Получение и обработка Применение

В настоящей книге обобщены результаты работы авторов по получению и обработке моно- и поликристаллического молибдена, а также его сплавов и молибденовых покрытий из газовой фазы его хлоридов и фторидов. Для этого использованы материалы, опубликованные в сборниках научных работ Металлургия и металловедение чистых металлов (вып. I—XII. М., Атомиздат, 1959—1976 гг.) и в научных периодических изданиях. Дан обзор исследований по этой проблеме советских и зарубежных ученых для освещения современного состояния металлургии, металловедения и металлофизики молибдена, применения молибдена, главным образом, в атомной технике. [c.5]

Информационная поддержка какого-либо сложного процесса представляет собой разветвленную цепь различных информационных потоков, описывающих производственный процесс на разных его стадиях. Информация обрабатывается по заданному алгоритму либо человеком, либо с помощью интерфейсов человек — машина , т.е. для получения и обработки информации применяются средства связи и вычислительная техника. Причем степень автоматизации обработки информационных потоков на той или иной стадии процесса зависит не только от целесообразности применения вычислительной техники на этом участке, но и от физической возможности предприятия автоматизировать этот участок, т.е. оснастить его аппаратными и программными средствами, обеспечить обученным персоналом и т.п. Естественно, что предприятие само определяет для себя ту или иную схему применения вычислительной техники, в зависимости от текущего состояния своих ресурсов, но эта схема может меняться с течением времени. Это означает, что схема взаимодействия различных средств информационной поддержки производственного процесса не может быть окончательной, она должна постоянно трансформироваться и видоизменяться в зависимости от возможностей и потребности предприятия, но при этом изменения в различных звеньях этой цепочки не должны существенно влиять на работоспособность всей схемы в целом. [c.266]

Области применения лазеров в технологии в настоящее время весьма широки [39, 66, ПО, 112]. В машино- и приборостроении они используются в основном при операциях, основанных на тепловом воздействии излучения. В зависимости от плотности мощности излучения на обрабатываемой поверхности и длительности воздействия излучения могут происходить нагрев, плавление и удаление материала (рис. 3.1). Эти возможности излучения лазеров используются для зачистки и термообработки материалов, сварки,пайки,резки, скрайбирования, сверления отверстий, маркировки изделий, получения и обработки тонких пленок. [c.112]

Для успешного решения многих практических вопросов, связанных с научно-техническим прогрессом в различных областях техники, молодым инженерам-механикам крайне необходимо иметь сведения о современных прогрессивных способах получения и обработки металлов, новых металлических и неметаллических материалах, их свойствах и областях рационального применения. [c.15]

В книге дано описание физико-механических и технологических свойств новых материалов высоколегированных сталей и сплавов, тугоплавких металлов, сплавов циркония, полупроводниковых и полимерных, керамических и вяжущих материалов и т. д. Большое внимание уделено особенностям их получения и обработки, а также применению их в народном хозяйстве. Описа-, ны новейшие прогрессивные технологические процессы обработки металличе-ских, порошковых и полимерных материалов. [c.2]

В книге рассмотрены, главным образом, новые конструкционные материалы, получающие применение в технике, и кратко укэ заны перспективы применения других материалов. При этом, наряду с рассмотрением свойств материалов, значительное внимание уделено описанию технологии их получения и обработки. [c.3]

Во-первых, применением технологических способов, которым свойственна непрерывность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей заготовок шестерен, металлорежущего инструмента, шаров и пр. — методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.580]

Развитие и современное состояние технологии получения и обработки металлов основываются на трудах и достижениях многих поколений как отечественных, так и зарубежных ученых, инженеров и новаторов производства. Особенно быстрыми темпами стала совершенствоваться технология получения и обработки металлов со времени применения парового двигателя в первой половине XIX столетия и электродвигателя во второй половине того же столетия. [c.4]

Настоящий учебник соответствует программам курсов Технология конструкционных материалов и Материаловедение . Эти курсы вместе с другими общетехническими дисциплинами дают студентам необходимую общеинженерную, технологическую подготовку, закладывают основы знаний, необходимых как при работе на производстве, так и в научно-исследовательских и проектных институтах. При конструировании и изготовлении машин и приборов, организации их эксплуатации и ремонта инженер-механик в повседневной работе сталкивается с машиностроительными материалами и их использованием. Для успешного решения многих практических задач необходимы сведения о современных способах получения и обработки материалов, их свойствах и рациональных областях применения. [c.10]

