Борирование 2.361 — 363 — Виды

Химико-термические виды обработки, применяемые для увеличения износостойкости повьпиением поверхностной твердости деталей (цементация.азотирование, цианирование, борирование). [c.237]

Таким образом, борирование ниобия является наиболее эффективным видом обработки для защиты его от схватывания с ниобием и молибденом при взаимодействии под давлением в вакууме. [c.190]

Образцы сталей (0,07—0,15% С, 0,80—1,20% Мп, 0,20—0,30% S, и 0,35—0,45% С, 0,60—1,00% Мп) после различных видов обработки — цементации, борирования и мягкого азотирования — испытывали на износ при сухом трении (поверхностная микротвердость 7,85, 14,72 и 6,87 кН/мм соответственно) с нагрузками 30— 275 Н, При износе у борированных образцов, как и у азотированных, отсутствовал перенос частиц одной поверхности трения на другую. Продолжительность полного износа борированного слоя была обратно -пропорциональна приложенной нагрузке. На осно-ва нии результатов испытаний установлено, что борирование является оптимальной химико-термической обработкой. [c.48]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Увеличение срока службы деталей при механическом изнашивании достигается повышением износостойкости материала, которое обеспечивается главным образом путем повышения твердости поверхности металла. Для этой цели применяются объемная закалка, поверхностная закалка токами высокой частоты, химико-термическая обработка поверхности в виде цементации, азотирования, диффузионного хромирования, алитирования и борирования. В ряде случаев достаточно электролитического хромирования поверхности. [c.264]

Борированный слой у мало- и среднеуглеродистой стали имеет иглообразный вид и состоит из боридов FeB (поверхностная зона слоя) [c.182]

Контейнер Кастор (рис. 10.8) представляет собой цельнолитой толстостенный корпус (рис. 10.9), имеющий снаружи продольное оребрение. Материал — специальный чугун со сферическим графитом, обладающий высокой ковкостью, пластичностью и хорошей коррозионной устойчивостью. Корпус снабжен полыми цапфами из нержавеющей стали. Защита от излучения обеспечивается толстыми стенками (420—450 мм). Функцию нейтронной защиты выполняет материал с высоким содержанием водорода (борированный полиэтилен, каучук силиконовый или фтористый), размещаемый в 80 каналах по длине корпуса, а также в виде пластин на крышке и днище. Графит, содержащийся в чугуне и занимающий 7—8% объема отливки ( 3,5 7о по массе), дополняет, в свою очередь, нейтронную защиту. [c.350]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Борирование 361—363 — Виды, методы, характеристики 362 [c.702]

Борированию подвергали образцы в виде пластинок размером 15 X 40 X 2—5 мм. [c.190]

При борировании хрома было установлено, что бориды хрома отслаиваются в виде пластинок или ссыпающегося порошка. Рентгеноструктурным анализом установлено, что порошок представляет собой смесь различных боридов хрома. [c.193]

В работе [206] эта точка зрения подвергнута критике, так как в расплавленной буре не обнаружено ионов трехвалентного бора, и на основе теории электрохимических процессов сформулированы современные представления о механизме электролизного борирования. В частности, на основе анализа данных о строении расплавленной буры выдвинуто предположение, что наиболее вероятная реакция термической диссоциации буры имеет вид [c.182]

Предел выносливости р- углеродистых сталей снижается при обезуглероживании, алитировании, меднении. Борирование, хромирование, силицирование и отдельные виды алитирования как повышают, так и понижают выносливость сталей в зависимости от химического состава и структурного состояния стали. [c.269]

Кроме указанных видов обработки, также применяют хромирование (насыщение поверхности слоя хромом), силицирование (насыщение кремнием), борирование (насыщение бором). [c.81]

Основными видами химико-термической обработки являются цементация, азотирование, цианирование, сульфоцианирование, борирование, алитирование и хромирование. [c.68]

Кроме азотирования и цианирования, в последнее время используют борирован-ие и хромирование штам>пов для горячего деформирования. Вместе с тем четкие рекомендации по этим видам химико-термической обработки штампов горячего деформирования пока отсутствуют и по этой причине они не приведены. [c.63]

По критериям работоспособности и причинам выхода деталей машин из строя их можно разбить на три группы. К первой группе относятся детали, работоспособность которых лимитируется износостойкостью трущихся поверхностей. В зависимости от вида износа следует применять различные методы упрочнения. При абразивном износе эффективны упрочнения поверхностной закалкой химикотермической обработкой (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.) наплавкой гальваническое (хромирование, борирование и др.). При коррозионно- и молекулярно-механи-ческом износе кроме перечисленных методов можно применять упрочнение поверхностно-пластическим деформированием с созданием большей глубины наклепа, упрочнение поверхностной закалкой и химико-термической обработкой, а также комбинацию последних методов с последующим наклепом. [c.139]

