сварки или другими способами. [c.180]

Метод диффузионной пайки находит широкое применение при соединении деталей из алюминия, магния, сталей, активных и тугоплавких металлов. Так, для пайки компактного и пористого алюминия разработана технология, исключающая применение флюса и глубокое проникновение припоя в поры паяемого металла. На паяемые поверхности наносят смесь порошков алюминия с 2 % Си, образующих эвтектику с температурой плавления 550 °С. Пайку производят при 625 °С [c.53]

В качестве припоев (табл. 32) применяют сплавы главным образом на основе магния, цинка и кадмия. При применении припоев на основе цинка и кадмия коррозионная стойкость паяных швов низкая. При пайке в печи время выдержки должно быть минимальным, чтобы избежать чрезмерной диффузии припоя в основной металл, следствием которой является охрупчивание металла диффузионной зоны паяного соединения. При нагреве газопламенными горелками в процессе пайки пламя нельзя направлять непосредственно на соединяемые поверхности и флюс, так как при этом происходит интенсивное окисление металла и ухудшение свойств флюса. При пайке погружением собранные детали с нанесенным припоем погружают в ванну с расплавом флюса, нагретого до температуры пайки. При этом нагрев паяемой детали происходит быстро и равномерно, что исключает коробление. Перед погружением во флюсовые ванны деталь подогревают до 300—350° С. [c.212]

Конструкцию, подлежащую пайке, помещают в специальный контейнер, в котором создают вакуум. После вакуумирования контейнер заполняют аргоном и помещают в приспособление, с двух его сторон устанавливают для обогрева кварцевые лампы. После окончания пагрева кварцевые лампы отводят, а приспособление вместе с деталями охлаждают. При применении лазерного нагрева сосредоточенная в узком пучке тепловая энергия обеспечивает исиарение и распыление окисной пленки с поверхности основного металла и припоя, что позволяет получать спаи в атмосфере воздуха без применения искусственных газовых сред. При радиационном способе пайки лучистая энергия превращается в тепловую непосредственно в материале припоя и паяемых деталей. Этот способ пайки непродолжителен. [c.362]

Растекание легкоплавких припоев типа ПОС при пайке сталей и затекание их в зазор может быть существенно улучшено предварительным лужением поверхности паяемых деталей оловом или оловянными припоями со свинцом или цинком (толщина облуженного слоя 2,5—5 мкм). Лужение может быть гальваническим или, что еще лучше, горячим, с применением активных флюсов, остатки которых после лужения тщательно смывают. Пайку изделия в сборе производят с канифольно-спиртовым флюсом, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость паяных соединений. [c.328]

Паяльные флюсы — это вещества органического или неорганического происхождения с неметаллической связью, предназначенные для устранения окисной пленки с поверхности паяных деталей (возникшей после предварительной зачистки деталей) для предохранения поверхностей деталей и припоя от образования окисной пленки в процессе выполнения пайки и для очистки места пайки от продуктов взаимодействия паяемого металла, припоя и окружающей среды. Флюсы, очищая поверхность детали от окислов, повышают поверхностное натяжение, улучшают смачиваемость. В связи с этим флюсы должны удовлетворять условиям иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления припоя не образовывать с припоем химических соединений и находиться с ним в виде двух несмеши ающихся жидкостей не вступать в химические соединения с паяемым металлом обладать способностью разрушать окисные пленки металлов обладать способностью флюсования и обеспечивать растекаемость припоя по паяемой поверхности и затекание его в зазоры сохранять стабильность своего состава в процессе пайки. [c.296]

Наиболее широко реактивно-флюсо-вая пайка используется при соединении деталей из сплавов алюминия. Основу флюсов п этом случае составляют хлориды цинка, олова, кадмия и. аругих легкоплавких метал тов, которые хорошо смачивают окисную плг ику на поверхности детали и, проникая под нее, взаимодействуют с паяемым сплавом. Продукты реакции способствуют диспергированию и отделению окисной пленки. Восстановленный цинк вступает во взаимодействие с алюминием. Для предотвращения эрозии и повышения пластичности швов хлориды цинка заменяют хлоридами кадмия и олова или сни-я ают его количество во флюсе до 1 %. Многие сложные по составу флюсы ие тро уют дополнительного введения припоя а выделяемое в процессе химической реакции тепло дополнительно актив рует процесс. Олово при использовании для пайки алюминия в качестве основного компонента флюса Sn l, облуживает ачюминий и обеспечивает возмо хность дальнейшего применения припоев системы Sn— AL В сс став реакционных флюсов при пайке железа вводят окислы медн, [c.51]

Пористость. Заполнение зазора между паяемыми деталями про-жсходит в течение 0,5—50 с [3, 22]. В условиях быстрого заполнения зазора и быстрого охлаждения шва, например при газопламенной пайке, образование иесплошностей в шве может иметь место в результате застревании в жидкой фазе флюсов и газов, неравномерного смачивания паяемой поверхности жидким припоем, образования усадочной пористости в шве, испарения компонентов [c.82]