Титановые сплавы являются весьма перспективным конструкционным материалом. Область их применения будет непрерывно расширяться по мере развития и совершенствования способов получения и обработки титана и сплавов на его основе. [c.22]

Механические свойства тел - основные свойства конструкционных материалов, которые, с одной стороны, определяют их применение, а с другой - являются теми конкретными параметрами, значения которых контролируются и задаются в процессах получения и обработки материалов. Однако механические свойства чрезвычайно важны также для всех функциональных и других материалов. И при получении, и при обработке, и в процессе эксплуатации материалов возникают термомеханические напряжения или же на материал оказывается механическое давление. Какие значения напряжений для каждого конкретного материала окажутся критическими, когда произойдет его разрушение, а в каких пределах можно спокойно работать Как производить пластическую деформацию и механическую обработку наиболее легким способом и, вместе с тем, как придать материалу такие свойства, чтобы он был более устойчив, например, к пластической деформации и трению На эти вопросы отвечает механика твердого тела в разделах, касающихся, в частности, упругого и пластического поведения, а также разрушения твердых тел. [c.138]

Получение и обработка. Металлы платиновой группы добываются главным образом из платиновых руд СССР, Британской Колумбии и Аляски, которые содержат 75— 85% платины и 2—5% остальных металлов платиновой группы Чистую платину получают в результате применения сложных методов выделения (см. [Л. 17, 34]). [c.107]

Непрерывная разливка имеет ряд преимуществ. Она позволяет получать заготовки сравнительно небольшого сечения, поэтому сокращается время их получения и обработки и устраняется необходимость многих трудоемких операций с применением дорогостояще- [c.71]

Третьим важным направлением оптической томографии, которое также рассмотрено в книге, является применение томографических принципов для получения и обработки изображений. Основное внимание при этом мы будем уделять связи голографического и томографического отображений информации. Привлечение голографических принципов в томографические исследования позволяет анализировать задачу получения трехмерного изображения внутренней структуры объекта, т. е. строить так называемый голографический томограф. [c.4]

Наиболее полную информацию о качестве очистки можно получить введением радиоактивных изотопов в доводочные пасты и измерением интенсивности радиации очищенной детали. Однако из-за опасности облучения обслуживающего персонала и большой трудоемкости получения и обработки информации этот способ не получил широкого применения в производственных условиях. [c.195]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Возможность такого предварительного качественно-теоретического анализа и выбора системы определяющих безразмерных параметров даёт теория размерности и подобия. Она может быть приложена к рассмотрению весьма сложных явлений и значительно облегчает обработку экспериментов. Более того, в настоящее время грамотная постановка и обработка экспериментов немыслима без учёта вопросов подобия и размерности. Иногда в начальной стадии изучения некоторых сложных явлений теория размерности является единственно возможным теоретическим методом. Однако не следует переоценивать возможностей этого метода. Результаты, которые можно получить с помощью теории размерности, ограничены и во многих случаях тривиальны. Вместе с тем совершенно неверно довольно широко распространённое мнение, что теория размерности вообще не может дать важных результатов. Комбинирование теории подобия с соображениями, полученными из эксперимента или математическим путём из уравнений движения, иногда может приводить к довольно существенным результатам. Обычно теория размерности и подобия приносит очень много пользы и в теории и в практике. Все результаты, которые добываются с помощью этой теории, получаются всегда очень просто, элементарно и почти без всякого труда. Тем не менее, несмотря на простоту и элементарность, применение методов теории размерности и подобия к новым задачам требует от исследователя известного опыта и проникновения в сущность изучаемых явлений. [c.12]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Большое место в книге уделено способам получения композиций и их соединения и различным видам обработки. Указаны эффективность использования и примеры применения этих материалов в различных отраслях техники. [c.2]