Наиболее распространенными видами химико-термической обработки являются цементация, цианирование, азотирование, диффузионное хромирование и борирование. [c.439]

Наиболее распространенными видами химико-термической обработки является цементация (насыщение поверхностного слоя углеродом), цианирование (углеродом и азотом), борирование (бором), алитирование (алюминием) и др. [c.87]

Приведенные в книге материалы наряду со сведениями по технологии электролизного борирования обобщают данные в области прочности и износостойкости борированных деталей машин и инструментов при основных видах износа, что должно способствовать дальнейшему внедрению этого высокоэффективного, но еще недостаточно распространенного метода упрочнения поверхностей. [c.4]

Трещины поверхности являются распространенным видом дефектов как при электролизном, так и при других методах борирования. Трещины могут быть сетчатые и в виде шелушения (сколы). [c.15]

Бумаги и картоны — листовые или рулонные материалы коротковолокнистого строения, состоящие в основном из целлюлозы. Наиболее тонкий и высококачественный вид электроизоляционных бумаг — конденсаторная бумага, применяемая для изготовления диэлектрика конденсаторов. Конденсаторную бумагу изготовляют из сульфатной древесной целлюлозы. В СССР разработан простой способ производства борированной целлюлозы, обеспечивающий конденсаторной бум 1ге резко сниженную зависимость tg б от плотности бумаги. По новой технологии в СССР выпускается бумага марок КОН — обычная, СКОН — специальная, улучшенного качества, МКОН — с малыми диэлектрическими потерями, ЭМКОН — с высокой электрической прочностью и малыми потерями. [c.229]

На рис. 3 приведена схема классификации способов покрытий черных металлов и сплавов насыщением химическими элементами. Необходимо иметь в виду, что при получении комплексных покрытий применяют различные варианты насыщения как отдельными элементами в любой последовательности, так и одновременно несколькими элементами. Например, двухкомпонентное покрытие 6о-ром и углеродом можно получить цементацией с последующим бо-рированием (карбоборированием), борированием с последующей цементацией (бороцементация) и одновременным насыщением углеродом и бором. [c.37]

Установлено, что в борированных слоях на сталях могут появляться трещины трех видов параллельные поверхности, перпендикулярные поверхности до фазовой границы РеВ/РегВ и перпендикулярные поверхности до основного металла [55]. [c.44]

Рекомендуется по возможности избегать получения фазы FeB из-за ее большой хрупкости и стремиться получить борированный слой, состоящий либо только из одной сильно зубчатой фазы РегВ, либо только из фазы FegB с меньшей зубчатостью, либо из фазы FeB в виде отдельных зубьев и фазы FeaB с большим числом зубьев. [c.46]

Длительные испытания труб с различными диффузионными покрытиями — борирование, алитирование и хромоалитирова-ние — показали, что они не вызывают повышения коррозионной стойкости труб из стали 12Х1МФ при эксплуатации в нижней радиационной части и в пароперегревателе парогенераторов. Указанный результат получен в парогенераторах с различными видами топлива сернистый мазут, антрацитовый штыб и эстонский сланец. [c.245]

В вакууме по мере повышения температуры и скорости скольжения износ и коэффициент трения сталей после различных видов упрочнения значительно возрастают. Интенсивное изнашивание сопровождается переносом металла, образованием участков схватывания, что приводит к заеданию. Предварительная термодиффузионная обработка (азотирование, алитирование, цементация, борирование) или упрочнение рабочих поверхностей твердыми металлами и их тугоплавкими соединениями существенно влияют на свойства поверхностей трения. Для получения высокой износостойкости и оптимальных антифрикционных свойств целесообразно нанесение на упрочненные поверхности слоя мягких металлических покрытий, играющих роль смазки. Практика показала, что стали 9X18, Р18, ВЖ100, ШХ15 с многослойными покрытиями длительно работают при трении в вакууме 10 —10 мм рт. ст., температурах до 500° С и умеренных нагрузках. [c.45]

Борирование. Диффузионное насыщение поверхности стали бором позволяет увеличивать ее износостойтость в абразивной среде и ее коррозионную стойкость в агрессивных средах. Ъднако контактная выносливость рирован-ной стали недостаточна jis-aa склонности ее поверхности к выкрашиванию. Подобно другим видам химико-термической обработки борирование может производиться в твердых, жидких и газовых средах при температурах 800— 10вй° С, причем образуется слой толщиной в 0,1—0,5 мм, и длится от 1—20 ч и даже более в зависимости от боросодержащей среды. Малый размер атомов бора способствует его диффузии и насыщению им поверхности стали. [c.292]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

