Контроль качества материалов —

Контроль качества материалов [c.194]

В настоящем справочнике даны сведения об устройстве приборов, принципах их действия и применении методов неразрушающего контроля качества материалов и изделий в различных отраслях народного хозяйства. В его основу положены материалы, обобщившие опыт ведущих отечественных и зарубежных специалистов в области неразрушающего контроля. [c.9]

Контроль качества материалов с помощью измерения степени поляризации рассеянного излучения. [c.111]

Рекомендации по контролю качества материалов, применяемых в капиллярной дефектоскопии [c.156]

Контроль качества материалов и изделии [c.355]

Контроль качества материалов и изделий. [c.355]

Оптические и радиоволновые методы н средства неразрушающего контроля качества материалов и изделий. Тезисы докладов на первой Всесоюзной межвузовской научно-технической конференции. [c.478]

Более подробно результаты исследований изменений коэффициента рассеяния при взаимодействии витка, плоской спиральной катушки и тонкостенной цилиндрической катушки, расположенных над сферой, доложены на Первой Всесоюзной межвузовской конференции по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий (МЭИ, октябрь 1972 г.). [c.28]

Зацепин Н. Н. и др. Материалы II Всесоюзной межвузовской конференции по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий, ч. II. Рига, 1975, с. 53. [c.88]

Книга рассчитана на работников служб неразрушающего контроля качества материалов и изделий, центральных заводских лабораторий, цехов и участков промышленных предприятий, монтажных и строительных организаций, использующих в практической работе методы и средства радиоизотопной дефектоскопии. [c.2]

Покровский А. В. Радиометрический контроль в металлургии и машиностроении.— В кн. VII Всесоюзная научно-техническая конференция. Современные методы и средства контроля качества материалов и изделий без разрушения. Киев, 1974, с. 6в. [c.206]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ [c.326]

Завод-изготовитель арматуры должен осуществлять входной контроль качества материалов и полуфабрикатов, поступающих для изготовления арматуры, по номенклатуре и в объеме устанавливаемых в технических условиях на изготовление арматуры. [c.23]

В основу научного метода контроля качества материалов полуфабрикатов и изделий должно быть положено описание дефектов, установление их характера и их классификация, установление причин дефектов и нахождение методов борьбы с ними, определение степени опасности дефектов для данных условий эксплуатации и методы обнаружения дефектов (дефектоскопия). [c.251]

Вторая группа объединяет главным образом стандартные исследования, проводимые с целью контроля качества материалов или технологических процессов. Основные направления в ис- [c.493]

Вопросы технологии формообразования, механической обработки, статистических методов контроля качества материалов, механических свойств и производственных методов повы- [c.280]

ЛАЗЕРЫ В СИСТЕМАХ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ [c.177]

Систематический контроль качества материалов и параметров изделий весьма важен на всех этапах технологического процесса их изготовления. Контроль должен быть неразрушающим и обеспечивать достаточную локальность измерений, высокие точность и воспроизводимость, возможность получения количественных значений измеряемой величины без дополнительной обработки результатов и высокую производительность. Важной задачей является создание автоматических систем контроля с машинной обработкой результатов измерения. [c.177]

Весьма разнообразен круг задач, решаемых оптическими методами контроля ими можно определять толщины и диаметры, показатели преломления и поглощения материала, концентрацию свободных носителей заряда и их подвижность в полупроводниках, плоскостность и плоскопараллельность пластин, наличие анизотропии в элементах оптических систем, однородность отражения зеркал, величину и природу напряжений в материалах, дефекты в структурах интегральных схем и т. д. Однако до настоящего времени сделано очень мало для разработки и внедрения в производство лазерных методов контроля. Настоящая глава ставит своей целью ознакомить читателя с существующими лазерными методами контроля качества материалов и макетами приборов, созданных для решения конкретных задач. [c.178]