Система сбора и обработки информации о надежности материалов, процессов производства и готовых изделий машиностроения должна обеспечить (ГОСТ 16468—70) получение сопоставимых и объективных данных о надежности однотипных изделий возможность обобщения в отраслях результатов обработки информации о надежности однотипных изделий возможность организации централизованной обработки информации о надежности деталей и узлов общемашиностроительного применения и комплектующих изделий, входящих в различные по функциональному назначению машины установление эффективной обратной связи между разработчиками, изготовителями и потребителями изделий. [c.56]

При многоступенчатом способе сбора первичные данные обрабатываются на месте их получения, после чего они в обобщенном виде поступают для окончательной обработки и получения характеристик надежности. К недостаткам такого способа сбора информации относятся малая оперативность, большая возможность искажений и потеря части информации. Кроме того, получение некоторых данных при этом способе либо затруднено, либо совсем невозможно. Более перспективным является централизованный принцип сбора и обработки информации, при котором первичные данные о работе и неисправностях изделий без какого-либо предварительного обобщения поступают непосредственно с объекта сбора на место окончательной обработки. Это повышает качество и оперативность прохождения информации и служит предпосылкой для создания полуавтоматических и автоматических устройств сбора и обработки информации о надежности на базе информационно-вычислительных центров. Принципы сбора информации о надежности можно сформулировать следующим образом сбор информации должен производиться централизованно по единой системе система должна предусматривать применение машин, автоматизирующих процесс учета, сбора и обработки информации о надежности. [c.59]

Другим процессом чистовой обработки, предназначенным для получения высокого класса чистоты почти без изменения размеров детали, является процесс механического полирования. Полирование представляет собой комплекс физико-химических процессов. Механический процесс удаления неровностей с поверхности металла осуществляется путем перемещения мельчайших выступов (гребешков) от предшествующей обработки в углубленные места. Этому способствует тепло, которое возникает при взаимодействии быстровращающегося (окружная скорость 20— 45 м/с) полировального круга с полируемым изделием и вследствие применения соответствующих паст. [c.391]

Следует еще раз подчеркнуть, что полученные простые соотношения и возможность применения коэффициента уточнения существуют лишь тогда, когда учитывается только одно доминирующее отклонение, например отклонение, связанное с погрешностью предшествующего перехода обработки. [c.574]

В результате разработки промышленных методов получения и обработки чистого ковкого титана и сплавов на его основе титаиовая промышленность начала быстро развиваться, а области применения этого металла—непрерывно увеличиваться. [c.356]

Тантал применяется при конструировании оборудования для получения и обработки при повышенных температурах расплавленных металлов, например редкоземельных металлов, и сплавов, содержащих де,1ящиеся материалы. В этих случаях применения тантал необходимо предохранять от действия воздуха [23 25]. [c.740]

Потери на неопределенность можно снизить, получив необходимую информацию до принятия решения и выбрав наилучшее (рациональное) распределение ресурсов (избыточности). Если же такую информацию можно лолучить только в процессе разработки и (или) применения стратегии, необходимо предусмотреть использование последовательности уточняемых решений (гибкой стратегии). Гибкость (информационная мощность) стратегии должна быть согласована, с одной стороны, с ожидаемой оператавной информацией о ходе (результатах) реализации стратегии, с другой стороны, с окончательностью принимаемых решений (оставляемой свободой выбора для последующих решений). Более гибкие стратегии обеспечивают лучшее использование всей поступающей оперативной информации и, следовательно, более высокий информационный коэффициент полезного действия (меньшие средние потери на компенсацию неопределенности). Однако учет энергетических и других затрат ресурсов на реализацию гибких стратегий (например, затрат на получение и обработку оперативной информации) приводит к гипотезе о существовании рационального уровня информационной мощности стратегии (рационального уровня организации системы, реализующей эту стратегию). [c.490]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

Автор надеется, что изложенные в книге результаты исследований окажутся полезными для работников заводских Лабораторий, научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро в направлении совершенствования технологии получения и обработки/выбора и наилучшего применения сталей и дальнейшего повышения Их надежности в высоконагруж енных деталях и конструкциях ответственного назначения. [c.6]

