Основные элементы и параметры резьбы

На коническую резьбу распространяются все общие термины и определения по табл. 4.1 (кроме п. 6), а также те определения основных элементов и параметров резьб, которые приведены в пп. 1-4-5, 7, 8, 17- 23 табл. 4.2. Основные специфические для конических резьб термины и определения приведены в табл. 4.5 (рис. 4.3). [c.7]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ [c.149]

В соответствии с ГОСТ 11708—66 основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения. [c.138]

Основные элементы и параметры резьбы [c.316]

Термины и определения по F 4439—74, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрических резьб, приведены в табл. 4.2. [c.4]

Термины и определения для основных элементов и параметров цилиндрической резьбы [c.10]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Основным элементом резьбовых соединений является резьба. Любая резьба характеризуется следующими параметрами (рис. 4.33) диаметрами резьбы — наружным й (О), средним В2) и внутренним 01) формой и размерами профиля (углом профиля, его высотой Н) размерами, связанными с образованием резьбы — шагом Р, ходом Р/г = Рп И углом ф подъема, при этом для одно-заходной резьбы tg ф = [c.163]

Основными метчиками, применяемыми при нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, являются комплектные машинно-ручные метчики со шлифованным и затылованным профилями. Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков выбирают в зависимости от вида нарезаемого отверстия и свойств обрабатываемого материала. Они должны обеспечивать возможно большие прочность и жесткость инструмента, наименьшее трение при работе, оптимальную для данного материала толщину среза. На прочность и жесткость метчика влияют размеры стружечных канавок, диаметр сердцевины и хвостовика, а также длина метчика. Диаметр сердцевины рекомендуется принимать равным (0,45 0,5) В для метчиков с числом зубьев г = 3 и (0,5 -ь 0,52) О — для метчиков с числом зубьев 2 = 4. [c.628]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Метрическую резьбу выполняют по стандартам номинальный профиль резьбы и размеры его элементов по ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180 - 75) диаметры и шаги (метрическая резьба общего назначения) по ГОСТ 8724 — 81 (СТ СЭВ 181-75) основные размеры по ГОСТ 24705 - 81 (СТ СЭВ 181—75) (см. таблицу 3.1) допуски на основные размеры резьбы - по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) посадки с зазором, по ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76) посадки с натягом резьбу метрическую коническую по ГОСТ 25229 — 82 (СТ СЭВ 304—76) резьбу метрическую круглую по ГОСТ 13536-68 (СТ СЭВ 307-76). Резьбу трапецеидальную однозаходную изготовляют по ГОСТ 9562 — 81 (СТ СЭВ 836 — 78) трапецеидальную многозаходную — по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 183-75), резьбу упорную - по ГОСТ 10177 - 82 (СТ СЭВ 1781 -79) и ГОСТ 25096-82 (СТ СЭВ 2058-79). [c.42]

Основной параметр, характеризующий точность и посадку резьбовой пары, это средний диаметр, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит их сопряжение. Кроме того, вследствие наличия взаимосвязи между погрешностями отдельных параметров резьбы для крепежных резьб можно не нормировать отклонения шага и половины угла, а ограничиться установлением суммарного допуска только на средний диаметр, которым косвенно учитываются и погрешности остальных элементов. Поэтому в основу классификации резьб по точности и посадкам приняты допуск по среднему диаметру и характер сопряжения по образующим профиля резьбы. [c.163]

Декомпозиция технологических процессов на инструментальные переходы, их последующая типизация и унификация, определение взаимосвязи между параметрами конструктивных элементов и их технологией дает возможность определить конструкторско-технологические решения, составными частями которых будут являться конструктивное описание элемента и технология его изготовления. Деталь, которую необходимо изготовить, представляют в виде отдельных конструктивных элементов (рис. 5.43). Исходя из назначения детали определяют ее основную геометрическую форму (контур или обвод). Затем вводят дополнительные элементы взаимодействующее с другими деталями (отверстия, пазы, канавки для уплотнения, резьбы) повышающие технологичность детали (гантели, канавки для выхода режущего инструмента) сокращающие массу конструкции (окна, пазы, карманы). Основную форму дополнительные элементы расчленяют на элементарные поверхности. Каждая из них описывается определенными геометрическими параметрами и характеризуется определенными технологическими тре ваниями (точность, параметр шероховатости и т.д.). [c.275]

