Резьба, элементы и параметры

Резьба, элементы и параметры [c.429]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБ [c.4]

Термины и определения по F 4439—74, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрических резьб, приведены в табл. 4.2. [c.4]

На коническую резьбу распространяются все общие термины и определения по табл. 4.1 (кроме п. 6), а также те определения основных элементов и параметров резьб, которые приведены в пп. 1-4-5, 7, 8, 17- 23 табл. 4.2. Основные специфические для конических резьб термины и определения приведены в табл. 4.5 (рис. 4.3). [c.7]

Термины и определения для основных элементов и параметров цилиндрической резьбы [c.10]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ [c.149]

В соответствии с ГОСТ 11708—66 основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения. [c.138]

Основные элементы и параметры резьбы [c.316]

При помощи измерительных инструментов определяют размеры элементов и наносят размерные числа на эскизе. Если у детали имеется резьба, то необходимо определить ее параметры и указать на эскизе соответствующее обозначение резьбы (рис. 353,4 [c.196]

Все размеры и параметры привести в соответствие с такими же, приведенными в соответствующих стандартах (например, длины, диаметры, параметры и размеры резьб, модули зацеплений, размеры элементов зубчатых соединений и т. п.). [c.256]

Перечисленные параметры можно рассматривать в общем виде, так как все профили имеют общие элементы и могут быть получены варьированием угла профиля, высоты профиля и радиусов закруглений. Например, уменьшая угол профиля, можно перейти от треугольной резьбы к трапецеидальной, а потом к прямоугольной. [c.91]

Основным элементом резьбовых соединений является резьба. Любая резьба характеризуется следующими параметрами (рис. 4.33) диаметрами резьбы — наружным й (О), средним В2) и внутренним 01) формой и размерами профиля (углом профиля, его высотой Н) размерами, связанными с образованием резьбы — шагом Р, ходом Р/г = Рп И углом ф подъема, при этом для одно-заходной резьбы tg ф = [c.163]

Конструктивные элементы метчиков для конической резьбы принимаются примерно одинаковыми, как к метчиков для цилиндрической резьбы. Это относится к числу канавок, профилю канавки и его параметрам (диаметр сердцевины, ширина пера и др.), переднему углу, зажимной части и др. Специфическими особенностями конструкции обладают режущая и калибрующая части, элементы резьбы. Длина режущей и рабочей частей выбирается с учетом их назначения. Длина режущей части зависит от главного угла в плане ф, конусности Ац и высоты резьбы t и может быть определена по формуле [c.556]

Основными метчиками, применяемыми при нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, являются комплектные машинно-ручные метчики со шлифованным и затылованным профилями. Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков выбирают в зависимости от вида нарезаемого отверстия и свойств обрабатываемого материала. Они должны обеспечивать возможно большие прочность и жесткость инструмента, наименьшее трение при работе, оптимальную для данного материала толщину среза. На прочность и жесткость метчика влияют размеры стружечных канавок, диаметр сердцевины и хвостовика, а также длина метчика. Диаметр сердцевины рекомендуется принимать равным (0,45 0,5) В для метчиков с числом зубьев г = 3 и (0,5 -ь 0,52) О — для метчиков с числом зубьев 2 = 4. [c.628]

Наиболее простой метод унификации деталей и агрегатов общемашиностроительного назначения заключается в замене группы близких по конструкции и размерам типов одним оптимальным типоразмером, использование которого не связано с существенными трудностями в какой-либо сфере применения. Этот метод широко используют для деталей и узлов машин с ограниченным числом параметров, определяющих их конструкцию (шайбы, винты, болты, гайки, уплотнения, муфты и т.д.). В других случаях требуется более сложный предварительный анализ конструкций и параметров унифицируемых объектов, оценка качества их функционирования и проведение расчетно-конструкторских работ. При этом большое внимание следует уделять влиянию конструктивных элементов на эксплуатационные качества унифицируемых деталей и агрегатов. Например, необходимо уменьшать концентрацию напряжений, особенно в местах контакта деталей, проводить оптимизацию формы деталей и предусматривать плавные переходы от одной поверхности детали к другой. В качестве примера на рис. 14.4 показано, что предельная амплитуда цикла напряжений ответственных болтов 1 при широкой проточке на 36% больше, чем у болтов 3, не имеющих такой проточки (а — угол сбега резьбы). [c.306]

Основной параметр, характеризующий точность и посадку резьбовой пары, это средний диаметр, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит их сопряжение. Кроме того, вследствие наличия взаимосвязи между погрешностями отдельных параметров резьбы для крепежных резьб можно не нормировать отклонения шага и половины угла, а ограничиться установлением суммарного допуска только на средний диаметр, которым косвенно учитываются и погрешности остальных элементов. Поэтому в основу классификации резьб по точности и посадкам приняты допуск по среднему диаметру и характер сопряжения по образующим профиля резьбы. [c.163]