В соответствии с заданным при проектировании уровнем надежности н условиями эксплуатации машины технолог уточняет требования к материалам и выбирает способы получения заготовок технологические приемы изготовления деталей и сборки изделий с заданной точностью и стабильностью по размерам, физико-механическим свойствам выбирает методы контроля качества материалов, заготовок и готовых изделий, а также процессы формообразования и упрочняющей обработки для получения рабочих поверхностей деталей с заданными в технических условиях эксплуатационными свойствами. [c.383]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КОТЛОСТРОЕНИИ ПРИ СВАРКЕ [c.279]

Контроль качества материалов для дефектоскопии [c.530]

Во-вторых, упомянутые испытания предназначены для сдаточного и приемочного контроля качества материалов на заво-дах-изготовителях и предприятиях-потребителях. В-третьих, с помощью таких испытаний осуществляется контроль качества материала на промежуточных стадиях изготовления сложных деталей, когда имеют место термические и разного рода физикохимические виды его обработки. [c.42]

Текущая работа контрольного аппарата заключается в операционном и приемочном контроле продукции согласно ТП контроля. Сюда входит контроль качества материалов и комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, собранных и испытанных изделий, упаковки, транспортирования и хранения продукции. [c.641]

На первом участке времени от to до t проявляются ранние отказы из-за конструкторских или производственных дефектов. Этот период называется периодом приработки или периодом выжигания. С целью уменьшения отказов на участке приработки производится тщательный контроль качества материалов и комплектующих элементов, а также специальные приемосдаточные испытания. Обычно в расчетах надежности изделий этот участок кривой не учитывается. [c.224]

Испытания на изгиб являются самыми простыми видами испытаний. Результаты этих испытаний являются первичными при проведении контроля качества материалов. Соотношение база толщина является наиболее значимым фактором при этом виде испытаний. В зависимости от природы и типа образца разрушение может происходить из-за растяжения, сжатия или сдвига. [c.463]

Был опубликован международный перечень материалов, рекомендованных к употреблению в строительстве, в котором также приведены основные требования к горючести строительных материалов. В Нидерландах, Дании и Швеции были также опубликованы сообщения национальных строительных научно-исследова-тельских организаций об утверждении перечня строительных материалов, разрешенных к употреблению, и порядок осуществления контроля качества материалов и строительства. [c.344]

Массовый контроль качества материалов с помощью ударных испытаний производят исключительно по величине работы, затраченной на деформацию и разрушение образца. Однако уже давно предпринимались попытки получить при ударных испытаниях величину максимальной разрушающей нагрузки и выявить характер ее изменения в процессе разрушения образца. Первые опыты в этом направлении были проведены путем оптического измерения [c.213]

Технологические методы повышения износостойкости деталей. Наука и техника располагают многочисленными технологическими средствами для повышения износостойкости деталей. К основным технологическим мероприятиям, повышающим долговечность машин, можно отнести следующие применение современных методов создания прочных материалов для различных условий эксплуатации машин и получения из них заготовок высокого качества, близких по форме и размерам к готовым деталям применение современных технологических приемов, обеспечивающих изготовление деталей заданной точности и стабильности как по размерам, так и по физикомеханическим свойствам применение современных методов контроля качества материалов, заготовок и готовых изделий по соответству- [c.27]

На некоторых приборах, предназначенных для исследовательских целей, удается осуш,ествлять изменение скоростей сдвига в миллионы и миллиарды раз. На современных ротационных приборах возможны измерения величин вязкости от сотых долей пуаза до 10 пуаза. Введение автоматической регистрации результатов опыта, программирующих и регулирующих устройств повысило эффективность таких приборов и сейчас их применяют для проведения тонких измерений. С другой стороны, появились приборы упрощенной консгрукции, пригодные для массового производственного контроля качества материалов. [c.3]

Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий включает стадии подготовки материалов, получения и сушки покрытия, контроль качества материалов и покрытия. [c.234]

Контроль качества материалов — см. Дефектоскопии [c.506]

