Сборка РИТМ Поточной сборки

Ритм поточной сборки — число изделий, собираемых в единицу времени [c.199]

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

В условиях синхронизированного потока, когда на поточной линии устанавливается единый ритм, при сборке изделий производственная мощность ее определяется делением действительного фонда времени работы поточной линии в плановом периоде на такт работы линии [c.147]

Принцип поточности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве поточная узловая сборка для мелкосерийного и индивидуального производств. В мелкосерийном производстве должны получить повсеместное распространение групповые технологические процессы. Большое значение будет иметь широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения. [c.521]

Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря равенству или кратности времени выполнения операции на всех рабочих местах линии сборки, т. е. длительность любой сборочной операции на линии сборки должна быть равна или кратна ритму сборки изделия. [c.509]

Для большинства изделий машиностроения наиболее совершенной по технико-экономическим показателям является поточная сборка при расчлененном процессе с принудительным движением объекта и принудительно регулируемым ритмом. [c.509]

При организации операционного контроля объединить продукцию в партии в ряде случаев невозможно в силу технико-экономических причин. Так, например, при поточной сборке агрегатов формирование продукции в партии для целей контроля невозможно из-за нарушения ритма производства. Контроль в этом случае должен быть непрерывно действующим, позволяющим при ухудшении качества продукции увеличивать объем контрольных операций. При этом используют первый (НВК-1) или второй (НВК-2) планы одностадийного непрерывного выборочного контроля. [c.82]

В условиях поточной сборки последовательные переходы объединяются в операции с таким расчетом, чтобы сумма оперативных времен переходов, включенных в операцию, приближалась по возможности к действительному ритму сборки. Для наибольшего приближения нормы времени к ритму сборки время оперативной работы регулируется путем переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если это не нарушает необходимой технологической последовательности сборки. [c.68]

Один из блоков пяти различных изделий имеет значительное конструктивное сходство с остальными четырьмя и может быть собран по типовому технологическому процессу. Поточную сборку блоков предполагается вести на одном непрерывно движущемся распределительном транспортере. Данные о программе выпуска, трудоемкости, ритмах партий по каждому объекту и др. приведены в табл. 10. [c.103]

Наиболее совершенной следует считать стационарную сборку по принципу широкой дифференциации, являющуюся в большинстве случаев поточной сборкой, при которой собранные готовые изделия выходят непрерывно через равные промежутки времени, при этом и отдельные операции выполняются с соблюдением установленного ритма. [c.142]

Наибольшее значение при решении вопроса о целесообразности применения метода поточной сборки имеют объем выпуска, т. е. ритм (темп) работы, и конструкция изделия. [c.145]

Для обеспечения непрерывности процесса, а также для равномерной загрузки рабочих при поточной сборке длительность любой сборочной операции должна быть равна или кратна темпу сборки изделия. Наименьшая величина ритма работы имеет место при производстве мелких изделий, например, электрических счетчиков, выпуск которых на одном заводе достигает миллиона штук в год и больше. [c.146]

Скорость движения настила пластинчатых конвейеров принимают обычно в пределах 0,05—0,63 м/сек. Такие небольшие величины скорости обусловлены применением цепей в качестве тягового элемента и стремлением к уменьшению динамических нагрузок вследствие неравномерности движения цепей (см, гл. И1). Применение сварных круглозвенных цепей с малым шагом позволяет повысить скорости до 1,0—1,25 м/сек. Для конвейеров поточной сборки скорости выбирают в зависимости от заданного ритма производства (см. ниже). [c.167]

По методике, изложенной в 14 (см. также табл. 16), определяют необходимое для выполнения годовой программы цеха количество рабочих мест. Составляют технологические графики сборки и сварки технологических групп узлов и секций. Полученный цикл изготовления технологической группы распределяют по позициям поточной линии равными объемами. При этом следует обеспечить однородность работ на позиции, ее специализацию, примерно одинаковую продолжительность работ на позиции, оптимальный ритм поточной линии. [c.121]

Поточная линия — комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным ритмом по единому технологическому процессу. В сборочно-сварочные механизированные поточные линии входит оборудование для выполнения сборки, сварки, а иногда и операций подготовки металла, ёго раскроя, контроля готовой продукции и т. д. [c.143]

Г о л ь д б е р г И. М. Одновременная сборка нескольких изделий на одной поточно-конвейерной линии, работающей в регламентированном ритме. ЭНИМС, 1958. [c.623]

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки машины перед её запуском в серийное или массовое производство. В условиях поточного производства контрольные сборки должны быть широко использованы для синхронизации операций и обеспечения ритма сборки. Рекомендуется также проводить периодические контрольные сборки уже освоенных машин в целях анализа технологических процессов и систематической их рационализации. [c.541]

При поточном методе ремонта разборка и сборка узлов идут в определенном ритме. При этом осуществляется разделение процессов на технологически целесообразные операции [c.158]