Рис. 3.25. Конструктивные элементы (а), профиль резьбы (б) и геометрические параметры метчиков

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

Декомпозиция технологических процессов на инструментальные переходы, их последующая типизация и унификация, определение взаимосвязи между параметрами конструктивных элементов и их технологией дает возможность определить конструкторско-технологические решения, составными частями которых будут являться конструктивное описание элемента и технология его изготовления. Деталь, которую необходимо изготовить, представляют в виде отдельных конструктивных элементов (рис. 5.43). Исходя из назначения детали определяют ее основную геометрическую форму (контур или обвод). Затем вводят дополнительные элементы взаимодействующее с другими деталями (отверстия, пазы, канавки для уплотнения, резьбы) повышающие технологичность детали (гантели, канавки для выхода режущего инструмента) сокращающие массу конструкции (окна, пазы, карманы). Основную форму дополнительные элементы расчленяют на элементарные поверхности. Каждая из них описывается определенными геометрическими параметрами и характеризуется определенными технологическими тре ваниями (точность, параметр шероховатости и т.д.). [c.275]

На рис.26 показаны варианты изображения прямоугольной резьбы. Так как эта резьба не стандартная, то на чертеже указывают ее профиль и основные параметры. Профиль резьбы указывают местным разрезом (рис.26,а или выносным элементом (рис. 26,в). В отверстии профиль показывают по рис. 26,6 или выносным элементом по типу рис. 26,в. Резьба дополнительно может сопровождаться поясняющей надписью, например, о числе заходов, левая. Правая винтовая линия дополнительно не указывается. [c.26]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Параметры элементов внутренней резьбы измеряют по слепкам и отливкам. Отливки выполняются из серы и легкоплавких сплавов, слепки — из гуттаперчи и гипса. Отливки из серы (93 части серы и 7 частей графита) прочны, но дают со временем усадку. Для предупреждения возможности деформирования отливки при заливке расплавленной массы применяются специальные оправки. Слепки выполняются из смеси гипса и хромпика. Полученный слепок вывинчивается из детали, и определяются параметры резьбы методами, изложенными в п. 8.2. [c.230]

Исходными параметрами, определяющими основные размеры резьбы, являются номинальный диаметр резьбы (диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении) и шаг. Для большинства цилиндрических резьб в качестве номинального диаметра принимают наружный диаметр наружной резьбы (d). Для упорядочения выбора и большей унификации номинальные диаметры резьб, как правило, стандартизуются в двух или трех рядах предпочтительности (1-й ряд предпочти тельней 2-го, 2-й предпочтительней 3-го). В отличие от гладких элементов, ряды номинальных диаметров резьб существенно отличаются от предпочтительных рядов линейных размеров по СТ СЭВ 514—77. Это во многом объясняется исторически сложившейся практикой, которую трудно преодолеть без нарушения взаимозаменяемости резьб. [c.4]

Погрешности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических параметров резьб наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, углов наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин. Для каждого из отдельных параметров могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов по СТ СЭВ 145—75 (см. главу 2.2). Терминологией ИСО (документ ИСО/ПМС 5408) также предусмотрено применение для резьб общих терминов по ИСО/Р 286. [c.5]

Точение применяется для обработки сопрягаемых поверхностей оболочек, конических участков, для проточки шеек под нарезание резьбы, а также для подрезания торцов заготовок и необходимых канавок, например, при установке уплотняющих элементов. Точение применяют и для сложного ступенчатого профиля оболочки. Кроме того, с помощью токарной обработки можно получить отдельные детали относительно небольших размеров из различных единичных заготовок. Предъявляемые требования к точности токарной операции 9—11 квалитеты, к параметру шероховатости поверхности / г = 20- 80 мкм. [c.13]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведенный средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого как с учетом, так и без учета параметров рассеивания отклонений составляющих элементов были уже приведены в предыдущей главе. [c.347]

Для дифференцированного контроля используются универ-сальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров. Измерение любого элемента резьбы можно произвести на универсальном и инструментальном микроскопах. Средний диаметр резьбы измеряется методом трех проволочек, при этом три проволочки равного диаметра (тарированные) закладывают во впадины резьбы, на контактном приборе (оптиметре, миниметре) определяют размер и по известным значениям шага, половины угла профиля и диаметру проволочек подсчитывают средний диаметр резьбы. [c.571]

