Молибден борид

В процессе борирования происходит перераспределение легирующих элементов между слоем и основным металлом. Углерод, хром, вольфрам и молибден диффундируют из слоя в основной металл, а никель, марганец и кремний обогащают борированный слой, мигрируя из основного металла к слою. Встречный поток атомов кремния и углерода приводит к обогащению ими переходной зоны от боридов к металлу. [c.43]

Третья категория компонентов - фрикционные добавки, обеспечивающие порошковому материалу требуемый коэффициент трения и оптимальный уровень зацепления с рабочей поверхностью контртела. Такие добавки должны иметь высокие температуру плавления и теплоту диссоциации, не претерпевать полиморфных превращений в заданном интервале температур, не взаимодействовать с другими компонентами материала и с защитной средой при спекании, быть достаточно прочными и твердыми, хорошо сцепляться с металлической основой. Поэтому более широко в качестве фрикционных добавок используют оксиды кремния, алюминия, железа, магния, марганца, циркония, хрома, титана и др., некоторые карбиды (кремния, бора или вольфрама), силициды (железа и молибдена), или бориды (редких металлов и др.). К материалам на бронзовой основе в качестве фрикционного компонента добавляют железо, в том числе в виде чугунной крошки, вольфрам, хром, молибден и некоторые другие. Эффективно. Введение в состав порошкового фрикционного материала некоторых интерметаллидов, например алюминия и титана. [c.61]

Бор вводят в литейные сплавы, чтобы повысить длительную прочность и пластичность однако подлинная роль бора в микроструктуре обычно заслонена карбидными выделениями. В никелевых сплавах В выделяется на границах зерен в виде борида, богатого молибденом в кобальтовых сплавах подобный борид не обнаружен. Обычно В добавляют в количестве 0,015 % (по массе), однако в некоторых случаях для повышения прочности его вводили и до 0,1 % (по массе). [c.180]

При сварке аустенитных сталей и сплавов в металле шва и околошовной зоне могут возникать горячие трещины. Их образование предупреждают несколькими способами. Одним из них является создание двухфазной структуры металла шва, способствующей измельчению зерна в нем. В большинстве случаев для этого в структуре шва достаточно иметь 2...3 % ферритов, что обеспечивается его легированием ферритообразующими элементами (титан, молибден, кремний и др.), или карбидов и боридов. [c.247]

Борид СгВ растет фронтально и имеет ровную границу раздела с основой, у Mo.jB — мелкие выступы в сторону основы, а W2B обнаруживает ярко выраженную клиновидную структуру. Высшие бориды молибдена и вольфрама врастают в низшие в форме длинных клиньев, срастающихся у поверхности и образующих один сплошной слой. Прочность сцепления покрытия с основой находится в хорошем соответствии с формой границы между ними. Так, на хроме покрытие легко отделяется от основы, на молибдене прочность связи существенно возрастает, еще более усиливаясь при переходе к вольфраму. [c.194]

Основные недостатки плазменных покрытий — относительно невысокая плотность и недостаточное сцепление с основой, что снижает их защитные свойства. Поэтому часто применяют различные способы уплотнения покрытий оплавление пропитки расплавами, диффузионный отжиг, обжатие. Используют также добавки в порошковые смеси на основе тугоплавких металлов небольших количеств сравнительно легкоплавких составляющих и твердых тугоплавких соединений. Так, в патенте для напыления предложены молибденовые сплавы, содержащие, % (по массе) 2—8 Со 0,1—1 Ni 0,1—0,2 Fe, В, Zr, Si (в сумме), 4—10 карбидов, боридов или нитридов, остальное — молибден. [c.330]

Приведенные примеры газофазных реакций отражают лишь небольшую часть практических возможностей. Аналогичными способами осаждают многие другие металлы (никель, железо, бериллий, алюминий, хром, титан, гафний, торий, ванадий, ниобий, молибден, тантал и другие) и их бориды, карбиды, нитриды, окислы. Схема одной из возможных установок показана на рис. 19 [438]. [c.45]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3—5] вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама— серебро, карбид вольфрама — кобальт, карбид вольфрама — кобальт — серебро, карбид вольфрама— осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама— осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро — окись железа, серебро — окись олова, серебро— окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. [c.412]

Для измерения теплоемкости и энтальпии при высоких температурах необходимо кроме окиси алюминия иметь образцовые вещества, например молибден из группы металлов и какие-либо соединения из нитридов, боридов или окислов. [c.163]

