Устранение окисной пленки

Ранее [6] была исследована смачиваемость вольфрама медью в среде водорода. В настоящей работе определена смачиваемость в этой системе также в вакууме (2 10 мм рт. m) при Т = 1150 1250, 1350° С. Исследование проведено на установке, подробно описанной в [2]. Полученные результаты в целом находятся в согласии с данными [1], но в водороде краевые углы смачивания несколько меньше (активное восстанавливающее действие водорода, приводящее к более полному устранению окисных пленок на вольфраме). Смачиваемость вольфрама медью растет с повышением температуры, и при 1350° С наблюдается почти полное растекание меди, краевой угол близок к нулю [1]. [c.89]

Устранение окисной пленки уменьшает работу выхода электрона и тем способствует протеканию хемосорбционных процессов и разрыхлению поверхностного слоя. [c.15]

Общая совместимость материала и технологического процесса (Л к—Т) требует частой совместимости паяемого (Мк) и паяльных материалов М —М ) при выбранном способе нагрева, устранения окисной пленки, способа формирования паяного шва. Совместимость материалов при пайке многообразна и проявляется [c.19]

Устранение окисной пленки [c.19]

Устранение окисной пленки с поверхности полупроводниковых материалов (германия, кремния и т. д.) в производстве интегральных микросхем производят с помощью реакции восстановления при нагреве в атмосфере очень чистого водорода. [c.20]

В первом случае (раствор бериллиевой соли) для устранения окисной пленки дефектные детали промывали в слабой кислоте, при этом бериллий оставался лишь в трещинах. [c.56]

Наиболее рациональным способом является устранение окисной пленки непосредственно в печах азотирования. Для этого в муфель печи помещают коробку со смесью хлористого аммония 140 [c.140]

Ряд исследователей предполагает, что основная роль в КР принадлежит механическому фактору — растягивающим напряжениям, а коррозионное воздействие состоит лишь в устранении препятствий на пути развития трещины. Окисная пленка при этом рассматривается как барьер, препятствующий перемещению дислокаций и, следовательно, деформации. С позиций этих представлений трудно, однако, объяснить наличие специфических сред для различных материалов, так как согласно такому механизму с увеличением агрессивности среды скорость и склонность к КР должны возрастать, чего не наблюдается в действительности. [c.66]

Одним из недостатков алитирования в жидкой среде является нестабильность процесса из-за обволакивания деталей окисными пленками при их погружении в ванну. С целью устранения этого недостатка поверхность ванны защищают от окисления при помощи специальных флюсов. [c.54]

Для дуговой сварки алюминиевых сплавов в защитных газах применяют специальные установки однофазного и трехфазного токов. При сварке алюминиевых сплавов дуга, горящая с неплавящегося электрода в защитном газе, обладает особенностями. Горит она при низком напряжении, (/д = 10...20 В. Ее ВАХ имеет горизонтальный участок в большом диапазоне силы сварочного тока. При смене полярности, когда напряжение становится равным нулю, возможен обрыв дуги, что требует специальных мер по ее стабилизации. Ток дуги в один полупериод больше, чем в другой, происходит частичное его выпрямление, что обусловлено физическими свойствами тугоплавкой окисной пленки, которую алюминиевые сплавы имеют на своей поверхности. Выравнивание силы тока в оба полупериода (устранение постоянной составляющей тока) достигается включением в сварочную Цепь последовательно с обмоткой трансформатора батареи конденсаторов. Устойчивое горение дуги достигается, в частности, использованием крутопадающей ВАХ источника питания (рис. 56). Чем она круче, тем меньше изменение силы тока А/ при изменениях длины дуги, тем стабильнее будет гореть дуга. [c.100]

При выборе добавок была сделана попытка улучшить раствор с одной стороны с помощью установления более благоприятного pH, с другой — введением активатора с целью устранения возможного влияния неоднородности первоначальной окисной пленки. pH раствора менялся при введении фосфорной кислоты и ее солей, при этом можно было ожидать участия иона фосфата в образовании защитной пленки. В качестве активатора применялся хлористый натр. Кроме того, была сделана попытка создания оксалат-ной пленки с помощью щавелево-кислого железа. [c.134]

Наличие окисных пленок в результате плохой промывки после полирования или нарушения состава ванны и режима полировки Некачественная механическая обработка деталей Наличие направленного газовыделения или неравномерной аэрации электролита. Для устранения необходимо изменить положение деталей в ванне [c.92]

Легкая окисляемость наружной поверхности алюминия затрудняет получение достаточно прочного сцепления с покрытием. Для устранения естественной окисной пленки требуется специальная предварительная обработка. Даже после удаления окислов необходимо соблюдать особую осторожность при загрузке обрабатываемых деталей в гальваническую ванну, так как иначе [c.290]