Развитию технологии получения и обработки металлов во второй половине XIX столетия много способствовали замечательные достижения в области химии, возникновение науки о металлах с применением ее выводов и законов на практике. В настоящее время — на рубеже двух полустолетий XX века в связи с новейшими открытиями в области химии и физики, электротехники, радиотехники и электроники, перспективами применения атомной энергии открываются широкие возможности для дальнейшего развития всех процессов получения и обработки металлов с применением автоматизации как высшей, наиболее совершенной формы механизации про-изводствзняых процзссов. [c.4]

Титан — весьма распространенный элемент в земной коре. Он стоит на четвертом месте после алюминия магния и железа. Его более позднее применение объяс няется исключительно высокой химической активностью в особенности большим сродством к кислороду, что обус ловило серьезные трудности его получения и обработки [c.111]

Индукционный нагрев получил широкое распространение в промышленности и научных исследованиях, от получения и обработки полупро дниковых материалов до нагрева слитков цветных и черных металлов под прессование и прокатку сфера его применения постоянно расширяется. Развиваются новые технологические процессы, такие как импульсная высокоскоростная термообработка, высокотемпературный нагрев, плавка оксидов и других непроводниковых материалов в холодных тиглях, нагрев крупногабаритных слитков под пластическую деформацию на промышленной и пониженной частотах. [c.3]

Даны основные сведения о металловедении черных и цветных металлов, теории и практике их термической обработки, лнтья, обработки давлением, сварки, обработки резанием, об электрофизических и электромеханических методах обработки. Описаны теория разрушения, хладноломкости поведение различных конструкционных материалов, сварных и паяных соединений при низких температурах (в холодильной и пищевой промышленности). Подробно рассмотрены новейшие технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические показатели и области применения. [c.2]

Для развития ТЭС характерным является все большая их автоматизация. В энергетике, как и в других отраслях промышленности, создаются автоматизированные системы управления (АСУ) на разных уровнях АСУ ТЭС, АСУ энергосистем, АСУ всей энергетики СССР. Автоматизированная система управления ТЭС включает в себя автоматизированную систему технологического управления (АСТУ) и автоматизированную систему экономического управления (АСЭУ). Последняя должна решать вопросы оптимального функционирования ТЭС, включая оптимизацию топливоснабжения, режимов, распределения нагрузок, сроков ремонтов и чисток оборудования. Решение этих задач базируется на применении ЭЦВМ для получения и обработки информации по всем звеньям ТЭС, для подсчета, нормирования и анализа технико-экономических показателей, для оптимизации режимов на основе заранее разработанных алгоритмов. [c.14]

К технологическим направлениям относятся внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку применение прогрессивных способов получения заготовок применение Прогрессивных схем раскроя материалов применение малоотходных способов резки рационализация литниковых и облойных систем оптимизация температурных режимов при получении заготовок применение методов упрочняющей технологии применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок повышение качества входного и межопера-ционного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок. [c.217]

Основные трудности в проведении испытаний цилиндрических трубчатых образцов связаны с созданием надежных приспособлений для захвата, а также с необходимостью получения п обработки большого количества информации. Различные решения проблемы создания надежных захватов были предложены в работах By [53], Коула и Пайпса [10], Лено [30]. Проблема обработки огромного количества результатов механических испытаний была решена использованием ЭВМ, работающих в реальном масштабе времени (By и Джерина [54]). Отработанная методика применения цилиндрических трубчатых образцов и создание гибких испытательных систем позволили получить надежные экспериментальные результаты, [c.463]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами. [c.347]

Лучшие результаты получаются при штамповке в закрытых штампах. Наиболее подходящими машинами-орудиями, позволяющими вести процесс обработки при указанных условиях деформации, являются ковочные машины и прессы. Применение 10-кратной и более высокой степени уковки, а также технологии ковки-штамповки на ковочных машинах ипрес-сах в закрытых штампах открывает новые возможности для получения прочных деталей и конструкции с однородными свойствами и структурой. [c.285]

При исследовании нестационарного тепломассопереноса необходимо вьшвить влияние различных факторов на коэффициенты переноса, проанализировать структуру потока как для нестационарных, так и стационарных условий, использовать новейщие средства измерения и управления экспериментом, устройства сбора и обработки опытных данных с выходом на ЭВМ. Применение таких автоматизированных систем проведения эксперимента позволяет увеличить надежность полученных результатов. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...