Методы измерения элементов резьбы

Методы измерения элементов резьбы [c.302]

Дифференцированный (поэлементный) метод Определяется значение каждого параметра детали в отдельности. Применяется обычно в процессе изготовления деталей для оперативного наблюдения за технологическим процессом с целью его подналадки Измерение элементов резьбы на инструментальном микроскопе Измерение ряда элементов зубчатых колес на универсальном зубомерном приборе [c.6]

Допустимые погрешности измерения сопрягаемых размеров гладких изделий приведены в табл. 3. Выбор метода измерения производится путем сопоставления допустимой погрешности изготовления с предельными погрешностями различных методов измерения. Величины предельных погрешностей наиболее распространенных методов измерения линейных размеров приведены в табл. 4 и 5. Предельные погрешности при измерении элементов резьбы для шага и половины угла профиля указаны в табл. 6, а в табл. 7 — для среднего диаметра резьбы. Эти погрешности подсчитаны исходя из условий, что температуры измерительного прибора и контролируемой детали равны, а результат измерения определен как среднее арифметическое из нескольких измерений. [c.9]

Микроскопы имеют щирокое применение при измерении элементов резьбы, шаблонов и др., а также при измерениях различных деталей координатным методом. [c.95]

Дифференцированным методом называется метод, осуществляющий независимую проверку каждого элемента в отдельности, например измерение элементов резьбы (наружного, внутреннего, среднего диаметров, шага и половины угла профиля). [c.66]

Ознакомление с методами и средствами измерения элементов резьбы и приобретение навыков в измерении среднего, наружного и внутреннего диаметров, шага и угла профиля резьбы. [c.111]

Измерение внутренних резьб. Измерение основных элементов внутренней резьбы является задачей довольно сложной, до сих пор не имеющей удовлетворительного решения. Эта задача особенно усложняется при измерении внутренней резьбы малых диаметров. Наиболее простым методом измерения внутренней резьбы является свинчивание детали с соответствующим контр-калибром. [c.170]

Кроме перечисленных элементов, характеризующих точность резьбы калибра, большое значение имеет правильность винтовой линии (постоянство угла подъема) резьбы в пределах одного оборота (360°). Изменение угла подъема резьбы может получиться вследствие осевого биения шпинделя изделия на резьбошлифовальном станке. Установить этот дефект трудно, так как при обычных методах измерения шага резьбы правильность угла подъема не контролируют. Правильность угла подъема резьбы можно проверить на универсальном микроскопе при помощи делительной головки. При повороте калибра на доли оборота при помощи ножа производят измерение величины продольного перемещения профиля резьбы в пределах угла 360°. Такую проверку следует производить периодически для каждого резьбошлифовального станка. [c.343]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЬБЫ [c.358]

Для проверки отдельных элементов резьбы (диференцированный или элементный метод контроля) применяются а) универсальные измерительные средства, пользуясь которыми можно произвести измерение всех элементов резьбы, и б) измерительные [c.358]

Средства и методы измерения отдельных элементов конических резьб [c.389]

Для дифференцированного контроля используются универ-сальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров. Измерение любого элемента резьбы можно произвести на универсальном и инструментальном микроскопах. Средний диаметр резьбы измеряется методом трех проволочек, при этом три проволочки равного диаметра (тарированные) закладывают во впадины резьбы, на контактном приборе (оптиметре, миниметре) определяют размер и по известным значениям шага, половины угла профиля и диаметру проволочек подсчитывают средний диаметр резьбы. [c.571]

Основным средством контроля конической резьбы являются калибры. Годность изделий определяется по осевому положению торца калибра относительно торца трубы или муфты. При измерении элементов конической резьбы используются те же методы и средства, что и при измерении цилиндрической резьбы [130]. [c.446]

В связи с возрастающими требованиями в отношении точности изготовления изделий, а также в связи с необходимостью для некоторых резьб в измерении отдельных элементов резьбы (например, при исследовании), для проверки резьбовых изделий в ряде случаев применяется диференцированный метод. [c.166]

При дифференцированном методе контроля можно измерить любой элемент резьбы. Приборы для измерения всех элементов резьбы называют универсальными. Суш,ест-вуют и специальные приборы для измерения только одного элемента резьбы. [c.233]

Кроме того, различают комплексный метод измерения, при котором определяют суммы погрешностей нескольких размеров. Например, комплексным калибром проверяют элементы шлицевого соединения, а резьбовым кольцом — погрешности элементов резьбы. [c.288]

При контроле резьбовых деталей, когда требуется определить численную величину отклонения размеров отдельных элементов резьбы, применяют дифференцированный метод измерения. Основными проверяемыми элементами резьбы являются следующие (рис. 193) й — наружный диаметр, 2 — средний диаметр, — внутренний диаметр, 5—шаг резьбы, а/а—половина угла профиля. [c.249]

Дифференцированный метод намерения, при котором каждый элемент проверяется отдельно, независимо от других. Этот метод не дает непосредственной уверенности в соблюдении предельных контуров проверяемых изделий. Результаты измерений каждого отдельного влемента суммируются и сопоставляются с нормированными предельными размерами проверяемого. объекта. Например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы необходимо путем суммирования результатов измерения этих элементов убедиться в том, что приведенный средний диаметр резьбы, включающий отклонения шага н половины угла профиля, лежит в заданных пределах. [c.76]