Пассивирование ферросплавов. При изготовлении покрытия и нанесения его на электроды часто наблюдается газообразование в покрытии и его последующее окаменение. Это происходит вследствие химических реакций между жидким стеклом и ферросплавами, главным образом малоуглеродистым ферромарганцем и ферросилицием. Для устранения этих реакций размолотые ферросплавы подвергают так называемому процессу пассивирования, заключающемуся в создании на крупинках размолотых ферросплавов защитных (пассивных) окисных пленок. Пассивирование ферросплавов может производиться сухим или мокрым способом. [c.235]

Выше отмечалось, что пароводяная коррозия может протекать последовательно с подшламовой коррозией. Наличие рыхлых пористых отложений, способных задерживать паровой слой и подавлять обратную диффузию примесей котловой воды от стенки к потоку среды, стимулирует пароводяную коррозию. При высоких тепловых нагрузках и дестабилизации нормального режима кипения пароводяная коррозия может развиваться самостоятельно даже в условиях нормируемого качества питательной воды и отсутствия отложений в экранных трубах. При этом более высокая скорость пароводяной коррозии в сравнении с подшламовой связана именно с чередующимся образованием на металле окисных пленок при контакте поверхности металла с потоком среды и их разрушением под воздействием значительных (до 100—200 °С) температурных колебаний при переходе от пузырькового к нестабильному пленочному кипению и обратно. Если борьба с подшламовой коррозией предусматривает главным образом снижение выноса в котлы из питательного тракта окислов железа, то предупреждение пароводяной коррозии требует также обязательного воздействия на уровень тепловой нагрузки и (или) устранения нарушений гидродинамики потока среды. 34 [c.34]

Для устранения таких больших потерь в машиностроении применяют покрытие деталей лаками, красками, химически стойкими металлами, окисными пленками. [c.13]

Для устранения такой водородной коррозии и перетравливания поверхности применяют ингибиторы, вводимые в раствор. Ингибиторами называют вещества, адсорбируемые обнажаемой металлической поверхностью по мере удаления окисной пленки и защищающие металл от воздействия окружающей технологической среды. В качестве ингибиторов применяют ПАВ (например, ОП-10), [c.20]

Следствия этого положения имеют важное практическое значение для управления износом. Они определяют направление усилий для борьбы с повреждаемостью путем устранения нежелательных видов разрушения (схватывания I и И рода, абразивного и усталостного) и обеспечения устойчивых условий существования окислительного изнашивания, отличающегося минимальной скоростью. Для этого необходимо, чтобы скорость окисления превышала скорости других нежелательных процессов, а прочность окисных пленок обеспечивала скорость износа, меньшую, чем скорость окисления. [c.320]

Одной из основных причин плохой адгезии алюминиевых покрытий к стали многие считают окисные пленки и поэтому стремятся удалить их перед нанесением покрытия. В описании к патенту [123] отмечается, что обычные химические методы малоэффективны для удаления окислов они устраняют только жировые загрязнения и следы масел. Обработка в тлеющем разряде и нагрев стали в вакууме удаляют остатки жиров, масел и других легколетучих соединений, но сохраняют без изменения окислы на поверхности стали, так как все указанные виды обработки проводятся в окисляющей атмосфере. Для удаления окислов и устранения возможности повторного окисления предлагают механически обрабатывать поверхность стали в вакууме вращающимися полировочными шайбами или проволочными щетками. [c.250]

Сварные соединения. В сварных соединениях электрохимическая разность потенциалов между свариваемым материалом и металлом сварного шва значительно меньше, чем между припоем и металлом, подвергающимся пайке. На первый взгляд, можно предположить, что материал электрода должен быть катодным по отношению к свариваемому изделию, однако часто превалируют другие взгляды. При сварке алюминиевых изделий, предназначенных для эксплуатации в азотной кислоте, существует опасность, что азотная кислота будет разъедать алюминий вдоль сварного шва однако этого не будет происходить, если для сварки применяется чистый алюминий (на поверхности которого создается очень стойкая окисная пленка), несмотря на то, что чистый алюминий в большинстве жидкостей аноден по отношению к (продажному) техническому алюминию. При сварке многих материалов коррозия на сварном шве тем меньше, чем меньше пористость шва. При сварке стали этого можно достигнуть устранением газовыделения, получающегося при реакции между углеродом и окисью железа иными словами, сварка должна производиться в отсутствии воздуха. [c.201]

