Неразрушающий контроль качества материалов и изделий

В настоящем справочнике даны сведения об устройстве приборов, принципах их действия и применении методов неразрушающего контроля качества материалов и изделий в различных отраслях народного хозяйства. В его основу положены материалы, обобщившие опыт ведущих отечественных и зарубежных специалистов в области неразрушающего контроля. [c.9]

Оптические и радиоволновые методы н средства неразрушающего контроля качества материалов и изделий. Тезисы докладов на первой Всесоюзной межвузовской научно-технической конференции. [c.478]

Книга рассчитана на работников служб неразрушающего контроля качества материалов и изделий, центральных заводских лабораторий, цехов и участков промышленных предприятий, монтажных и строительных организаций, использующих в практической работе методы и средства радиоизотопной дефектоскопии. [c.2]

ЛАЗЕРЫ В СИСТЕМАХ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ [c.177]

Классификация приборов неразрушающего контроля качества материалов и изделий [c.9]

В учебном пособии даны сведения по основам проектирования, конструирования и применению радиоволновых (СВЧ) приборов неразрушающего контроля качества материалов и изделий. [c.3]

Контроль физико-механических свойств материалов акустическими методами — одно из важнейших направлений неразрушающего контроля качества материалов, деталей, изделий и конструкций. Контроль основан на установлении взаимосвязи физико-механических, технологических, структурных характеристик материалов и изделий с акустическими характеристиками. [c.247]

Систематический контроль качества материалов и параметров изделий весьма важен на всех этапах технологического процесса их изготовления. Контроль должен быть неразрушающим и обеспечивать достаточную локальность измерений, высокие точность и воспроизводимость, возможность получения количественных значений измеряемой величины без дополнительной обработки результатов и высокую производительность. Важной задачей является создание автоматических систем контроля с машинной обработкой результатов измерения. [c.177]

Для проверки качества материалов и изделий, т. е. для определения свойств, характеризующих их пригодность в соответствии с назначением, в настоящее время применяются различные методы неразрушающего контроля [47]. [c.376]

Возможность организации серийного выпуска изделий из композиционных материалов предопределяется самым тщательным входным и пооперационным контролем, а гарантия работоспособности изделия может быть дана лишь на основании контроля качества готовой продукции. Сравнительная дороговизна некоторых композиционных материалов, особенно на основе углеродных, борных и арамидных волокон, вызывает необходимость разработки и внедрения новых методов неразрушающего контроля всех выпускаемых изделий. Важность использования для композитов метода конечных элементов оказывается бесспорной. В этой связи особое значение приобретает проблема стандартизации методов контроля и оценок по всем операциям технологического процесса. Для не-разрушающего контроля композиционных материалов и изделий из них все шире используются метода сканирующей электронной микроскопии, жидкокристаллического тепловидения , рентгенографии, лазерной техники и т. п. [c.16]

Повышение качества изделий и производительности труда является в настоящее время основной задачей народного хозяйства страны. При ее решении важное значение имеет разработка методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих проводить измерения различных физико-механических свойств материалов и изделий, а также автоматизировать процесс контроля. [c.3]

Интроскопия — видение с помош,ью проникающих излучений в непрозрачных средах с последующим преобразованием в оптически видимые изображения — нашла широкое применение как средство неразрушающего контроля качества изделий и материалов. [c.525]

Проводимый в процессе производства выборочный или стопроцентный (в случае особо ответственных изделий) контроль позволяет судить о стабильности технологии или необходимости ее корректировки. Введение или замена тех или иных контрольных операций должны способствовать решению этой задачи, но быть экономически целесообразными, поскольку применение различных методов неразрушающего контроля качества сварных соединений связано с определенными затратами, величина которых в некоторых случаях достигает более 40% общих затрат на изготовление конструкций. Это связано со стоимостью контрольного оборудования, дефектоскопических материалов, техпроцесса проведения контроля, с затратами на создание условий для его проведения и пр. Поэтому назначение методов и объемов контроля должно производиться с учетом технической необходимости и экономической эффективности. Оценка экономической эффективности рассматриваемых вариантов проводится по обычным методикам расчета и сопоставления текущих и капитальных затрат с учетом нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений. [c.146]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

В табл. 1.3.3 приведены примеры применения основных методов неразрушающего контроля для оценки выявляемости дефектов нарушения сплошности. В качестве объектов контроля выбраны наиболее массовые изделия из ферромагнитных и неферромагнитных материалов, а также из диэлектриков. Каждый метод контроля оценивается экспериментально по пятибалльной системе. [c.34]

К методам неразрушающего контроля (МНК) относятся методы, применение которых не нарушает пригодность продукции к ее использованию по назначению, т. е. при контроле не происходит изменений показателей качества материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Принцип работы средств неразрушающего контроля (СНК) основывается на использовании различных физических явлений образовании вихревых токов в материале изделия, способности изделий к намагничиванию, смачиванию, возникновению инфракрасного излучения и т. д. [c.188]