Материалами для плазменного напыления являются окиси алюминия и хрома, двуокись циркония и другие окислы, тугоплавкие металлы—вольфрам, молибден, ниобий интерметаллиды карбиды, бориды, силициды и т. п. [c.60]

Металло-керамические материалы или, так называемые керметы, представляют собой композицию из тугоплавких керамических соединений (окислов, карбидов, нитридов, боридов, силицидов) и металлической связки. В качестве металлической связки могут применяться кобальт, никель, молибден, хром, вольфрам, бериллий и другие металлы. [c.107]

Опыт показывает, что нитриды и бориды, обладая высокой температурой плавления, недостаточно стойки к воздействию кислорода. Большинство окислов обладает значительной тугоплавкостью и хорошим сопротивлением эрозии, но они плохо сопротивляются тепловым ударам. Такие металлы, как молибден и вольфрам, обладают высокими температурами плавления, но они частично склонны к окислению, а также дороги и дефицитны. [c.402]

Пресс формы для пластмасс подвергают химическому хромированию или никелированию Для получения глянцевой поверхности формующие детали пресс форм тщательно полируют По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и никеля После покрытия никелем пресс формы термически обрабатывают при температуре 380—400 °С в течение I ч Нагревать пресс формы необходимо медленно для предотвращения растрескивания и расслаивания покрытия С целью повышения долговечности деталей литейных форм и штампов, работающих при высокой температуре (до 800 °С) и в агрессивных средах, используют плазменное напыление поверхностей деталей В качестве материала покрытий используют вольфрам, молибден, ниобий, карбиды, бориды и др В последнее время применяют напыление самофлюсующими твердыми сплавами на основе Ni — Сг -В — Si, которые для перевода напыленного слоя в монолитное состояние и создания металлической связи его с материалом основы подвергаются оплавлению, т е нагреву до температуры 1030 1080 °С При напылении поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет предохранять поверхность изделия от окисления и получать тугоплавкие, теплостойкие многослойные покрытия Поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200 °С, что исключает коробление деталей Толщина покрытия колеблется от [c.203]

В работе изложены результаты исследования борирования молибдена путем термической диссоциации иодида бора при низких давлениях в интервале температур 1200—1600° К. Синтез В1з осуществлялся в холодной части аппарата. Термодинамическая оценка реакции соответствует экспериментальным данным. Плотные слои бора осаждались в интервале 1470— 1600° К при 1200° К сцепление осадков с молибденом было неудовлетворительным. В высокотемпературных покрытиях образуется диффузионный слой, состоящий, в основном, из боридов молибдена с микротвердостыо 2.25 10 —2.43 10 кн/м2. 13ибл. — 1 назв., рис. — 3. [c.339]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Бориды и боридные сплавы часто работают в конструкциях в непосредственном контакте с графитом до температуры 2000—2200° С. При нагреве боридов TiBj, ZrBj, rBj, находящихся в контакте с тугоплавкими металлами (ниобий, тантал, молибден и вольфрам), последние начинают насыщаться бором в местах контакта при температурах выше 1200° С. При взаимодействии борида циркония с ниобием, танталом и вольфрамом образуются преимущественно твердые растворы боридов, при взаимодействии с молибденом — тройные химические соединения (Zr—Мо—В) [21]. [c.417]

Н — необлученная пара Т — термостатированная пара О — облученная пара. Материалы образцов С — сталь Х18Н9 без покрытия ХН —сталь с хромонитридным покрытием в одноименной паре С — ХН — сталь без покрытия в паре с хромонитридным покрытием Ш, БМ — сталь с покрытием боридами хрома Мо — сталь с покрытием молибденом [c.74]

Для получения твердых покрытий с низким коэффициентом трения, состоящих из твердой матрицы и твердой смазки, изготовляют гибкие шнуры, содержащие металлы (никель) или оксид (Ti0j-Al203- r20j) с графитом или дисульфидом молибдена. С помощью шнура можно также создать в пламени композицию специальных сплавов или сочетание таких элементов, как бор, кремний, титан, молибден, позволяющих получать твердые покрытия, диспергированные фазами борида, силицида и других веществ. [c.227]

Наиболее часто для изготовления термоэлектродов используется графит в паре либо с такими металлами, как вольфрам или рений, либо с графитом, легированным бором. Для окислительных сред тер-мсэлектроды изготовляются из силицидов таких переходных металлов, как молибден, вольфрам, рений. В процессе окислительного нагрева силицидов на поверхности образуется стеклообразная пленка двуокиси кремния, защищающая изделие от дальнейшего окисления и разрушения. Для измерения температур расплавленных сталей и чугу-нов эффективно используются термоэлектроды из боридов циркония и хрома. При измерении температуры среды, в которой возможны выделения углерода и, следовательно, карбндизация элементов термопары, в качестве термоэлектродов используются карбиды титана, циркония, ниобия, тантала, гафния. В окислительных средах они не стойки. [c.289]