Неполадки в работе и их устранение. Растворение никелевых анодов сопровождается значительной поляризацией, в результате чего энергично выделяется кислород и на поверхности анодов образуется пленка окисных и гидроокисных солей никеля — аноды темнеют, пассивируются и растворение никеля замедляется. [c.172]

Пайка титана легкоплавкими оловянными и высокоплавкимн алюминиевыми припоями возможна только после предварительного лужения паяемой поверхности погружением в расплавленный припой при температурах, при которых тонкий слой пленки ТЮг может быть восстановлен вследствие растворения кислорода в титане при температуре 800—900° С. После устранения окисных пленок и нагрева в инертной среде смачивание титана оловом и алюминием хорошее. [c.308]

Для устранения окисной пленки, препятствующей проникновению азота в сталь при азотировании, рекомендуются следующие способы а) для деталей из сталей типа 12X13 — электрообезжиривание, затем декапирование и фосфатирование б) для деталей из сталей аустенитного класса — травление в 50—75%-ном растворе соляной кислоты при 50—60° С. [c.140]

Паяльные флюсы — это вещества органического или неорганического происхождения с неметаллической связью, предназначенные для устранения окисной пленки с поверхности паяных деталей (возникшей после предварительной зачистки деталей) для предохранения поверхностей деталей и припоя от образования окисной пленки в процессе выполнения пайки и для очистки места пайки от продуктов взаимодействия паяемого металла, припоя и окружающей среды. Флюсы, очищая поверхность детали от окислов, повышают поверхностное натяжение, улучшают смачиваемость. В связи с этим флюсы должны удовлетворять условиям иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления припоя не образовывать с припоем химических соединений и находиться с ним в виде двух несмеши ающихся жидкостей не вступать в химические соединения с паяемым металлом обладать способностью разрушать окисные пленки металлов обладать способностью флюсования и обеспечивать растекаемость припоя по паяемой поверхности и затекание его в зазоры сохранять стабильность своего состава в процессе пайки. [c.296]

Коррозионное разрушение металлов и сплавов происходит вследствие растворения твердого металла в расплавленном натрии, путем взаимодействия окислов металлов, располагающихся между зернами и натрием и его окислами [1,49], [1,57]. При взаимодействии, например, окиси натрия с окислами кремния могут образоваться легкоплавкие эвтектики, что ослабляет связь между зернами металла. При наличии в натрии кислорода и соответственно окислов натрия коррозия может протекать по электрохимическому механизму [1,49]. С этим обстоятельством возможно связана более высокая скорость растворения металлов в натрии при контактах разнородных материалов. Анодный процесс состоит в переходе ион-атомов из кристаллической решетки в расплав, катодная реакция — в восстановлении натрия из окисла до металла. О. А. Есин и В. А. Чечулин [I, 58] доказали, что эффективность катодного процесса восстановления натрия определяется скоростью диффузии ионов натрия в расплаве, содержащем его окислы. Локальные коррозионные элементы на поверхности металла могут образоваться вследствие структурной неоднородности, различных уровней механических напряжений, разрушения окисных пленок на отдельных участках поверхности и по ряду других причин. Устранение кислорода из расплава или связывание его в прочные соединения ингибиторами подавляет электрохимическую коррозию и, как известно, увеличивает стойкость конструкционных материалов в расплавленном натрии. [c.50]

Достаточно мощным агентом, способствующим устранению лищних электронов с металла, является растворенный в воде кислород. Его участие в коррозионных процессах несравненно сложнее, чем простое окисление металла. Вообще, реакция прямого присоединения кислорода к металлу, например, по схемам Fe -ь О = FeO Zn + 0 = ZnO Си О = = uO, конечно, происходит, но не в растворах. Эти металлы всегда покрыты тончайшей пленкой окислов, которая обычно и предохраняет их от дальнейшего окисления. Лишь при высоких температурах эта окисная пленка становится недостаточной защитой и может происходить более глубокое окисление металла. Так, при. накаливании железа на воздухе образуется толстый слой окалины при достаточно долгом нагревании весь железный предмет превращается постепенно в кусок окалины. В растворе же процессы идут совершенно не так. Для их понимания нужно иметь в виду, что реальный металл является сложным конгломератом отдельных кристаллов, несколько различных по своим свойствам и составу. На рис. 7.3 дана микрофотография среза котельной стали. Ясно видны крупные кристаллы разной формы. Эти кристаллы состоят из феррита (так называемое а-железо)), цементита (карбид железа Fej ), аустенита (-/-железо) и различных их твердых растворов — перлита, ледебурита, мартенсита и др. Котельная сталь, кроме того, содержит ряд примесей — кремний, марганец, серу, фосфор, медь, хром, ванадий, никель все в незначительных количествах. При контакте с водой или водными растворами отдельные участки металла в разной степени отдают ионы в раствор и, следовательно, приобретают и различные потенциалы. Однако вследствие перетекания электронов от участков с более высокой их концентрацией облегчается дальнейшее растворение наиболее слабых участков металла, ускоряется протекание коррозии. Участие кислорода растворенного в воде при этом состоит в следующем [c.128]