Средства НК и Д применяют во всех отраслях народного хозяйства. С их помощью контролируют качество деталей и конструкций различных размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Примеры применения основных методов неразрушающего контроля нарушения сплошности, размеров и физико-механических свойств изделий приведены в табл. 5 - 7. В качестве объектов контроля выбраны наиболее массовые изделия из ферромагнитных и неферромагнитных металлов, а также диэлектриков. Каждый метод контроля качества оценивается по пятибалльной системе. [c.14]

Установка предназначена для проведения оперативных и комплексных исследований качества изделий и материалов в процессе их изготовления либо эксплуатации, а также при выполнении экспертных работ и экспресс-испытаний в цеховых условиях. Она может быть использована на производственных и монтажных участках, не имеющих стационарных средств и служб неразрушающего контроля или удаленных от последних, а также на крупных энергетических, транспортных и других объектах. [c.594]

Ультразвуковые методы контроля основаны на использовании звуковых колебаний очень высокой частоты (свыше 20 кГц). Они служат для проверки качества изделий и неразрушающего контроля материалов. Ультразвуковые методы, кроме того, можно использовать и для определения размеров деталей. Один из таких способов, названный акустическим-фазовым контролем, заключается в анализе звуковых волн, отраженных от поверхности объекта (звуковые волны источник излу- [c.472]

Неразрушающие методы контроля имеют очень важное значение для Повышения качества и надежности изделий и материалов в машиностроении, металлургии, на транспорте. Одним из ведущих методов неразрушающего контроля являются ультразвуковая дефектоскопия или, в более общем аспекте, акустические методы контроля. [c.3]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Контроль факторов и операций, предшествующих ДС. Для проведения сплошного неразрушающего контроля сварных изделий конструктор должен обеспечить дефектоскопическую технологичность этих изделий. Поэтому технологический контроль чертежей и другой проектной документации необходимо проводить на стадии проектирования с участием квалифицированных специалистов в области ДС и контроля ее качества. Качество материалов проверяют по данным маркировки и сертификатов в соответствии с существующими требованиями. Установленный режим сварки для материалов определенного химического состава может [c.243]

Неразрушающие испытания — это прикладная наука, с помощью которой проверяется соблюдение стандартов качества материалов, надежность деталей и безопасность работы систем в эксплуатации. Становится все более понятным большое экономическое и коммерческое значение всех указанных факторов. Вместе с тем непрерывное совершенствование стандартов и технических условий на выпускаемые изделия обнаружило несоответствие между выдвигаемыми к изделиям требованиями и методами неразрушающего контроля продукции, обычно используемыми в производственной практике, а также недостаточное понимание принципов, на которых основаны эти методы. [c.25]

Преимущество этих методов заключается в том, что в результате испытаний не исключается возможность дальнейшей нормальной эксплуатации изделий. Кроме того, неразрушающие методы контроля позволяют обеспечить производственный контроль изделий на различных этапах изготовления и эксплуатации, изучать изменение свойств структуры материала изделий, а также образование дефектов в ней. Из всей совокупности физико-механических свойств материалов, используемых для несущих конструкций, основным является прочность, которая определяет качество и эксплуатационную надежность изделия в целом. [c.4]

Во второй книге описаны различные технологии получения изделий из композиционных материалов с применением ручных, механизированных и автоматизированных процессов. Изложены принципы инженерных расчетов свойств, а также контроля производства и качества готовых конструкций (в том Числе и неразрушающИх методов). Содержатся сведения [c.4]

ГОСТ 4.177-85. СПКП. Приборы неразрушающего контроля качества материалов и изделий. Номенклатура показателей (в части радиоволновых приборов отменен). [c.22]

В мае 1971 г. в ленинградском Доме научно-технической пропаганды состоялся семинар-совещание, посвященный неразрушающему контролю качества конструкций и изделий из стеклопластиков. На совещании обсуждались доклады, в которых были сделаны сообщения по результатам исследования физикомеханических характеристик, состава и структуры, влажности, контроля толщины, дефектов, технологических параметров при помощи ультразвуковых, микрорадиоволновых, инфракрасных, радиометрических, рентгеновских, электронных, электрических и других методов. Основные материалы совещания были опубликованы в сборнике [149]. В результате дискуссии и обсуждения результатов исследований были приняты рекомендации совещания, направленные на дальнейшее развитие методов и средств неразрушающего контроля качества конструкций и изделий из стеклопластиков. [c.72]

Большую ценность представляет лазер для целей неразрушающего контроля качества изготовления различных материалов и изделий машино- и приборостроения. В настоящее время нашли применение методы лазерного контроля по оптическому поглощению, эллипсометрический, голографический, фотоэлектрический и методы на основе магнито- и электрооптических эффектов. [c.4]