Методы контроля резьбы. Для контроля резьбы применяют два метода — дифференциальный и комплексный. Если допуски назначают на каждый элемент изделия раздельно, применяют дифференциальный метод. Если на какой-либо из элементов изделия назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешности нескольких элементов одновременно, например допуск на приведенный средний диаметр резьбы, применяют комплексный метод контроля. Каждый из этих методов, в свою очередь, подразделяются в зависимости от средств измерения, способов измерения и т. п. [c.98]

Измерение остальных элементов. Остальные элементы измеряются обычными средствами и методами. В частности, измерение половины угла профиля конических резьб производится теми же средствами и методами, что и измерение половины угла профиля цилиндрических резьб (универсальный и инструментальный микроскопы, накладной микроскоп и др.). [c.390]

В зависимости от назначения резьбы на детали и требований к точности ее элементов применяют различные методы их измерения. [c.110]

Проверка нравильькзсти резьбового профиля. может производиться двумя методами — поэлементно, путем измерения всех его функциональных параметров в отдельности и комплексно с нспользование.м комплектов калибров. (В гл. 8 излагаются методы измерения элементов резьб с использованнем универсальных измерительных приборов настоящи11 параграф посвящен применению резьбовых калибров.) [c.88]

В главах второго раздела описания лабораторных работ составлены применительно к измерению отдельных элементов сопрягаемых деталей, т. е. выделены методы измерений шага резьбы, среднего диаметра резьбы, основного шага зубчатого колеса и т. д. Отдельно даны описания комплексных методов измерений деталей. В том случае, если измерения производятся специализированными средствами, описание последених дается в этой же главе, например, описание шагомера, угломера и т. п. Если же измерение производится при помощи универсального измерительного средства, делается ссылка г з соответствующее описание прибора, имеющееся [c.11]

Принципиально диференцированный (элементный) метод можно распространить и иа контроль изделий, но при условии суммирования результатов измерения отдельных элементов резьбы или же проверки только собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для диаметральных компенсаций отклонения щага и половины угла профиля. Однако к диференцированному методу контроля резьбовых изделий прибегают лишь в редких и необходимых случаях (например, при контроле ходовых винтов станков), так как отдельная проверка элементов резьбы сложна и трудоемка, а проверка собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для компенсации погрешностей остальных элементов не дает уверенности в полной взаимозаменяемости резьбовых изделий, так как действительные отклонения шага и половины угла профиля могут пргвысить расчетные предположения. [c.306]

При контроле резьбовых деталей, когда требуется определить численную величину отклонения размеров отдельных элементов резьбы, применяют диф( ренцированный метод измерения. Основными про- [c.109]

Для проверки отдельных элементов резьбы существуют различные методы. Средний диаметр наружной резьбы проверяется по методу трех проволочек, резьбовыми микрометрами шаг резьбы — шагомерами наружный диаметр болта — универсальными измерительными приборами. Контроль элементов внутренней резьбы может выполняться индикаторными приборами с раздвижными вставками (измеряют средний диаметр), шагомерным прибором, а такл<е по отливкам и слепкам на измерительных микроскопах. Следует, однако, отметить, что измерение внутренних резьб по элементам затруднено из-за неудобства подвода к ним измерительных наконечников инструментов, поэтому внутренние резьбы проверяются обычно калибрами. [c.313]

Затяжка болтов. Лучший метод контроля предварительной затяжки болта есть измерение осевого удлинения при помощи индикатора с круглым циферблатом. Однако это дорого и предпочтение часто отдается тарированному ключу, несмотря на то, что в этом случае контроль является менее строгим вследствие трения на резьбе и упорной поверхности гайки. Погрешность уменьшается путем применения гидравлической капсулы с внутренним зацеплением, которая указывает приложенную осевую нагрузку. Другой метод, предложенный Истерном и др. [1265А], заключается в том, что гайка поворачивается на заданную величину (около 7г оборота), после того как сделана первоначальная затяжка, обеспечивающая контакт соединяемых элементов. [c.330]

Необходимость в измерении отдельных элементов внутренних резьб возникает сравнительно редко. Изделия с внутренней резьбой проверяются резьбовыми калибрами (комплексным методом), которыми ограничиваются размеры приведенного среднего диаметра. Резьбовые кольца также проверяются контркалибрами, и определение собственно среднего диаметра колец не имеет практического значения. Ограничение приведенного среднего диаметра колец с помощью контркалибров является наиболее рациональным методом контроля потому, что коятркалибры являются прототипами проверяемых изделий (болтов), а кольцо является по существу приспособлением для сравнения размеров контркалибров и изделий. Однако проверка отклонений шага и половины угла профиля резьбы колец хотя и необязательна по ОСТ, но все же имеет определенное практическое значение, так как ограничение этих отклонений способствует увеличению запаса на износ колец, припасованных к контркалибрам У-ПР или установленных по этим контрка-либрам. [c.374]

Дифферении-рованный (поэлементный) метод Независимое измерение каждого из элементов, определяющих контур объекта измерения Проверка шага, среднего диаметра и угла профиля резьбы на универсальном микроскопе [c.419]

Измерение поверхностей деталей, имеющих сложную геометрическую форму (резьбы, щлицевых соединений, элементов зубчатых зацеплений), может быть произведено либо комплексным, либо дифференцированным методом. При первом методе сразу определяется соответствие всех элементов профиля заданным значениям, при втором — каждого элемента в отдельности. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...