В этих случаях вакуум 133,3—0,133 Па используют главным образом как защитную среду, тормозящую рост окисной пленки при нагреве до температуры пайки для устранения окисиой пленки используют возможность растворения кислорода в металле (титан, цирконий) и диспергирование окисла при плавлении паяемого металла в контакте с жидким припоем от мест нарушения сплошности. [c.148]

Каков уровень требований, которые следует выдвигать при синтезе СОЖ В принципе,. как полагает М. Б. Гордон, реальны.м является полное устранение адгезии на поверхностях трения и достижение там гомогенного граничного трения. Одновременно реальным является требование предотвратить разрушающее влияние естественной среды (кислорода) в тех условиях, когда оно вызывает деструкцию твердых сплавов или в условиях, когда Окисные пленки затрудняют обработку новерхности методами резания (шлифования), а также в тех случаях, когда на стружке и поверхности резания интенсивно образуются, разрушаются и вновь регенерируются толстые и твердые окионые пленки, абразивно разрушающие контактные поверхности режущего инструмента. Охлаждающее действие СОЖ наиболее сильно молсет понизить температуру обрабатываемой детали и массы режущего инструмента, а моющее действие — предотвратить преждевременный выход и строя абразивного инструмента по причине засаливания, многократно уменьшить из нос лезвийных инструментов и способствовать резкому улучшению шероховатости обработанных поверхностей. [c.54]

Для устранения интенсивного растворения паяемого металла и для повышения прочности паяных соединений необходимо ограничивать объем жидкой фазы, образующейся при контактнореактивном плавлении. Управление количеством жидкой фазы путем изменения температурно-временного режима пайки при контакте двух металлов сложно. Значительно проще удалить избыток жидкой фазы путем выдавливания ее из зазора. С выдавленной жидкостью одновременно удаляются и диспергированные окислы. Разрушение окисной пленки при контактно-реактивной пайке возможно также при применении в качестве промежуточной прослойки твердых частиц, действующих как абразив. Например, при пайке алюминия применяется промежуточный слой из частиц кремния, которые с алюминием образуют эвтектику и одновременно механически разрушают окислы [290]. Регулировать количество жидкой фазы можно также путем изменения толщины промежуточной прослойки. [c.152]

При сварке плавлением алюминиевых сплавов наиболее рациональным тпом сварных соединений являются стыковые. Для устранения окисных включений в металле шва применяют подкладки с канавкой или разделку кромок с обратной стороны шва, что создает условия для удаления окисных включений из стыка в канавку или разделку. Угол разделки кромок следует ограничивать для уменьшения объема наплавленного металла в си динеи11и, а следовательно, и вероятности об-разовап я дефектов. При подготовке деталей к сварке со сварив . ых кромок удаляют загрязнения и окислы, кромки профилируют. Обезжиривание и удаление загрязнений производят органическими растворителями. Окисную пленку удаляют металлическими щетками или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают. Перед сваркой изделий из алюминиевомагниевых сплавов с содержанием магния повышенной концентрации кромки и особенно их торцевые поверхности необходимо зачищать шабером. [c.119]

На ГАЗ и ЗИЛ установлено, что электрическое меднение, покрытие окисной пленкой (феррокс-процесс), лужение и хромирование не устраняют задиров тарелок толкателей, в то время как горячее фосфатирование их предотвращает образование задиров и повышает износостойкость сопряжения. Для устранения задиров в процессе приработки применяется сульфидирование толкателей. [c.198]

Для устранения этой ложной непрерывности слоя воды деталь следует погрузить в слабый кислотный раствор. Это приводит к разлол<ению мыла в нерастворимую в воде жирную кислоту, которая разрывает водяной слой, что связано с опасностью другого порядка. При наличии мыла (в отсутствие масла) после кислотной обработки поверхность может оказаться загрязненной, тогда как для получения чистой поверхности достаточно было бы простого прополаскивания в воде. Другим недостатком кислотной обработки является усиление ржавления поверхности. Это может привести к разрушению образца и, следовательно, к снижению полезных качеств метода, а также к уменьшению чувствительности испытаний, поскольку тонкие окисные пленки склонны удерживать тонкий слой воды. Поэтому кислотную обработку нужно производить быстро с последующим погружением образца в чистую воду для смывания кислоты. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...