Процесс пайки погружением высокопроизводителен, так как допускает одновременную пайку нескольких изделий и легко может быть механизирован. Изотермический контакт паяемых изделий с жидкой средой теплоносителя при пайке погружением возможен практически одновременно по всей его открытой поверхности. Все это обеспечивает минимальный тепловой градиент вдоль и вглубь паяемых деталей изделия и поэтому уменьшает опасность их коробления и развития виутрениих термических растягивающих напряжений. Это также устраняет опасность хрупкого разрушения паяемого материала в контакте с жидкой средой и в томчисл с жидким припоем. Кроме того, при кратковремени< 1 иагреве уменьшается рост зериа, интенсивное развитие контактных металлургических процессов на границе паяемого металла с припоем и флюсом. Слой жидкой соли или припоя защищает изделие от окисления при пайке и охлаждении иа воздухе после удаления его из ванны. [c.236]

При пайке магниевыми припоями детали нагревают в электропечах, флюсовых ваннах, в пламени бензино-воздушных горелок, а также в ТВЧ. Для хорошего смачивания паяемого металла й затекания припоя в зазор деталь нагревают на 20—50° С выше температуры солидуса припоя. Нагрев ведут снизу, чтобы пламя горелки не соприкасалось с поверхностью, под которой должен растекаться припой. Крупные детали при местном нагреве могу4 заметно коробиться, и поэтому их предварительно подогревают в электропечи до температуры 300—350° С. [c.263]

Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. При контактно-реактивной бесфлюсовой пайке Л62 с шероховатостью поверхиости 6—12 мкм как без готового припоя, так и припоями ПСр72, ПСр4б и нагревом в печи эффективно снижается пористость в паяных швах вследствие активного смачивания паяемой поверхности, образующейся при контактно-реактивном плавлении со слоем серебра эвтектикой 1131. При газопламенной пайке мелких деталей из латуни пористость не образуется при применении флюса Салют-1 состава 38,9 0,7% борной кислоты 43,1%KF-Ha0 3,25% NaF 5,05% KNO, 4,33%BF 2,17 KNF 3,25% K l. [c.275]

Такой способ соединения особенно эффективен, например, для высокотемпературных никелевых или кобальтовых жаропрочных сплавов, которые обычно паяют хрупкими припоями, легированными неметаллическими депрессантами, такими как кремний, бор, и малопластичным металлическим марганцем. Способ, по данным Дж. С. Хоппина, применен впервые для соединения деталей авиационных газовых турбин, в частности, лопаток из жаропрочных никелевых сплавов системы нимоник в связи с необходимостью устранения склонности металла входных кромок лопаток к образованию межзеренных трещин в результате термической усталости. Этот участок лопаток изготовляют из монокристалла, который присоединяют к остальной части лопатки путем пайки по вышеуказанному способу. В качестве припоя—активатора паяемой поверхности для сплава Rene-80 рекомендован припой состава 0,18% С 1% В 18% Сг Ni — остальное. [c.305]

Характерно, что при пайке золотых и позолоченных деталей припоями, богатыми свинцом, с применением активизированных флюсов ЛК2, ЛТИ-120, плохое смачивание вероятно связано с пассивированием паяемой поверхности. Поэтому качество пайки таких деталей может быть выполнено с применением слабоактивированных флюсов, например с флюсом ВТС. [c.259]

Недостатками пайки погружением в расплавленный припой являются сильное окисление припоя ввиду его контакта с воздухом изменение состава припоя и загрязнение его металлом паяемых деталей необходимость применения вибрации для лучшего растекания припоя по поверхности детали. Этот вид пайки относится к групповой, когда одновременно исполняют пайку нескольких швов или деталей. Разновидности этого вида пайки — пайка волной припоя, избирательная (селектив- , у ная) пайка. Эти виды пайки применяют лишь при монтаже -радиоаппаратов. [c.303]

На дно установки заливают специальную жидкость с низкой температурой испарения. Жидкость химически инертна по отношению к материалам, контактирующим с ней, и химически стабильна (не разлагается) при пайке. Количество теплоты, выделяемой при конденсации паров жидкости на поверхности деталей, достаточно для расплавления припоя, но недостаточно для ухудшения свойств паяемого материала. Жидкость не имеет запаха, не токсична и не воспламеняется при пайке, плотнее воздуха и не вытекает из камеры пайки, имеет ту же температуру, что и кипящая жидкость. Такими свойствами обладает пер-фтортриамиламин (флюоринерт ГС-70) с температурой кипения и конденсации 215 °С. [c.462]

Нанесение флюса. Иногда при сборке деталей под пайку требуется нанесение флюса. Порошкообразный флюс для этого разводят дистиллированной водой до степени негустой пасты и наносят на детали, затем их подсушивают в термостате при температуре VOSO °С в течение 30-60 мин. При газопламенной пайке флюс подается на паяемые поверхности непосредственно в процессе пайки на прутке разогретого припоя, при пайке паяльником - жалом паяльника или вместе с припоем. Иногда для оловянно-свинцовистых припоев. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...