200 - Назначение, типы, классы точност

Долбяки зуборезные чистовые- Геометри-ческие и условия нарезания 293 -Назначение, типы, классы точности 283 [c.929]

Долбяки зуборезные чистовые — Геометрические параметры и условия нарезания 200 - Назначение, типы, классы точности 197, 198 [c.487]

Расчет отсчетных устройств. Исходными данными для расчета и выбора типа отсчетного устройства являются 1) пределы изменения измеряемой величины 2) соответствующий этим пределам угол поворота а э валика исполнительного элемента [ИЭ] прибора, рад 3) назначение и класс точности при- [c.369]

Особенно широко распространены в машиностроении стандартные резьбы, параметры которых устанавливаются соответствующими стандартами. Точность изготовления отдельных типов резьб определяется классом (степенью) точности резьбы. ГОСТ 16093-70 устанавливает три класса точности резьбы (точный, средний, грубый) и предусматривает условные обозначения точности. Необходимость применения того или иного класса точности определяется назначением резьбы и требованиями, предъявляемыми к резьбовому соединению. [c.151]

Манометры с одновитковой трубчатой пружиной. Манометры с трубчатой пружиной получили наибольшее распространение при измерении давления в диапазоне от 0,1 до 1000 МПа. Манометры в зависимости от их назначения подразделяются на образцовые типа МО классов точности 0,16, 0,25 и 0,4, повышенной точности типа МТИ классов точности 0,6 и 1 и технические классов точности 1, 1,6 и 2,5. [c.38]

Тип отсчетного устройства, форма и размеры его шкал и указателей определяются с учетом а) назначения, конструкции и класса точности прибора б) требуемой длины шкалы, которая зависит от пределов изменения измеряемой величины, цены и длины деления шкалы в) места расположения шкалы в приборе г) освещения, удобства наблюдения за шкалой и других факторов. Основными показателями оценки отсчетных устройств являются погрешность отсчета и оперативность снятия отсчета. [c.368]

ГОСТ 26645—85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3,. .., 16) отливок из металлов и сплавов. Класс точности устанавливается конструктором в зависимости от назначения детали, типа металла (сплава), способа литья, типа производства и других условий (табл. 4.5). При этом меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях массового автоматизированного производства большие — на сложные, мелкосерийно и единично изготовляемые отливки. На одну отливку рекомендуется устанавливать одинаковые классы точности размеров и масс. [c.45]

Тип II —цельные, общего назначения (табл. 3) классов точности А, В и С. [c.578]

Фрезы изготовляются трех типов и четырех классов точности тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фрезы цельные общего назначения классов точности А, В и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С. [c.315]

Тип датчика Назначение Предельный перепад давления, кгс/м Предельно допускаемое избыточное давление, (КГС/СМ2) Класс точности Выходной сигнал, мА (кгс/см ) [c.429]

Общие положения. Поковки в зависимости от назначения изготовляемых из них деталей подразделяют по точности изготовления повышенной точности — I класс нормальной точности — II класс при более высоком (чем I класс) специальном классе точности поковки калибруют с соответствующими припусками и допусками класс точности поковок устанавливают в зависимости от требований, предъявляемых к поковке, и типа производства (серийное или массовое) допускается назначать различные классы точности на размеры одной и той же поковки класс точности согласуется между потребителем и изготовителем поковок и указывается в технических условиях на чертеже поковки [c.7]

Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем изготовляют по ГОСТ 9324—60 трех типов и четырех классов точности тип 1 — цельные прецизионные класса точности АА тип И — цельные общего назначения клас- [c.78]

Фрезы изготовляют типов 1 2 и классов точности А, В, и С. Фрезы типа 1 предназначены для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру. В основании зубья фрезы имеют фланк I (рис. 24, а) для снятия фаски 2 на вершине шлицев в ряде случаев высоту шлицев увеличивают. При центрировании шлицевых валов по внутреннему диаметру зубья фрезы снабжают усиками 3 (рис. 24, б). Назначение усика - прорезать канавку 4 во впадине для выхода шлифовального круга. Когда центрирование прямобочных шлицевых соединений осуществляют одновременно по внутреннему диаметру и боковым поверхностям, профиль зубьев фрезы имеет более сложную форму. Такие фрезы трудоемки в изготовлении и имеют невысокую стойкость, поэтому в ряде случаев канавку во впадине зубьев прорезают дисковыми фрезами на отдельной операции. [c.283]

Поля допусков на внутренний и наружный диаметры подшипника обеспечивают посадки с зазором, переходные и с натягом. Назначение посадок зависит от типа, размера и класса точности подшипника от величины, направления и характера его нагружения от режима работы узла и других условий эксплуатации. [c.225]

При назначении полей допусков на вал и отверстие корпуса соответственно под внутреннее и наружное кольца подшипника качения необходимо учитывать вращается ли кольцо вместе с валом или корпусом, или оно неподвижно величину, направление и характер действующих на подшипник нагрузок, режим работы, тип, размеры и класс точности подшипника, перепады температур, деформации колец, материал и состояние посадочных поверхностей, условия монтажа и т. д. [c.258]

