Геометрические элементы и параметры резьб

Номенклатура применяемых типов резьб обширна, однако для любых резьб функциональными параметрами являются геометрические элементы, определяющие их профиль. [c.88]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБ [c.4]

Погрешности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических параметров резьб наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, углов наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин. Для каждого из отдельных параметров могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов по СТ СЭВ 145—75 (см. главу 2.2). Терминологией ИСО (документ ИСО/ПМС 5408) также предусмотрено применение для резьб общих терминов по ИСО/Р 286. [c.5]

Приведенные методика расчета элементов резьбового соединения и анализ действующих внутренних напряжений могут быть использованы для выбора геометрических параметров резьб на выходных торцах трансформаторов скоростей преобразователей различных диаметров, а также при проектировании инструмента. [c.338]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Метрическую резьбу выполняют по стандартам номинальный профиль резьбы и размеры его элементов по ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180 - 75) диаметры и шаги (метрическая резьба общего назначения) по ГОСТ 8724 — 81 (СТ СЭВ 181-75) основные размеры по ГОСТ 24705 - 81 (СТ СЭВ 181—75) (см. таблицу 3.1) допуски на основные размеры резьбы - по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) посадки с зазором, по ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76) посадки с натягом резьбу метрическую коническую по ГОСТ 25229 — 82 (СТ СЭВ 304—76) резьбу метрическую круглую по ГОСТ 13536-68 (СТ СЭВ 307-76). Резьбу трапецеидальную однозаходную изготовляют по ГОСТ 9562 — 81 (СТ СЭВ 836 — 78) трапецеидальную многозаходную — по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 183-75), резьбу упорную - по ГОСТ 10177 - 82 (СТ СЭВ 1781 -79) и ГОСТ 25096-82 (СТ СЭВ 2058-79). [c.42]

Основными метчиками, применяемыми при нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, являются комплектные машинно-ручные метчики со шлифованным и затылованным профилями. Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков выбирают в зависимости от вида нарезаемого отверстия и свойств обрабатываемого материала. Они должны обеспечивать возможно большие прочность и жесткость инструмента, наименьшее трение при работе, оптимальную для данного материала толщину среза. На прочность и жесткость метчика влияют размеры стружечных канавок, диаметр сердцевины и хвостовика, а также длина метчика. Диаметр сердцевины рекомендуется принимать равным (0,45 0,5) В для метчиков с числом зубьев г = 3 и (0,5 -ь 0,52) О — для метчиков с числом зубьев 2 = 4. [c.628]

Рис. 3.25. Конструктивные элементы (а), профиль резьбы (б) и геометрические параметры метчиков

Декомпозиция технологических процессов на инструментальные переходы, их последующая типизация и унификация, определение взаимосвязи между параметрами конструктивных элементов и их технологией дает возможность определить конструкторско-технологические решения, составными частями которых будут являться конструктивное описание элемента и технология его изготовления. Деталь, которую необходимо изготовить, представляют в виде отдельных конструктивных элементов (рис. 5.43). Исходя из назначения детали определяют ее основную геометрическую форму (контур или обвод). Затем вводят дополнительные элементы взаимодействующее с другими деталями (отверстия, пазы, канавки для уплотнения, резьбы) повышающие технологичность детали (гантели, канавки для выхода режущего инструмента) сокращающие массу конструкции (окна, пазы, карманы). Основную форму дополнительные элементы расчленяют на элементарные поверхности. Каждая из них описывается определенными геометрическими параметрами и характеризуется определенными технологическими тре ваниями (точность, параметр шероховатости и т.д.). [c.275]

Данные метчики предназначены для нарезания резьбы в сквозных отверстиях деталей из жаропрочных, нержавеющих сталях, титановых сплавах и в других материалах. Материалом для них служит твердый сплав марки В К ЮМ по ГОСТ 3882—74, Геометрические параметры режущей части метчиков выполняются в зависимости от обрабатываемых материалов для нержавеющих марок сталей е ов < < 130 кгс/мм передний угол y = 6 — 8 для титановых сплавов и жаропрочных бтелей q Ов> 130 кгс/мм y = О — 3 . В начале заборной части метчиков для титановых сплавов и жаропрочных сталей G 130 кге/мм - предусмотрена фаска g углом 30° на длине мм, для других материалов ее не делают. Конструктивные элементы и размеры метчиков приведены на рис. 42.и в табл. 13—15. [c.49]

Калибрующая часть метчика определяет окончательные размеры, форму и качество нарезаемой резьбы, а также срок службы метчиков при их переточках. Характеризуется она длиной, геометрическими параметрами калибрующих кромок, формой и взаимным расположением элементов калибрующей части перьев. Форма зубьев калибрующей части обычно затылованная. Незатылованные по профилю резьбы и наружному диаметру зубья калибрующей части имеют место только у ручных метчиков с накатанной резьбой. В остальных случаях применяются зубья, затылованные по профилю резьбы, но не затылованные по наружному диаметру. Размер спада затылования на ширине пера принимается равным 0,015—0,02 мм, что создает на боковых сторонах профилей резьбы задние углы, равные 15—20. [c.288]

Реаьбовые ревцы по конструкции делятся па стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть одпониточными и многониточными последние называются гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают, руководствуясь следующими данными 1) сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым 2) геометрические параметры резца а) передний угол 7 и задний угол а выбираются по табл. 44 или по соответствующим таблицам ОбщемашиностроиТельных нормативов режимов резания и норм времени (см. [23], карта 2, с. 58). Для чистовых. резцов передний угол может быть взят равным 0° б) задние углы р-п и ар.л па боковых сторонах профиля в сечениях, перпендикулярных к ним, зависят от заднего угла при вершине а и угла профиля ревьбы е при нарезании правой резьбы они определяются по следующим формулам для правой режущей кромки ар.ц = ар + Цп для левой режущей кромки ар.л = ар — Хд, где угол ар — условный боковой задний угол, определяется из уравнения [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...