Геометрические параметры резьбы

Все геометрические параметры резьб и [c.17]

Основные геометрические параметры резьбы (рис. 3.17) с1- наружный диаметр резьбы, который принимается за номинальный диаметр резьбы —внутренний диаметр резьбы 2—средний [c.278]

Основные геометрические параметры резьбы (рис 3.1) наружный диаметр d, D (по стандартам диаметры наружной [c.32]

Геометрические параметры резьбы [c.46]

Профиль резьбы (очертание поперечного сечения витка) часто имеет вид прямоугольника (рис. 7.3, а) или остроугольного треугольника (рис. 7.3, б), поэтому соответствующая резьба называется прямоугольной или треугольной. Основными геометрическими параметрами резьбы винтовой пары являются (рис. 7.3, а) d, di и — наружный, внутренний и средний диаметры резьбы h — ход резьбы (для однозаходных резьб ход равен шагу S) Р — угол подъема винтовой линии резьбы, соответствующей [c.158]

Обозначение геометрических параметров резьб [c.194]

Основные геометрические параметры резьбы механизма даны на рис. 4.43. [c.113]

Рис. 4.43. Основные геометрические параметры резьбы

При правильно выбранных режимах накатывания Оаи повышается на 20. .. 50 %, даже при высоких напряжениях от предварительной затяжки. Накатывание стабилизирует геометрические параметры резьбы и уменьшает разброс значений Оаи- Особенно хорошие результаты получают при использовании затыло-ванных роликов, обеспечивающих благоприятное расположение волокон материала. [c.237]

Все геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. [c.23]

Стандартизация геометрических параметров резьбы осуществляется для каждого типа резьбы и охватывает профиль и основные размеры резьбы. [c.4]

Погрешности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических параметров резьб наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, углов наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин. Для каждого из отдельных параметров могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов по СТ СЭВ 145—75 (см. главу 2.2). Терминологией ИСО (документ ИСО/ПМС 5408) также предусмотрено применение для резьб общих терминов по ИСО/Р 286. [c.5]

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБ [c.23]

Зависимость крутящего момента от геометрических параметров резьбы, материала деталей, состояния трущихся поверхностей может быть приближенно выражена формулой (1 ] [c.277]

Точность и прочность резьбовых соединений. Прочность резьбовых соединений зависит от номинальных размеров геометрических параметров резьбы и точности ее выполнения. Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность изготовления резьбовых соединений следует прежде всего исходя из предъявляемых к ним эксплуатационных требований, их функционального назначения. При выборе посадки и класса точности нужно помнить, что при ИЗГО- товлении резьбовых деталей повышенной точности технологический процесс усложняется, а вероятность брака увеличивается. [c.39]

Для определения степени и закономерности влияния отклонений геометрических параметров резьбы на статическую прочность резьбовых соединений первого типа были проведены исследовательские работы [1, 16, 26]. [c.48]

Испытания показывают, что точность резьбы влияет на статическую прочность резьбовых соединений. Для предварительной оценки статической прочности соединений вводится понятие о коэффициенте Кт, учитывающем относительное умень-щение площади среза витков из-за отклонений геометрических параметров резьбы [c.53]

Рассмотренные характеристики точности обязывают более полно выявлять закономерности возникновения погрешностей по каждой из них в процессе изготовления, подвергать глубокому анализу образование так называемых первичных погрешностей, из которых слагается результирующая погрешность, что в конечном счете позволит повысить точность образования резьб. В настоящей главе преимущественно будет рассмотрена точность размера геометрических параметров резьбы. [c.50]

Исследования по влиянию основных геометрических параметров резьбы на прочность резьбовых соединений, проведенные Якушевым А. И. [471, показали, что ослабление витков резьбы за счет создания зазоров по ее диаметрам способствует более равномерному распределению нагрузки по виткам резьб на длине свинчивания. Оно разгружает первый и второй витки резьбы болта и повышает циклическую прочность резьбовых сопряжений. [c.92]

С этой целью вводится понятие о коэффициенте Кр, учитывающим относительное уменьшение площади среза витков вследствие отклонения основных геометрических параметров резьбы [c.130]

Геометрические параметры резьбы. Основные параметры [c.183]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ [c.37]