Успешное внедрение поточных методов сборки машин во многом определяется уровнем взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей, идущих на сборку. Конвейерная сборка с принудительным ритмом работы не может быть осуществлена, если необходимо проведение трудоемких подгоночных операций. Компоновка машины, конструкция сборочных единиц и деталей, идущих на сборку, должны быть выполнены таким образом, чтобы сборку машины можно было выполнять без подгоночных работ или они должны быть весьма малых объемов. [c.64]

При поточном производстве все поступающие на сборку детали должны иметь припуски, точно соответствующие технологическим требованиям. Детали, требующие дополнительной подгонки, нельзя собирать в потоке, так как выполнение добавочных операций нарушит ритм работы. [c.244]

Межоперационный транспорт изделий является организующим началом поточного метода производства и обеспечивает работу линии, цеха или всего предприятия в целом по строго определенному ритму выпуска продукции. В процессе перемещения грузов, как правило, выполняются все необходимые технологические операции (окраска, сушка, сборка, испытания и т. п.). [c.7]

Значительный интерес представляет развитие поточных принципов сборки для условий производств, выпускающих одновременно несколько изделий. Институтом Оргстанкинпром [17] совместно с заводами разработана новая организация сборочных работ на переменно-поточном конвейере с регламентированным ритмом. [c.583]

Весьма ценен поточный метод сборки, при котором предусматривается расчленение сборочного процесса на ряд последовательных операций с закреплением за ними определенных рабочих или бригад, оборудования и рабочих мест. Поток на конвейерах с заданным ритмом (при непрерывном или пульсирующем движении) создает условия для наиболее производительного труда сборщиков. [c.441]

В связи с широким внедрением на заводах поточно-конвейерного метода ремонта подвижного состава и его узлов большое значение приобретает организация рабочих мест на поточно-конвейерных, механизированных и автоматических линиях. На поточно-конвейерных линиях с принудительным ритмом рабочие места необходимо организовать так, чтобы рабочий хорошо видел передвигаемый подвижной состав и подаваемые для сборки узлы и детали. Рабочий должен хорошо различать и слышать все предназначенные для него сигналы. [c.154]

Размер программного задания, оказывая влияние на величину партии в серийном производстве, устанавливает будет ли производство мелкосерийное или крупносерийное. В поточно-массовом производстве размер программного задания и трудоемкость отдельных операций, определяя загрузку рабочих мест, создают непрерывный или пульсирующий поток. Методы сборки в значительной степени зависят от этого фактора, так как размер выпуска определяет (темп) ритм сборки и, в зависимости от трудоемкости сборочных процессов, организационные формы сборки. [c.23]

В поточном производстве характер технологического процесса, дифференциация процесса на операции предопределяются организацией производства, в частности, ритмом сборки. [c.70]

При сборке приборов и аппаратов больших габаритов зона работы на каждом рабочем месте (стенде) расширяется, и на него приходится объем работы, выполняемый несколькими рабочими (бригадой). В этом случае непрерывность поточного процесса создается неравенством и кратностью ритму трудоемкости работ.выпол-няемых на сТендах, а длительностью календарных циклов этих работ. При этом отдельные рабочие на некоторых стендах в течение ритма могут быть не полностью загруженными. [c.75]

В зависимости от состава предметов, закрепленных за линией, от метода сочетания во времени и в пространстве различных работ по разным предметам возникают и разновидности многопредметных поточных линий На многопредметных непрерывно-поточнЫх линиях процесс сборки является непрерывно поточным, т. е. все операции по времени равны и кратны установленному для выпуска данного предмета (или набора его) ритму. Такие линии обычно оборудуются конвейером. Все основные виды многопредметных непрерывно-поточных линий сведены в табл. 7, в которой даны также краткие указания на условия применения каждого вида линии. [c.86]

На многопредметной поточной линии с последовательно-партионным чередованием объектов наряду с ритмом (периодичностью) партии устанавливается еще ритм выпуска каждого экземпляра, и все операции равны или кратны во времени этому штучному ритму. При серийной сборке устанавливается только ритм партии. Собираемые предметы запускаются и выпускаются партиями. Синхронизация же каждого рабочего места ведется в направлении достижения равенства ритму партии суммарной трудоемкости всех закрепленных за рабочим местом операций над партией. [c.109]

Размер партии и ритм партии выбираются здесь в основном по тем же экономическим и производственно-техническим факторам, что и для многопредметной поточной линии. Затраты времени на переналадку при серийной сборке (/ .3) определяются собственно временем на переналадку в отличие от величины Я в формуле (39), которая может составляться не только из времени собственно переналадки, но и из времени ожидания рабочим местом многопредметной линии очередного запу ценного предмета (см. табл. 9). [c.109]

В условиях поточного производства продолжительность работы на сборочных местах равна или кратна ритму и обычно не превышает нескольких минут. В этом случае нормативный материал должен быть составлен на простые сборочные приемы, или даже на движения рабочего. Располагая таким нормативным материалом, сборочный процесс можно разложить на составляющие простые приемы и суммировать их в группы в зависимости от характера сборки и величины ритма. В дальнейшем, по мере освоения работы, рассчитанная продолжительность должна уточняться непосредственным наблюдением на рабочих местах. [c.127]