Червячные модульные фрезы изготовляются трех типов и пяти классов точности с т= 1...20 мм. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА. Тип II—фрезы цельные общего назначения классов точности А В С Д. Тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А В С Д. Рекомендуемое назначение фрез класс АА—для колес 7-й степени точности, класс А—для зубчатых колес [c.149]

Следовательно, в характеристику (в название) отдельных групп и типов металлорежущих станков входят разнообразные признаки вид обработки, вид режущего инструмента, степень автоматизации станка, степень чистоты обработанной поверхности, класс точности, конструктивные признаки, число важнейших рабочих Органов станка и т. д. Например, металлорежущие станки широкого назначения классифицируются по виду обработки и режущему инструменту (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные, зуборезные). [c.342]

Тип II — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С (модуль 10—20 мм). Рекомендуемое назначение фрез [c.113]

Фрезы червячные по ГОСТу 9324—60 для нарезания зубьев на цилиндрических зубчатых колесах с эвольвентным профилем изготовляют трех типов и четырех классов точности. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фре.эы цельные общего назначения классов точности А, В. и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С. [c.172]

Различают три типа червячных фрез тип I — прецизионные фрезы класса точности АА тип П — цельные фрезы общего назначения классов точности А, В и С тип П1 — сборные фрезы общего назначения классов А, В и С. [c.277]

II — цельные, общего назначения, классы точности А, В и С (модуль 1 —14 мм) тип III — сборные, общего назначения, классы точности А, В и С (модуль 10—20 мм). [c.88]

С учетом выбранных режимов резания. Пример технологии обработки зубчатого колеса на автоматической линии, предназначенной для обработки десяти различных типов колес по 2-му классу точности, приведен на рис. 293. Линия скомпонована из станков общего назначения с транспортированием деталей перед станками. [c.336]

При назначении полей допусков на вал и отверстие корпуса соответственно под внутреннее и наружное кольца подшипника качения необходимо учитывать следующее вращается кольцо вместе с валом или корпусом, или оно неподвижно величину, направление и характер действующих на подшипник нагрузок режим работы тип, размеры и класс точности подшипника и т. д. [c.282]

Выбор типа шкалы зависит а) от назначения, конструкции и класса точности прибора б) от требуемой длины шкалы, которая определяется пределами изменения измеряемой величины и ценой деления шкалы в) от места расположения шкалы в приборе г) от освещения и удобства наблюдения за шкалой и от других факторов. [c.482]

Переносный потенциометр типа ПП-70 имеет ряд конструктивных особенностей. Назначение, класс точности и диапазоны измерений его те же, что и потенциометра типа ПП-63. Прибор выпускается в пластмассовом или деревянном корпусе и обладает сравнительно небольшими габаритами и массой. [c.149]

Установка салазок в рабочее положение. Точность установки салазок определяется назначением станка. В соответствии с требуемой точностью выбирается и тип системы управления. В промышленности США для управления положением предусмотрены четыре класса проектной точности 1-й класс — до 0,0127 мм, 2-й — от 0,0127 до 0,0254 мм, 3-й — от 0,0254 до 0,0762 мм, 4-й — более 0,0762 мм. Как видно из этих цифр, установка положения в координатнорасточных станках, как правило, производится по первому классу. Для исключения влияния мертвого хода в цепи подачи на точность установки салазок подвод их в конечное положение желательно осуществлять всегда в одном и том же направлении. [c.375]

Кавитация возможна также и в других устройствах, не потребляющих и не вырабатывающих механическую энергию. Она может влиять на работу клапанов и фитингов, в которых происходит изменение скорости жидкости. Целый класс расходомеров проточного типа (трубки Вентури, расходомерные шайбы и сопла) перестает отвечать своему назначению, если возникает кавитация. В расходомерах такого типа расход определяется по измеренной разности давлений в большом и малом сечениях, за счет которой происходит ускорение потока. Любые изменения эффективного поперечного сечения или потерь давления между этими сечениями влияют на точность измерений. Если кавитация возникает в области сужения, где скорости выше, то она может явиться причиной одного или обоих видов погрешности. Имеется несколько исследований влияния кавитации на расходомеры проточного типа [7, 8]. [c.28]

В соответствии с методикой все детали и неразъемные сборки изделий завода разбиваются на классы, каждый класс — на подклассы, а подкласс — на конструктивно-технологические типы. При этом исходят из следующих факторов эксплуатационного назначения ИЛИ (там, тде оно не поддается определению по данным отдельно взятого чертежа детали) укрупненной общности фор,мы вида основных поверхностей и их взаиморасположения группы материала основных размерных характеристик вида заготовки. Кроме того, при необходимости могут быть дополнительно учтены весовая категория, точность, чистота основных поверхностей и другие факторы. [c.6]

