Контроль качества неметаллических материалов

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.347]

Контроль качества неметаллических материалов регламентируется стандартами и техническими условиями на поставку по видам материалов. Большая номенклатура неметаллических материалов, применяемых в машиностроении, определяет и разнообразие проверок качества и специальных испытаний. [c.347]

ЭЛЕКТРОИНДУКТИВНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (токовихревая) — совокупность методов контроля качества изделий из металлич. и электропроводных неметаллических материалов (графит, полупроводники и т. п.), основанных на возбуждении в испытуемом изделии вихревых токов (ВТ) и измерении их обратного действия на датчик. [c.471]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и защиты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности. [c.2]

Контроль литейного производства предусматривает проверку качества исходных металлических и неметаллических материалов, технологических процессов изготовления литья и качества готовых отливок. [c.229]

Одним из наиболее злободневных вопросов развития сварочной техники в настоящее время является совершенствование таких методов соединения металлов и неметаллических материалов, которые обеспечивали бы полную надежность работы, стабильность свойств и долговечность сварных конструкций. Это достигается разными путями созданием новых физических методов соединения материалов, усовершенствованием существующих технологических процессов и сварочного оборудования, автоматизацией, применением специальных методов термической и механической обработки конструкции, тщательностью контроля качества сварных соединений. Проблема надежности ответственных сварных конструкций может быть решена лишь при комплексном использовании разнообразных средств совершенствования сварочного производства. [c.3]

Акустические методы контроля неметаллических и многослойных материалов разделяют на высокочастотные (выше 0,5 МГц) и низкочастотные. В качестве высокочастотных применяют эхо-, зеркально-теневой и другие ранее описанные методы. Применительно к неметаллическим материалам методы часто модифицируют, давая им другое название. В низкочастотных методах используют волны, длина которых существенно превышает неоднородности неметаллических и композиционных материалов. Это принципиально изменяет методику и средства контроля. [c.220]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Разработка и совершенствование физических и физнко-меха-нических методов исследования и контроля качества металлов и неметаллических материалов [c.153]

Дефекты обнаруживают люминесцентным, цветным и люми-несцентно-цветным методами. Интерес к капиллярным методам контроля вырос в связи с созданием новых сталей и сплавов аустенитного класса, а также неметаллических материалов, расширением области их применения и повышением требований к их качеству. [c.113]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

Получил развитие электроиндуктивный метод, известный под названием метода вихревых токов , созданы новые приборы, основанные на использовании данного метода. Такие приборы успешно применяются для выявления различных дефектов измерения диаметра проволоди, труб и толщины полос, контроля качества металлического и неметаллического литья и измерения толщины покрытий, измерения напряжений и предупреждения усталостного разрушения, обнаружения ферромагнитных включений в алюминиевых листах, контроля структуры материалов я т. п. [c.6]

Ю. Б. Александров, М. Ф. Ганскау и др. [2] разработали комбинированный радиодефектоскоп для контроля неметаллических материалов, в котором одновременно используются радиотехнический и ультразвуковой методы. Они сконструировали специальную совмещенную искательную головку, позволяющую одновременно ввести в одну и ту же точку контролируемого изделия электромагнитные и ультразвуковые колебания (рис. 87). В качестве излучателя и приемника ультразвуковых колебаний используется кольцевой пьезоэлемент, в центре которого находится излучающая (и при- [c.184]

Организация контроля качества. Контроль качества начинается с входного контроля материалов и комплектующих изделий, поступающих на завод. В литейных цехах входному контролю подвергают все шихтовые и формовочные материалы. Металлические материалы контролируют на содержание основных элементов и примесей, определяют наличие в них неметаллических включений формовочные пески контролируют по влажности, глиносодержанию, зерновому составу и т. д. В соответствии с техническими условиями обязательно [c.313]

Контроль высокопористых материалов и изделий из неметаллических порошковы.к материалов позволяет эффективно использовать метод фнльтруюигихся люминесцирующих частиц. В качестве индикаторных жидкостей используются суспензии нерастворимых в диспергирующей среде высокоэффективных дневных флюоресцирующих веществ необходимого цвета. Только одна операция — пропитка изделия, покрытого трещинами, при-родит к локальному скоплению частиц индикаторного вещества з устье трещин раскрытием вплоть до нескольких микрон, легко выявляемому в УФС (рис. 7). [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...