Магниевые пайка

Для резкого снижения веса и габарита аппаратуры медь и ее сплавы заменяют более легкими и прочными конструкционными материалами на алюминиевой и магниевой основе. Однако серьезным препятствием к этому является трудность пайки алюминия и магния из-за окисной пленки, образующейся на их поверхности. [c.272]

Флюсы для пайки магниевых сплавов относятся к группе сильно коррозионных, поэтому предотвратить коррозию паяных узлов возможно только самой тщательной отмывкой остатков флюсов немедленно после пайки. [c.276]

Флюсы для пайки магниевых сплавов твердыми припоями [c.276]

Припои для пайки деталей из магниевых сплавов [c.278]

Практически контроль за температурой нагрева производится в интервале 140—530° с достаточной точностью по изменению цвета пометки соответствующего термокарандаша, предварительно нанесенной на поверхность алюминиевых или магниевых деталей перед пайкой. [c.282]

Пайка магния и его сплавов. Магниевые сплавы самые легкие из применяемых в технике конструкционных материалов. В ряде случаев, при создании легких и прочных узлов радиоаппаратуры, конструкторы отказывались от применения магниевых сплавов лишь по причине невозможности их пайки. По сравнению с алюминием трудности пайки магниевых сплавов состоят не только в более актив- [c.289]

Пайка деталей из деформируемых магниевых сплавов стала возмом ной после изыскания припоев и флюсов, рассмотренных выше, в табл. 5 и 9. [c.291]

В отличие от пайки алюминия при панке магниевых сплавов необходимо соблюдать следующие специфические требования [c.291]

Фиг. 16. Пайка магниевых труб с фланцами из сплава МА2.

Допускать к пайке лишь квалифицированных операторов, хорошо подготовленных теоретически и практически как по технологии пайки, так и по технике безопасности при работе с магниевыми сплавами. [c.291]

Пайка магниевых сплавов производится с нагревом т. в. ч. и в пламени горелок, работающих на бытовом газе или бензино-19 295 [c.291]

Наряду с имеющимися достижениями в технологии пайки магниевых сплавов твердыми припоями пайка их мягкими припоями остается нерешенным вопросом. Для решения этого вопроса необходимо прежде всего изыскать флюсы, способные растворять оки-сную пленку на магниевых сплавах при температурах пайки в интервале 150—300" С. [c.292]

ПКЦ-40-60 Цинк 60 Кадмий 40 Пайка деталей из магниевых сплавов - - 240 - [c.905]

Для пайки магниевых сплавов рекомендуется флюс № 6 на основе плавленого карналлита (88 2%) с добавлением фтористого натрия (8 1%) и окиси алюминия (4 1%)- [c.329]

В припои на основе магния вводят алюминий, медь, цинк, марганец. Эти припои сочетают с твердыми или жидкими флюсами, предохраняющими их от воспламенения в процессе пайки. Составы некоторых магниевых припоев приведены в табл. 51. [c.86]

В процессе пайки магниевыми припоями при иагреве в печах или пламенем газовой горелки необходимо иметь избыток флюса, предохраняющего от окисления припой и паяный шов, снижающего прочность соединения (табл. 52). [c.86]

Пайка магниевых сплавов припоями на основе магния о добавками алюминия и цинка [c.114]

Флюсы для высокотемпературной пайки магниевых сплавов рассмотрены в табл. 4. [c.115]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. [c.245]

Пайка магниевых сплавов. Магний является самым легким (плотность 1,8—1,4 г/см ) и дешевым конструкционным материалом. Низкая плотность сочетается с высоким пределом прочности (260—460 МПа), жаропрочностью и жаростойкостью (до 450— 500 °С). Высокая прочность и устойчивость при динамических нагрузках позволяют широко использовать эти сплавы в различных конструкциях. [c.267]

Припои для пайки магниевых сплавов [c.268]

Широкое распространение получил метод пайки магниевых сплавов погружением в расплавленный флюс. Собранные в приспособления узлы нагревают в печи до 400—450°С, а затем на 1— [c.269]

Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [c.269]

В качестве газовых сред для пайки сплавов на основе магния можно использовать аргон марки А, азот с точкой росы —50°С, вакуум 10 — 10 Па и активную газовую среду, состоящую из аргона или азота, активированного парами хлористого аммония 0,1 % (объемные доли). Применение активной среды позволяет паять предварительно покрытые медью, никелем или серебром магниевые сплавы при 150—550 °С. Разработано три способа пайки в этих средах. [c.269]

Контактно-реактивная пайка магниевых сплавов. Соединение деталей этим методом осуществляют с применением промежуточных прокладок металлов-припоев, образующих эвтектики с магнием. В качестве припоев [c.270]

Для внутренней защиты резервуа- для внутренней защиты резер-ров и танков протекторы пока еще обыч- вуаров <г — полукруглое попе-но крепят на резьбовые, потому что вы- ноГ°по1 ер чное гачени ° Т-полнять сварку или пайку на взрыво- трапецеидальное сечение опасных участках нельзя. Падающие протекторы, если они изготовлены из соответствующего материала, могут вызвать искру. По этой причине на танкерах во взрывоопасных помещениях (полостях) применять магниевые протекторы запрещено, а алюминиевые протекторы можно применять только до такой высоты, чтобы энергия при их падении не превысила 275 Дж. Цинковые протекторы допускаются без ограничений (см. раздел 18.4). [c.193]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Метод "[-дефектоскопии с применением Ти был опробован в заводских и полевых условиях. Контролю подвергались сварные, паяные и литые детали, а такн е узлы и агрегаты с эксплуатационными дефектами. Промышленные испытания показали, что при просвечивании -лучами Тн " стальных деталей толщиной от 1 до 20 мм, дюралюминиевых от 3 до 60 мм и магниевых свыше 5 мм выявляются дефекты сварки, пайки и литья (поры, шлаковые включения, непровары, непропаи, трещины [c.332]