Поточным методом ремонта называется технологический процесс ремонта, при котором ремонт узла, детали или сборка всего изделия производится в строгой последовательности по временному графику или в заданном ритме с принудительным перемещением изделия. [c.244]

Суш ность поточной сборки заключается в том, что весь комплекс операций по сборке, например, трактора, автомобиля, комбайна, выполняется одновременно — в течение отрезка времени, называемого темпом, а иногда — тактом, или ритмом. Из этих трех терминов наиболее точным является темп. Именно в это время, соответствующее длительности одного темпа, фактически и собирается каждая очередная машина. Стало быть, через отрезок времени, равный темпу, с поточной сборочной липии (конвейера) сходит готовая машина, если она самоходная, или же она снимается с помощью крана или другого устройства. [c.163]

Создание поточной сборки предполагает взаимозаменяемость деталей и расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции, выполняемые на специализированных рабочих местах с определенным регламентированным ритмом. Рабочие при этом выполняют определенные часто повторяющиеся трудовые процессы. Продолжительности выполнения отдельных операций обычно синхронизированы или кратны друг другу. Затраты труда строго регламентированы, а последовательность выполнения отдельных трудовых операций определяется технологическим процессом соорки. [c.244]

На Московском электроламповом заводе мастер-бригадир комсомольско-молодёжной бригады лауреат Сталинской премии В. X р и-с а и о в а выступила инициатором высокопроизводительной, слаженной работы участка на основе часового графика. Внедрению часового графика предшествовала большая подготовительная работа по освоению сложной техннки производства радиоламп, по выявлению и устранению дефектов их изготовления, по технической учёбе всех членов бригады и, в частности, по овладению рядом смежных профессий, позволившему работницам выполнять различные операции технологического процесса, быстро ликвидируя узкие места или подменяя отсутствующих товарищей. Наряду с этим т. Хрисанова добилась значительных улучшений в оперативной подготовке и обслуживании работы участка обеспечила заблаговременную комплектную подачу материалов и деталей в объёме сменносуточного задания организовала на основе укрепления товарищеской трудовой дисциплины в брагаде слаженную поточную сборку радиоламп со строгим соблюдением единого ритма на всех операциях. [c.378]

Производство взаимозаменяемых агрегатов дает возможность правильно кооперировать заводы, производящие самолеты или агрегаты одной конструкции. Взаимозаменяемость деталей и агрегатов самолета является одним из основных условий, обеспечивающих поточную сборку. Всякая подгонка деталей и агрегатов при сборке нарушает ритм, затрудняет нор.мирование, вводит в технологический процесс элемент неопределенности, т. е. нарушает лоточиость производства. [c.338]

Операция, построенная по принципу дифференциации, представляет собой только один технологический переход. Такое построение возможно только при поточной сборке и лишь тогда, когда оперативное время технологического перехода приблизительно равно действительному ритму сборки. Во всех остальных случаях как при подвижной, так и при стационарной сборке построение операций осущест-. вляется путем совмещения нескольких, переходов в одну операцию, а также применёния автоматизированных операций. При этом имеет место или последовательное, или параллельное,. или параллельнопоследовательное выполнение технологических переходов, составляющих операцию. Классификация операций с указанием условий их применения приведена в табл, 3.. . [c.66]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

В сборочных цехах серийного производства приборов с выпуском широкого ассортимента изделий в сравнительно небольших количествах ритм выпуска каждого изделия [см. формулу (18)] значительно пре- вышает длительность большинства сборочных и контрольных операций. В этих условиях построение однопредметных поточных линий для каждого. отдельного наименования объекта становится малоэффективным или просто невозможным. Для пояснения вышеизложенного произведен укрупненный сравнительный расчет многопредметной п оточ-н о й л и н и и применительно к сборке трех однотипных узлов и того же или разных изделий . [c.84]

Эти потери принимают асто довольно значительные размеры. Так, например, на конвейерной поточной линии, имеющей 21 рабочее место, первый экземпляр вновь запущенной партии предметов при ритме сборки этого нового наименования предмета в 12 мин. дойдет до последнего рабочего места только через 480 мин, т. е. через смену. И если не удается осуществить параллельный выпуск последних экземпляров партии предыдущего предмета и запуск первых экземпляров партии последующего предмета, то каждый из 21 рабочих в период сборки на линии одной партии предметов будет иметь сменный простой. [c.86]

При сборке малых по размерам и весу однотипных сборочных элементов, передаваемых от операции к операции пачками, можно на многопредметной непрерывно-поточной линии, даже при различной трудоемкости сборки, путем установления для каждого типоразмера предмета сбоего размера пачки получить одинаковые ритм сборки и скорость ленты и неизменное число рабочих мест для всей номенклатуры объектов линии (табл. 8). [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...