При растворении металлов IV группы, имеющих большие атомные радиусы, в металле-основе V—VI групп происходит увеличение napaMetpa решетки и размеров междоузлий, благодаря чему повышается растворимость примеси внедрения, входящей в раствор в виде катионов Х" . Это отчетливо наблюдается, например, при растворении углерода в молибдене в зависимости от содержания титана, циркония и гафния [21] (рис. 57, а, в), при растворении в ниобии углерода, титана, циркония и гафния [22—24] и т. д. Дальнейшее увеличение содержания более электроположительного металла IV группы, образующего термодинамически более устойчивые бориды, карбиды, нитриды, окислы, чем металлы V, VI групп, приводит к снижению растворимости примеси внедрения вследствие усиления образования комплексов представляющих заро- [c.166]

Повышение высокотемпературной прочности осуществляется за счет твердораство рного легирования хрома, например, молибденом, вольфрамом, рением.[25, 26], а также за счет дисперсионного упрочнения металлическими фазами (например, в системах Сг — Ni [27, 28]) и тугоплавкими соединениями типа карбидов, нитридов, окислов, боридов. Существенное твердорастворное упрочнение хрома элементами замещения достигается лишь ценой значительного увеличения температуры вязкохрупкого перехода. По данным [29], карбиды большинства элементов IVA и VA групп уменьшают температуру перехода нелегированного рекристаллизованного хрома. Это находится в соответствии с новейшими теоретическими работами, рассматривающими увеличение пластичности металлов VIA группы мелкодисперсными частицами второй фазы. [c.282]

Фазовый состав поверхностных зон, полученных в среде 2 (1400° С, 1 ч) и в среде 1 (1200° С, 1 ч) на молибдене, вольфраме и ниобии, был близок к указанному выше с той только разницей, что линии, относившиеся к высшим боридам, были более интенсивными. На цирконии в этих условиях был обнаружен вместо двух только один борид ZrB2, а на тантале вместо одного борида — два ТазВ и ТаВ2- На основании этих данных можно сделать заключение, что среды 1 и 2 активнее среды 3. Измерение глубины боридных слоев подтверждает этот вывод. [c.187]

В более ранних исследованиях реакционной диффузии в системах металл—сложный газ [159—161] предполагали, что новая фаза на поверхности образуется прежде всего в результате взаимодействия с тем из газовых компонентов, к которому металл имеет большее химическое сродство. В работе [226] констатируется, что полученные при боросилицировании молибдена результаты противоречат данному положению, так как кремний имеет большее сродство к молибдену, чем бор, а на поверхности образуются не силициды, а бориды молибдена. Не зная точно условий эксперимента (в частности, состава и соотношения компонентов в газовой среде), трудно предложить объяснение обнаруженному явлению. Однако при анализе фазового состава диффузионных слоев, полученных в газовых насыщающих смесях, где активными могут быть несколько компонентов, необходимо, кроме термодинамических факторов, учитывать кинетические и такой важный параметр, как парциальное давление составляющих смеси и его изменение с температурой. [c.203]

По реакции II бор осаждался уже при 1200° К, однако сцепление его с молибденом было неудовлетворительным. Плотные, хорошо сцепленные с металлом осадки бора были получены в интервале температур 1470—1600° К- При этих температурах на поверхности металла образовывался диффузионный слой, растуш,ий с увеличением температуры и времени борирования, и значительно меньший по толщине слой бора. Авторы работы [228 ] логично предполагают, что в условиях эксперимента скорость осаждения бора была соизмерима со скоростью его диффузии в молибдене. В слое, непосредственно прилегающем к бору, был зафиксирован борид М02В5 с микротвердостью 2290 кГ/мм , а под ним располагался [c.204]