Поясните обозначения нзероховаюсти поверхностей на чертежах для случасв когда назначенный параметр шероховатое 1И относится ко всей детали (постоянный) когда шероховатость отдельных элементов детали (резьба, шлицы и др.) окзична от других. [c.131]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Данные метчики предназначены для нарезания резьбы в сквозных отверстиях деталей из жаропрочных, нержавеющих сталях, титановых сплавах и в других материалах. Материалом для них служит твердый сплав марки В К ЮМ по ГОСТ 3882—74, Геометрические параметры режущей части метчиков выполняются в зависимости от обрабатываемых материалов для нержавеющих марок сталей е ов < < 130 кгс/мм передний угол y = 6 — 8 для титановых сплавов и жаропрочных бтелей q Ов> 130 кгс/мм y = О — 3 . В начале заборной части метчиков для титановых сплавов и жаропрочных сталей G 130 кге/мм - предусмотрена фаска g углом 30° на длине мм, для других материалов ее не делают. Конструктивные элементы и размеры метчиков приведены на рис. 42.и в табл. 13—15. [c.49]

На рис. 117 показана схема проектирования специального приспособления Хо, о, Zo — система координат базового элемента проектируемой конструкции (заготовки). Точки Ох — От являются привязочными элементов приспособления. После размещения элементов приспособления в требуемом положенпи системы координат их будут XlУlZl — Х7 71т. Например, при автоматическом проектировании специальных токарных приспособлений, конструкция последних рассматривается как функция множества параметров, объединяемых корпусом. Кроме того, некоторые начальные параметры задаются в таблицах кодировочных сведений. ЭВМ должна воспринять и переработать больший объем информации, чем при ручном проектировании. В этот объем информации входят также данные о станке, на котором предполагается установить приспособление (высота центров, диаметр отверстия в шпинделе, наружный диаметр резьбы шпинделя и т. д.). [c.248]

Простой технологический цикл - это типовой технолошческий переход обработки одного конструктивного элемента детали с заданными техническими требованиями к геометрии, точности и параметрам шерохова-тосш поверхности одним инструментом с помощью определенных технологических приемов. Примерами простых технологаческих циклов могут служить сверление одного отверстия одним сверлом, одно- или многопроходное фрезерование (черновое, или полу-чистовое, или чистовое, или финишное) одной поверхноста (например, одной плоскости) одной фрезой с неизменными режимами резания, нарезание резьбы в одном уже просверленном отверстаи и т.д. В простом цикле в зависимости от вида обрабатываемого элемента, его размерных и точностных параметров, а также материала заготовки однозначно регламентируются тип и размер инструмента, режимы резания, траектория относительного перемещения инструмента и заготовки, все необходимые команды для устройства управления станка. [c.466]

От - лонения отдельных параметров откладываются от линии теоретического профиля в плоскости, перпендикулярной оси резьбовой пары, за исключением нескольких случаев (паронепроницаемые и прочие резьбы). Основным посадочным размером, определяющим характер сопряжения (посадку), является средний диаметр, так как резьба должна соединяться только по сторонам профиля. Допуски на наружный и внутренний диаметры резьбы болта и гайки назначаются так, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы. Исходя из вышеизложенного, устанавливают предельные отклонения на следующие элементы крепежной метрической резьбы (рис. 60) [c.119]

Винты можно вычерчивать по параметрам, рекомендуемым стандартом или но относительным рашсрам (определяя все элементы через диаметр резьбы d). Соотно шенне параметров винтов для полукруглой (рис. 165, а), цилиндричеосой (рис. 165, б) и потайной (рис. 165, я) головок приведено на рис. 165. [c.169]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Проверка нравильькзсти резьбового профиля. может производиться двумя методами — поэлементно, путем измерения всех его функциональных параметров в отдельности и комплексно с нспользование.м комплектов калибров. (В гл. 8 излагаются методы измерения элементов резьб с использованнем универсальных измерительных приборов настоящи11 параграф посвящен применению резьбовых калибров.) [c.88]

TGL 0—103 (1963 г.) TGL 0-378 (1963 г.) TGL 0-379 (1963 г.) 1) Не приведены основной профиль и таблица размеров его элементов. 2) Величины зазоров по вершинам и впадинам резьбы отличаются от СТ СЭВ 146—78. В связи с этим отличаются значения других параметров номинальных профилей (в справочнике не приводятся). 3) Отсугсгвую данные для шагов 1,5 2 28 32 36 40 и 48 мм. [c.84]

Калибрующая часть метчика определяет окончательные размеры, форму и качество нарезаемой резьбы, а также срок службы метчиков при их переточках. Характеризуется она длиной, геометрическими параметрами калибрующих кромок, формой и взаимным расположением элементов калибрующей части перьев. Форма зубьев калибрующей части обычно затылованная. Незатылованные по профилю резьбы и наружному диаметру зубья калибрующей части имеют место только у ручных метчиков с накатанной резьбой. В остальных случаях применяются зубья, затылованные по профилю резьбы, но не затылованные по наружному диаметру. Размер спада затылования на ширине пера принимается равным 0,015—0,02 мм, что создает на боковых сторонах профилей резьбы задние углы, равные 15—20. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...