Р. применяют в физике, химии, биологии, технике для получения детальной информации о внутр, структуре и атомно-молекулярной дггаамике твёрдых тел, жидкостей и газов, определения структуры и конформации молекул, измерения магн. и электрич. моментов микрочастиц, изучения их взаимодействий друг с другом и с разл. внеш. и внутр. полями. Методы Р. используют также для качеств, и количеств, хим. анализа, контроля хим. и биохим. реакций, определения структуры примесей и дефектов, измерения магн. полей, темп-ры, давления, для неразрушающего контроля материалов и изделий. В Р. было впервые получено индуциров. испускание, что привело к созданию квантовых генераторов и усилителей СВЧ-диапазона — квантовых стандартов частоты и чувствительных приёмников, а затем и [c.235]

В течение десятой пятилетки — пятилетки эффективности и качества —должны быть повышены технический уровень выпускаемой продукции, ее качество и надежность, улучшены эксплуатационные свойства изделий. Важное место в решении этих задач занимает контроль качества сырья, материалов, заготовок, деталей, узлов и изделий, в том числе и сварных конструкций. Создание и внедрение эффективных методов и средств неразрушающего контроля качества сварки на всех этапах ее развития в значительной мере способствовало освоению в производстве различных способов сварки, позволяющих соединять практически все суп1,ествующие металлы п сплавы, а также металлы г неметаллами в широком диапазоне толш,Н1 . [c.3]

Ускорение темпов научно-технического прогресса, повышение производительности труда и качества продукции — основные задачи, ог1ределенные партией и правительством на десятую пятилетку. В решении задач повышения качества промышленной продукции, надежности и долговечности изделий большое значение придается разработке физических основ, методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих контролировать физико-механические свойства материалов, продукцию в процессе изготовления и эксплуатации, улучшать технологию производства. В настоящее время разработка методов и средств контроля включает фундаментальные исследования в области физики магнитных явлений и физики металлов, теории прочности и разрушения, теории подобия и моделирования. [c.3]

Для определения качества сварных соединений хможет применяться один из методов неразрушающего контроля либо совокупность нескольких из них. Выбор методов контроля зависит от их технических возможностей, конструктивных особенностей сварных изделий, физико-химических свойств материалов, из которых эти изделия сделаны, состояния контролируемой поверхности, типа и размеров дефектов, которые должны быть выявлены в соответствии с техническими условиями и нормативными документами на изделие. [c.142]

Существенный вклад в развитие неразрушающих методов для диагностики прочности и жесткости конструкций и изделий из стеклопластиков внесла работа В. А. Латишенко [136]. В ней изложены основные физические предпосылки применения методов диагностики прочностных и деформативных характеристик материалов. Рассмотрены вопросы установления корреляции между механическими и физическими параметрами поли.мерных и ряда других композиционных материалов. Значительное внимание в работе уделено вопросам контроля состава и структуры стеклопластиков и взаимосвязи их с физическими параметрами, поставлены задачи дальнейшего развития неразрушающих методов контроля качества и определения физико-механических характеристик материалов. [c.72]

В строительно-монтажных организациях, как правило, не существует ОТК. В редких случаях этот отдел может быть временно организован на очень крупных металлоемких объектах. Функции контроля качества выполняет производственный персонал, непосредственно руководящий работами. Качество поступающего металла, газов и других материалов проверяют работники отделов снабжения с участием производственного персонала. Качество поступающих для монтажа конструкций, комплектующих изделий проверяет производственный персонал (мастера, производители работ). Все другие виды контроля качества, включая операционный и приемочный контроль, тоже осуществляются производственным персоналом. При необходимости контроля неразрушающими или разру- [c.288]

Импедансный метод разработан советским учер ым Ю. В. Ланге в 1958 году. Он основан на использовании зависимости полного механического сопротивления (импеданса) контролируемого изделия от качества соединения отдельных его элементов между собой. Различия в физических свойствах как самих материалов, так и применяемых клеев создают значительные трудности в выявлении дефектов уже известными методами неразрушающего контроля (теневым, импульсным, резонансным). [c.105]

В промышленности и строительстве все больший удельный вес приобретают синтезированные материалы, которые по своим технологическим и экснлутационным параметрам имеют преимущества перед естественными материалами. Поэтому задача создания современных методов расчета и разработки средств неразрушающего контроля становится актуальной, так как позволяет оперативно определять весь комплекс качественных характеристик, в том числе и ТФХ. Тепловые методы перазрушающего контроля и диагностики позволяют контролировать качество готовых изделий при различных режимах их эксплуатации, в процессе производства, на стадии технологического контроля или в ходе строительства на объекте. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...