На рис.26 показаны варианты изображения прямоугольной резьбы. Так как эта резьба не стандартная, то на чертеже указывают ее профиль и основные параметры. Профиль резьбы указывают местным разрезом (рис.26,а или выносным элементом (рис. 26,в). В отверстии профиль показывают по рис. 26,6 или выносным элементом по типу рис. 26,в. Резьба дополнительно может сопровождаться поясняющей надписью, например, о числе заходов, левая. Правая винтовая линия дополнительно не указывается. [c.26]

Исходными параметрами, определяющими основные размеры резьбы, являются номинальный диаметр резьбы (диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении) и шаг. Для большинства цилиндрических резьб в качестве номинального диаметра принимают наружный диаметр наружной резьбы (d). Для упорядочения выбора и большей унификации номинальные диаметры резьб, как правило, стандартизуются в двух или трех рядах предпочтительности (1-й ряд предпочти тельней 2-го, 2-й предпочтительней 3-го). В отличие от гладких элементов, ряды номинальных диаметров резьб существенно отличаются от предпочтительных рядов линейных размеров по СТ СЭВ 514—77. Это во многом объясняется исторически сложившейся практикой, которую трудно преодолеть без нарушения взаимозаменяемости резьб. [c.4]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

TGL 0—103 (1963 г.) TGL 0-378 (1963 г.) TGL 0-379 (1963 г.) 1) Не приведены основной профиль и таблица размеров его элементов. 2) Величины зазоров по вершинам и впадинам резьбы отличаются от СТ СЭВ 146—78. В связи с этим отличаются значения других параметров номинальных профилей (в справочнике не приводятся). 3) Отсугсгвую данные для шагов 1,5 2 28 32 36 40 и 48 мм. [c.84]

Взаимозаменяемость по конструктивным параметрам может бьггь обеспечена, если заменяемое и заменяющее изделие изготовлены по одному и тому же ГОСТу или по стандартам, гармонизованным с ним. Обозначение стандарта, по которому изделие изготовлено, в обязательном порядке указывают в его условном обозначении. Если в стандарте имеется несколько вариантов исполнения конструкции изделия, то в обозначении указывают и обозначение исполнения. В типоразмерном стандарте на конкретное крепежное изделие, как правило, однозначно определены все конструктивные элементы, от которых зависит совместимость и взаимозаменяемость крепежных изделий. В наименовании стандарта, совпадающем с наименованием изделия, отражены основные отличительные признаки конструкции вид крепежного изделия, наличие или отсутствие головки, форма головки, тип шлица, форма подголовка, форма резьбового конца и Т.Д. На чертеже изделия указывают размеры, определяющие данную конструкцию, а в таблице приводят значения размеров конструктивных элементов для всех типоразмеров в зависимости от основного параметра - диаметра (диаметра резьбы). Если конструктивный элемент стандартизован в отдельном общем стандарте, то в типоразмерном стандарте его размеры должны бьггь заданы в соответствии с этим общим стандартом. Для некоторых элементов, имеющих сложную конфигурацию, например профиль резьбы или крестообразный шлиц, в типоразмерных стандартах приводят только их основные размеры и дают ссылку на соответствую- [c.301]

От - лонения отдельных параметров откладываются от линии теоретического профиля в плоскости, перпендикулярной оси резьбовой пары, за исключением нескольких случаев (паронепроницаемые и прочие резьбы). Основным посадочным размером, определяющим характер сопряжения (посадку), является средний диаметр, так как резьба должна соединяться только по сторонам профиля. Допуски на наружный и внутренний диаметры резьбы болта и гайки назначаются так, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы. Исходя из вышеизложенного, устанавливают предельные отклонения на следующие элементы крепежной метрической резьбы (рис. 60) [c.119]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Метчики для нарезания резьбы М1—М2 в глухих отверстиях. Одна из наиболее применимых конструкций для нарезания резьб в глухих и глубоких сквозных отверстиях в диапазоне М1 — М2 представлена на рис. 8. Отличительной их особенностью является наличие усиленной сердцевины. Однако работоспособность этих метчиков основана, естественно, не на одном этом качестве, а на совокупности надежно отработанных и выбранных основных конструктивных элементов. Соображения по выбору этих параметров будут изложены ниже. Метчики для сквозных и глухих отверстий изготовляют комплектом из двух штук и только для нарезания резьбы М1 в особотяжелых условиях предусмотрен комплект метчиков из трех штук. В табл. 13, 14 приведены соответственно конструктивные и исполнительные размеры для этих метчиков. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...