Основное различие ССПУ станками заключается в различных способах составления и преобразования информации о размерах детали и в принципе действия устройств, контролирующих размеры детали непосредственно в процессе обработки или сразу же после обработки. Для классификации ССПУ станками используются следующие признаки тип станка, назначение системы, способ задания программы, вид программоносителя, вид командного сигнала, тип устройства активного контроля, вид воспринимающего элемента датчика, тип датчиков устройства обратной связи, физический закон, положенный в основу датчика, класс точности. [c.154]

САУ упругими перемещениями системы СПИД для консольного растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке 2Л614 . В практике работы на горизонтально-расточных станках часто применяется способ растачивания отверстий резцом, установленным на консольной оправке. Из широкой гаммы различных по своему служебному назначению деталей, обрабатываемых на горизонтально-расточных станках, значительную часть соста-вляют детали типа корпусных, у, которых обработка основных отверстий является наиболее ответственной и трудоемкой частью технологического процесса их изготовления. В настоящее время, как показывает анализ применяемых технологических процессов, заданные показатели точности поверхностей отверстий в корпусных деталях при консольном растачивании достигаются за несколько проходов или операций. Так, например, для получения второго класса точности на диаметральный размер, геометрической формы в пределах половины допуска на диаметральный размер [c.548]

Чистовые червячные фрезы для цилиндрических колес с эвольвентным профилем, предусмотренные ГОСТ 9324—80 Е, изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — прецизионные, класса точности АА тип II — общего назначения, классов А, В и С тип III — сборные общего назначения, классов точности А, В и С. ГОСТ 9324—60 Е предусматривает фрезы цельные модулей 1—14 мм и сборные модулей 10—20 мм. Фрезы червячные чистовые однозаходные ыелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем приведены в ГОСТ 10331—81 Е для степеней точности 7—9 по ГОСТ 9178 1. [c.50]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

Станки с ЧПУ и ГПС должны быть оснащены вспомогательным инструментом, обеспечивающим обработку деталей с учетом области рационального применения оборудования. Эта область определяется основными характеристиками каждой конкретной модели типом станка, его назначением, мощностью, классом шчниси , размерами рабочего прсстрапстса, конструкцией хвостовика инструмента, взаимодействующей с механизмами смены и крепления. Тип обрабатываемых деталей (тела вращения, плоские, коробчатые и т. п.), распределение обрабатываемых поверхностей по видам, размерам и точности обработки и перечисленные характеристики взаимосвязаны. [c.199]

Обыкновенные технические манометры употребляются в централизованных системах густой смазки для измерения давления у смазочной станции, а также у контрольных клапанов давления в конце магистрали автоматических централизованных систем (конечного типа). На рис. 83 показан манометр диаметром 60 мм общего назначения для измерения избыточного давления в системах густой смазки. Прибор может работать три температуре до -f 60° при непульсирующих нагрузках. По точности прибор относится к четвертому классу. [c.116]

Классификация. В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов. Группы подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типы проводят до различным признакам, основными из которых являются технологачес-кое назначение станка расположение главных рабочих органов в пространстве число главных рабочих органов станка степень автоматизации конструктивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки класс ифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные по массе и размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные по точности — на станки нормальной точности, повышенной точности и прецизионные. [c.362]

Станкостроительная промышленность нашей страны выпускает большое число металлорежущих станков, различных по назначению, конструктивному исполнению, технологическим возможностям, универсальности, точности и др. Ежегодно осваивается выпуск нескольких сот типов (разновидностей) станков. Для удобного пользования этим обширным классом машин Экспериментальным научно-исследовательским институ- [c.230]

Испытание металлорежущих станков на точность. Все металлорежущие станки м. б. разделены на три основных группы а) станки простые, предназначенные для обработки основных поверхностей изделия (плоских и цилиндрических) O) станки специальные, предназначенные для обработки специальных деталей или особых, отличных от упомянутых выше в) автоматы, производящрхе помимо обоих движений резания—рабочего и подачи— также и движения установочные как в отношении инструмента, так и в отношении материала или заготовки. На практике границы, разделяющие эти три категориях станков, зачастую утериваются. В дальнейшем приведены основные, ведущие принципы испытания станков, но рассмотрены они только лишь в отношении первой основной группы. Применение тех же принципов и методов к любому из встречающихся в практике станков иных типов не вызовет никаких затруднений. Что лш касается первой группы станков, то и здесь, при всем различии наименований, типов, назначений и конструкций простых металлорежущих станков, они объединяются рядом наиболее общих признаков, позволяющих пе рассматривать принципы проверрш каждого их вида в отдельности. Совершенно достаточно разделить весь этот класс станков на две подгруппы [c.400]

При назначении средств измерения определяют допустимую погрешность измерения и затем, пользуясь характеристикой точности различных методов, назначают метод измерения, т. е. тип измерительното прибора, его класс, класс или разряд концевых мер, если измерение приходится производить относительным методом. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...