Оценка нелинейности упругого поведения материалов имеет практическое значение в случае их использования для силовых упругих чувствительных элементов помимо этого она важна при ультразвуковых измерениях всех видов и контроле качества материалов. В нелинейно упругих материалах распространение упругих волн нельзя рассматривать как монохроматические, так как в этом случае такие волны взаимодействуют с другими, в частности с тепловыми фононами, что приводит к затуханию даже в отсутствие других механизмов диссипации энергии. Помимо взаимодействия с другими волнами или модами, нелинейность приводит к изменению характеристик распространения упругих волн — возникновению высших гармоник и зависимости скорости распространения от амплитуды. Последнее важно учитывать, выбирая условия эксперимента при ультразвуковых измерениях, которые являются, в частности, одним из методов определения модулей упругости. [c.255]

Классификация приборов неразрушаю-(цего контроля качества материалов и изделий (код Общесоюзного классификатора продукции — 42 7600) [c.10]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Результаты испытаний на этапе 1 РЦИ, которые обычно выполняются в лабораторных условиях по определяющему параметру, например температуре или нагрузке, являются базовыми для последующих испытаний. На этапе 1 проводится выбраковка по признаку влияния определяющего параметра (например, температуры или нагрузки на / или I). Это аналогично требованию, чтобы уравнение / = f (pi, Рг, Рз, — Ры) было заменено на упрощенное / = f (pi). При этом предполагается, что множество значений определяющего параметра Pib большей мере, чем остальные Ра, Рз,. .. р , влияют на / и 7. Такой подход оправдан для контроля качества материалов, область применения которых определена множеством точек ф, представляющих какую-либо зону. Верхняя граница этой зоны (sup — супремум) представляет собой множество точек М, а нижняя граница (inf -инфинум) — множество точек т, т.е. М = sup I, am = inf Так выявляют границь применения сочетания материалов. Эти границы контролируются независимыми критериями, например термпературно-кинетическими [46, 48]. Основной характеристикой при выявлении температурно-кинетических критериев является критическая температура, характеризующая переход от умеренного трения и изнашивания к интенсивному и зависящая от режима работы узла трения. Например, вид критерия применительно к смазочному материалу определяется возможностью реализации критической температуры вследствие термического разрушения адсорбционных смазочных слоев и последующего металлического контакта (первая критическая температура) или вследствие износа и термической деструкции модифицированных слоев, которые образуются в результате химической реакции активных компонентов смазочного материала с металлом поверхности трения при повышенных температурах. Это явление имеет место при второй критической температуре [48, 49, 50]. Методы, посредством которых можно выявить температуры, соответствующие этим критериям, стандартизованы (ГОСТ 23.221-84). [c.184]

Для предупреясдения повреждений элементов котлов и трубопроводов на котлостроительных заводах проводят контроль качества материалов, применяемых для изготовления объектов котлонадзора. При этом проверяют соответствие этих материалов действующим правилам котлонадзора, стандартам, техническим условиям и руководящим техническим материалам и инструкциям. Такой контроль проводят в дополнение к выполняемому на металлургических заводах контролю полуфабрикатов и проводимому там же контролю продукции (выходному контролю). Входной контроль позволяет сократить количество отказов оборудования и повысить безопасность его работы. Тщательно проведенный входной контроль исключает случайное применение стали, не соответствующей проекту, и полуфабрикатов, имеющих пониженные эксплуатационные свойства. Входной контроль подразумевает анализ сертификатных данных, полноту приведенных в сертификатах и паспортах сведений, а также соответствие их установленным нормам. Бели в сертификатах отсутствуют необходимые сведения по некоторым видам испытаний, то до применения материалов и полуфабрикатов должны быть получены недостающие сведения от их изготовителя или проведены соответствующие испытания на заводе — изготовителе котла или на предприятии — изготовителе запасных частей. [c.203]

Ударные испытания образцов с надрезом получили шгирокое распространение и в металловедческих исследованиях, и при массовом контроле качества материалов. Минимально допустимые значения ударной вязкости включают в паспорта и технические условия на приемку материалов. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...