Насыщение молибдена бором (без образования боридов) может быть использовано для существенного повышения его пластических свойств [14, с. 150]. Ранее было показано [229], что для достижения максимальной пластичности при легировании молибдена электроннолучевой плавки бором его концентрация должна быть в пределах 0,005—0,023% (по массе). Дальнейшее увеличение содержания бора приводит к охрупчиванию, вызванному, очевидно, выделением боридов по границам зерен либо образованием ликваций с участием бора. Введение бора в плавку или в порошкообразный молибден перед спеканием в строго лимитированном, очень незначительном количестве и обеспечение при этом его равномерного )аспределения по объему металла — весьма сложная задача. Лоэтому в работе [14, с. 150] была предпринята попытка отжигать листы молибдена в заваренных контейнерах при 900—1100° С с одновременным насыщением его небольшим количеством бора. Последующие испытания показали, что относительное удлинение и угол загиба обработанного таким способом молибдена заметно повышаются по сравнению с исходными. Были проведены для сравнения механические испытания листового металлокерамического молибдена (толщиной 1 мм) в исходном состоянии, после отжига в вакууме с остаточным давлением 10" —10 мм рт. ст. и после термодиффузионного насыщения бором (бор наносили на поверхность листа в виде эмульсии с последующим испарением жидкости). Результаты одной из серий испытаний приведены в табл. 51. [c.205]

К сталям с интерметаллидным упрочнением относится большая группа сложнолегированных сталей (см. табл. 14). Основной упрочняющей фазой является у, по составу отвечающая соединению N 3 , а в присутствии алюминия N13 (Т1, АГ). При старении возможно образование также карбидов типа МС (Т1С). Содержание углерода в этих сталях долн но быть небольшое, так как он связывает молибден и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустенита. Бор упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов. [c.326]

Керметы, содержащие кремний, особенно предпочтительны для нанесения на молибден. Кремний, реагируя с молибденом, образует весьма устойчивое соединение MoSU. Бору и кремнию вообще принадлежит особая роль в образовании металлокерамических покрытий. Бор и кремний, по-видимому, предпочтительно вводить в связанном состоянии (бориды, силициды). Однако этот вопрос еще требует изучения. [c.335]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая свободная энергия образования, т. е. высокая термодинамическая прочность, высокая плотность, малая величина скорости диффузии компонентов в матрицу, малая растворимость составляющих дисперсной фазы в матрице, высокая чистота и большая поверхность частиц дисперсной фазы. К упрочняющим фазам с указанными свойствами можно отнести АЬОз, 5102, ТЮг, СггОз, Т102, карбиды, бориды, интерметаллические соединения М1 А1з, МпА1б и различные тугоплавкие металлы. [c.504]

В промышленности использзтот преимущественно сплавы этих металлов, упрочняемые путем упрочнения твердого раствора и образования мелкодисперсной фазы. Наиболее сильными упрочнителями для ниобия являются цирконий, гафний, вольфрам, молибден, ванадий для тантала - ванадий, молибден, гафний, вольфрам, а также рутений, рений, осмий для ванадия - титан, цирконий, ниобий, вольфрам. Для получения сплавов с повышенной жаропрочностью на основе ниобия и тантала в качестве легирующих элементов используют углерод, азот, бор, которые наряду с некоторым упрочнением твердого раствора образ тот вторую дисперсн)то фазу (карбиды, нитриды, бориды), упрочняющую металл особенно эффективно при одновременном введении титана, циркония, гафния. Из рассматриваемых металлов V группы наибольшее применение имеют сплавы на основе ниобия. [c.151]

Рис. 50. Изменение твердости боридиых слоев на ниобии и молибдене металлокерамических твердых сплавов и быстрорежущей стали [186] при нагреве в вакууме (А, Н. Минкевич и Е. В. Акулиничев)

Все более широкое применение находят жаропроч 1ые и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1300° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходя- [c.1499]

Все более широкое применение находят жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1200° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходящий в этом отношении лучшие алюминиевые деформируемые сплавы по удельной прочности спеченный алюминий лучше сплавов на основе титана. Листовой спеченный алюминий под названием Н1с1ит1пшт 100 выпускается в настоящее время в Англии в промышленных масштабах. [c.986]

Большое распространение получили жаростойкие материалы на основе карбида титана, легированного молибденом, танталом, ниобием, никелем, кобальтом и другими элементами. Легирование карбида титана металлами позволяет получить материалы, в которых сочетаются большая прочность, сопротивляемость ползучести и окислению при высоких температурах карбида титана с пластичностью и сопротивлением тепловому удару металлов. На этом же принципе основано получение жаростойких материалов на основе других карбидов, а также боридов, силицидов, которые объединяются под общим названием керакико-метал-лическпх материалов. [c.389]

К сталям с интерметаллидным упрочнением относится большая группа сложнолегированных сталей, содержащих, кроме хрома и никеля, титан, алюминий, вольерам, молибден и бор. Содержание углерода в этих сталях должно быть небольшое, так как он связывает молибден и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустенита. Бор упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...