Приведенные методика расчета элементов резьбового соединения и анализ действующих внутренних напряжений могут быть использованы для выбора геометрических параметров резьб на выходных торцах трансформаторов скоростей преобразователей различных диаметров, а также при проектировании инструмента. [c.338]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Метрическую резьбу выполняют по стандартам номинальный профиль резьбы и размеры его элементов по ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180 - 75) диаметры и шаги (метрическая резьба общего назначения) по ГОСТ 8724 — 81 (СТ СЭВ 181-75) основные размеры по ГОСТ 24705 - 81 (СТ СЭВ 181—75) (см. таблицу 3.1) допуски на основные размеры резьбы - по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) посадки с зазором, по ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76) посадки с натягом резьбу метрическую коническую по ГОСТ 25229 — 82 (СТ СЭВ 304—76) резьбу метрическую круглую по ГОСТ 13536-68 (СТ СЭВ 307-76). Резьбу трапецеидальную однозаходную изготовляют по ГОСТ 9562 — 81 (СТ СЭВ 836 — 78) трапецеидальную многозаходную — по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 183-75), резьбу упорную - по ГОСТ 10177 - 82 (СТ СЭВ 1781 -79) и ГОСТ 25096-82 (СТ СЭВ 2058-79). [c.42]

Л1 я %2 — безразмерные коэффициенты, зависящие от геометрических параметров резьбы [1]. [c.60]

Основные геометрические параметры резьбы определяют из соотношений [c.98]

Приближенное геометрическое подобие резьб позволяет для ориентировочных расчетов пользоваться простейшими соотношениями, выведенными для средних значений параметров. [c.106]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Стандарт предусматривает метрические резьбы с крупным и мелким шагом. При уменьшении шага (рис. 198) соответственно уменьшаются глубина резьбы, что ведет к увеличению диаметра di и повьппению прочности, и угол подьема [см. формулу (24.1)], что увеличивает самоторможение. По этим причинам мелкие резьбы находят применение для динамически нагруженных деталей, полых тонкостенных и мелких деталей (в авиации, точной механике и т.п.). В машиностроении основное применение имеют резьбы с крупньпи шагом, поскольку они менее чувствительны к ошибкам изготовления и износу. [c.227]

Геометрические параметры резьбы (рис. 1.2) d — наружный диаметр dl — внутренний диаметр (номинальные значения dvl dl одинаковы для винта и гайки, зазоры во впадинах образуют за счет предельных отклонений размеров диаметров) d2 — средний диаметр (диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает резьбу в таком месте, где ширина выступа равна ширине впадины) к —рабочая высота профиля, по которой соприкасаются боковые стороны резьб винта и гайки р — шаг (расстояние между одноименными сторонами соседних профилей, измеренное в направлении оси резьбы) р — ход (поступательное перемещение образующего профиля за один оборот или относительное осевое перемещение гайки за один оборот). Для однозаход-ной резьбы Д = р для многозаходной д, = ид, где и — число заходов а — угол профиля ф — угол подъема (угол подъема развертки Рис. 1.2 [c.22]

На рис. 4.25 использованы обозначения геометрических параметров резьбы, соответствующие P 4439—74 (см. главу 4.1). В P И 2—f>3 отдельные обозначения отличаются от указанных. В пр<5екте СТ СЭВ эти отличия пск. Почеиы. [c.101]

При постановке шпилек с натягом по среднему диаметру резьбы наблюдается значительный разброс значений Мкр вследствие погрешностей геометрических параметров резьбы шпильки и корпуса, а также непостоянства значений коэффициента треиия. Поэтому в ответственных резьбовкх соединениях уетойчивость сопряжения контролируется по крутящему моменту, с которым шпилька вывинчивается из корпуса (табл, 2). [c.276]

Прочность резьбовых соединений зависит от номинальных раЗ меров геометрических параметров резьбы и точности ее выполнения. Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно (в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки) Устанавливать необходимую точность изготовления резьбовых соединений следует прежде всего, исходя из предъявляемых к ним эксплуатационных требований, их функциального назначения. При выборе посадки и класса точности нужно помнить, [c.83]

В большинстве случаев для винтовых толкателей применяют однозаходную резьбу трапецеидального профиля (рис. 3.27). Геометрические параметры резьбы принимаются в соответствии с ГОСТ 9484—81. Допустимые давления между витками винта и гайки для различного сочетания материалов винта и гдйки даны в табл. 3.2. [c.49]

Было также показано, что геометрические параметры резьбовых соединений насосно-компрессорных труб скважин № 565 и № 566 из стали 18X1Г1МФ не соответствовали требованиям технических условий. Наличие дефектов резьбы приводило к возрастанию растягивающих напряжений в резьбовых соединениях в 1,5-2 раза. В результате разрушение некоторых иасосно-компрессорных труб происходило через несколько суток эксплуатации по причине сероводородного растрескивания металла, вызванного совместным воздействием сероводородсодержащих сред и повышенных напряжений в резьбовых соединениях. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...