Расчет 1.293—294 Борирование 2.361 — 363 — Виды, методы, характеристики 2.362 Борнапильники — Размеры 4.176 Частота вращения 4.177 Бороволокяиты 2.593, 594 — см. также Материалы композиционные волокнистые Ворштавги 3.308— 310 Бронзы 2.431 — Классификация [c.623]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (насыщение углеродом), азотирование (насыщение азотом) цианирование (параллельное обогащение стали азотом и углеродом) диффузионная металлизация алитирование, хромирование, силици-рование, борирование и др. [c.133]

Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при сглешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков (так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо-, жаро-, корро-зионноустойчивости. Например, при алитировании или хромировании стали (насыщении поверхности стали алюминием или хромом), цементации (насыщении поверхности стали углеродом), азотировании (насыщении азотом), цианировании (одновременном насыщении азотом и углеродом), борировании (насыщении бором) и т. п. образуются поверхностные покрытия — сплавы. Иногда это твердые растворы (замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [c.86]

Как правило, металлокерамические конструкционные детали в процессе изготовления подвергают химико-термической обработке, которая обеспечивает получение изделий с повышенными свойствами. Наличие пористости позволяет обрабатывающему реагенту проникать на большую глубину и взаимодействовать с частицами материала по всему объему изделия. Наибольший эффект получают при совмещении химико-термической обработки со спеканием. Металлокерамические детали подвергают всем видам термической и химико-термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, цементация, азотирование, хромирование, алитирование, титанирование, силицирование, борирование, оксидирование и т. п.). [c.450]

На поверхность детали наносится в виде пасты шихта состава 93 % В4С + 2 % В2О3 + 5 % Na l толщиной до 0,5 мм. Скорость перемещения поверхности детали под срезом индуктора определяет обработку каждого участка поверхности заданным числом импульсов. На рис. 11.13 приведена зависимость глубины борирования h от времени обработки х = и(х п +Хп). Как видно, при х 4 с достигается глубина борирования порядка h 0,3 мм. В этом методе скорость борирования существенно выше, чем у других известных способов, Борированный слой представляет собой эвтектику (Fe-B- ) с микротвердостью 15,6+16 ГПа. Переходная зона между слоем и основным металлом достигает 0,1 мм. Микротвердость поверхностного слоя после ВИЗ без борирования при 5 - 0,6 мм не превышала - 8 ГПа. Рост относительной износостойкости для борированных образцов составил 6,5+7,0. [c.508]

Технологический процесс борирования, заключающийся в диффузионном насыщении поверхности металла соединениями бора в виде боридов железа РсгВ и РеВ, протекает при высоких температурах (750... 1050 °С) в течение 1...6 ч обработки. В результате на поверхности изделия образуется насыщенный диффузионный слой толщиной 0,04...0,5 мм с микротвердостью 1800... 1900 НУ. [c.372]

Высокой износоустойчивостью обладают также стали, подвергнутые цементации, цианированию, азотированию, борированию, хромированию и другим видам химико-термической обработки, в результате которых создаются твердые, износоустойчивые поверхностные слои. Особого рода износоустойчивостью в условиях ударных сминающих нагрузок отличается сталь ау-стенитного класса и прел<де всего высоко-марганцовистая сталь Г12. Износоустойчивостью и одновременно высокими антифрик- [c.1238]

Поскольку изнашивание является поверхностным процессом, износостойкость эффективно повышают иоверхнос ная закалка, цементация, цианирование, азотирование, хромирование, борирование и другие виды химико-термической обработки, твердые гальванические покрытия, наплавка твердыми сплавами, электроискровая обработка и другие методы поверхностного упрочнения. [c.585]

Борирование металлов в атмосфере ВС1з может быть использовано как вид химико-термической обработки. Однако при пайке борирование играет отрицательную роль, поэтому для обеспечения [c.116]

Кроме приведенных видов химико-термической обработки возможно насьпцение поверхностного слоя чугуна и другими элементами или совместно несколькими (борирование, цинкование, титанирование, алюмосилициро-вание, хромоалитирование и др.). [c.706]

Химико-термическую обработку для повышения износостойкости поверхностей уплотнительных устройств можно разделить на два вида 1) обработка для повышения поверхностной твердости цементация, азотирование, нитроцементация, борирование и др. 2) обработка, при которой твердость поверхностей не повышается или почти не повышается, но ее действие заключается в снижении коэффициента трения и локализации начинающегося задира сульфоцианирование, селенирование, теллу-рирование, хлорирование, иодирование. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...