Для пайки деформируемых магниевых сплавов в последнее время разработаны твердые припои марок П380Мг и П430Мг, характеристики которых приведены в табл. 9. [c.278]

Эти припои относятся к группе твердых, и выбор их производится с учетом температуры начала плавления магниевых сплавов. Так, например, для пайки деталей из МАЗ и МА5, оплавление которых начинается при 415 и 425° соответственно, следует применять лишь припой ПЗВОМг и флюс ФЗВОМг. [c.278]

Флюсы для пайки магниевых сплавов. Флюсы, применяемые для пайки магниевых сплавов, оказывают реактивное и диспергирующее действие и частично растворяют окись магния. Так, один из флюсов (флюс № 6) на основе карналита с добавлением фтористого натрия и небольшого количества окиси алюминия может обеспечить пайку по следующей схеме частичное растворение окиси магния фтористым натрием взаимодействие окиси алюминия с окисью магния с образованием шпинели взаимодействие окиси алюминия с магнием на тех участках, где окисная пленка ун е разрушена по реакции [c.110]

Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый литий Фтористый литий Фтористо-кислый аммонкй 55 — 65 12-18 15—25 2-5 4-6 Пайка алюминиево-магниевых сплавов припоями иа основе алюминия G добавкой магния [c.112]

Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый литий Фторнсто-кислый аммоний Фтористый литий 60 15 17 5 3 Пайка алюминиево-магниевых, а также магниевых сплавов позволяет производить анодирование паяного шва без его потемнения. Рекомендуется для пайки горелкой [c.112]

При использовании и других флюсов J7] в их состав входят фториды щелочных металлов. Эти фториды, например KF и NaF, в химическую реакцию с окисью магния не вступают. Термодинамические расчеты 16], проведенные при температуре обычной высокотемпературной пайки магниевых сплавов (примерно 523 °С) показали, что реакция между окисью магния и фторидами калия или натрия не идет. MgO+ 2KF= MgF2+ КаО [c.115]

Пайка магниевых сплавов и сплавов алюминия со значительным содержанием магния (АМгЗ, АМг5, АМгбТ) [c.128]

Пайка магниевых сплавов затруднена тем, что из всех конструкционных металлов магний обладает наибольшей активностью. Он известен как геттер. При окисленип на поверхности магния образуется пленка сложного состава, содержащая окись магния, гидроокись магния, углекислые, сернокислые и другие соединения. На поверхности сплавов магния окисная пленка имеет более сложный состав за счет окисления легирующих компонентсв сплава. Эта химически устойчивая пленка не удаляется в известных активных средах и в вакууме до 10 — 10 Па. Процесс пайки затруднпг еще и тем, что гидрат окиси магния при нагреве выше 300—400 °С разлагается с выделением воды и водорода. [c.267]

Пайку изделий из магниевых сплавов осуществляют паяльником, газопламенными горелками, нагревом ТВЧ, погружением в ванну с расплавленным флюсом, в печи с контролируемой средой [или в вакууме. При использовании газопламенного нагрева подогрев изделий должен осуществляться бензино-воздушной горелкой или пламенем, образуемым при сгорании газов — заменителей ацетилена в смеси с воздухом. Не допускается применение ацетилено-кисло-родного пламени. [c.268]

Флюсовую пайку магниевых сплавов выполняют при 450—600 °С с использованием припоев на основе магния и флюсов на основе галлоидов ще.чочных и щелочноземельных металлов (табл. 9 и 10). Флюс для пайки должен быть хорошо просушен, так [c.268]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Низкотемпературную пайку магниевых сплавов можно осуществлять только по предварительно нанесенным покрытиям легкопаяемых металлов, например меди, никеля или серебра. [c.269]

Пайка магниевых сплавов по покрытию меди, никеля или серебра в аргоне, активированном парами хлористого аммония. В качестве припоев используют сплавы с Гил = 200-н н-300 °С (например, оловянно-свинцовые), Нагрев и охлаждение производят в атмосфере аргона, содеричащего пары хлористого аммония. Использование среды обеспечивает затекание припоя в зазор, качественное удаление окислов. Обработка поверхности после пайки не требуется. Предел прочности соединений 40—50 МПа. [c.270]

Равномерную, устойчивую к истиранию и поддающуюся полированию поверхностную пленку, которая (после дополнительного воскования) обладает высокой коррозионной стойкостью в средах с большой относительной влажностью, дает обработка магниевых изделий (после пайки) в ваине следующего состава (массовые доли), % 0,5—3,0 азотной кислоты 0,2—3,0 плавиковой кислоты 2—20 трехокиси хрома 0,5—5,0 ортофосфорной кислоты. Ванна работает при низких температурах, время обработки 2— 10 мин. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...