Испытание Крепление

Упругие элементы А и А—5 представляли собой усеченные конусы, а В и В — 5 имели колоколообразную форму. При испытаниях креплений А п А —5 применялся дополнительный плоский колпачок, как показано на рис. [c.195]

Рис. 6-1Ь. Схема устройства для испытания креплений при радиальной нагрузке.

К КД относят графические н текстовые документы, которые определяют конструкцию крупногабаритного ящика (КГЯ) и содержат данные для его разработки, изготовления, испытания, крепления, эксплуатации и ремонта. [c.99]

Исследования в море проводят на морских коррозионных станциях или судах. Основная аппаратура станций для коррозионных испытаний состоит из стальных рам для установки испытуемых образцов на фарфоровых изоляторах и устройства для крепления рам на определенной глубине под уровнем моря (рис. 362). Рамы с образцами периодически поднимают из воды для осмотра образцов. - [c.468]

Важная проблема — крепление преобразователя, поскольку ненадежное крепление может вызвать изменение уровня принимаемых сигналов. При лабораторных испытаниях преобразователи к изделию можно прижимать через пленку масла с помощью специальных клемм или магнитов. Для [c.318]

Для испытания на растяжение используют образцы п виде полосок толщиной к. Крепление накладок на концах полосок придает образцу форму лопатки по толщине в отличие от общепринятой формы в виде лопатки по ширине. Последняя для испытания образцов из высокомодульных материалов неприемлема вследствие существенной неравномерности распределения напряжений по сечениям в местах приложения нагрузки. [c.27]

Рис. 2Л. Схема нагружения образца и крепления накладок на его концах при испытании на растяжение

Оснастку котлоагрегата приборами и приспособлениями производят в соответствии с программой испытаний, схемой расположения точек замера и спецификацией приборов к схеме. Для установки приборов предварительно должны быть изготовлены монтажные щиты со скобами и болтами для крепления приборов. [c.261]

Конический штифт 1 фиксируется в оправке 2 с помощью стопорного винта 3 (рис. 4.6, а). После нанесения покрытия образец устанавливается в приспособление для испытания (рис. 4.6, б), стопорный винт предварительно удаляется. Сферической частью оправки образец 4 опирается на шарики 5, расположенные в нижней части стакана 6, для обеспечения нормального приложения нагрузки к штифту при проведении испытания. В верхнюю часть стакана вворачивается крышка 7 с винтом для крепления захвата в подвижной траверсе машины. Резьбовая часть штифта 1, проходящая через отверстие в нижней части стакана, крепится в нижней траверсе. После этого образец нагружается до отрыва штифта от покрытия. [c.63]

Фото 10. Установка для испытаний на изнашивание ири трении о жестко за крепленные частицы абразива. [c.168]

Недостатком многих установок, предназначенных для испытания плоским изгибом, является использование захватов с одинарным шарниром , что приводит к возникновению осевой составляющей. Для увеличения точности испытания предложено специальное крепление захвата °. [c.166]

Рнс. 91. Захват для крепления образцов при испытании на растяжение с повышенной точностью [c.170]

Точка крепления гибкого элемента 9 к штоку 7 и блок И при испытаниях растяжением расположены слева, а при испытаниях сжатием (рис. 33, б) — справа от оси нагружаю- [c.101]

При высокотемпературных испытаниях возможно при нагреве удлинение нагружающего рычага, в результате которого увеличивается расстояние от оси подвеса рычага до груза и до точки крепления индентора, что вызовет изменение нагрузки. Расчет показывает, что нагрев индентора до 2273 К приводит к изменению нагрузки не более чем на 0,006%. [c.110]

Точность и корректность механических характеристик, получаемых при высокотемпературных исследованиях, во многом зависит от способа крепления образца в захватах испытательных машин. В практике испытаний применяют ряд методов и устройств для крепления волокон, нитей, проволок, фолы и лент в захватах. [c.119]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

Приспособление дает возможность определять усилие отрыва покрытия от основного материла с записью диаграммы испытания в координатах Р — А5. Приспособление монтируется в местах крепления образца. Деформации и усилия измеряются теми же приборами, что и для обычных образцов. Приспособление позволяет воспроизвести однородное линейное напряжение на площади ограниченного размера. На рис. 56, а приведена схема приспособления и специального образца. [c.133]

Испытания эффективности и качества протекторов ограничиваются в основном аналитическим контролем химического состава сплава, проверкой качества и наличия покрытия на держателе, определением достаточности сцепления между держателем (креплением) и протекторным материалом и контролем соблюдения заданной массы и размеров протектора. Испытания магниевых и цинковых протекторов регламентируются нормативными документами [6, 7, 22, 28]. Аналогичных нормативов но алюминиевым протекторам не имеется. Кроме того, указываются и минимальные значения стационарного потенциала [il6]. Нормативы по химическому составу обычно представляют собой минимальные требования, которые обычно превышаются у всех сплавов, имеющихся на рынке. К тому же регламентированные в этих документах способы мокрого химического анализа в техническом отношении за прошедшее время устарели. Протекторные сплавы в настоящее время более целесообразно исследовать методами эмиссионного спектрального анализа или атомной абсорбционной спектрометрии (по спектрам поглощения). [c.196]

Порядок проведения испытаний, аппаратура, материалы и реактивы определяет ГОСТ 9.053—75. Для проведения испытаний образцов материалов в атмосферных условиях рекомендуется использовать стенд (рис. 26). Он состоит из каркаса и укрепленных на нем рам со съемными планками для крепления образцов. Стенд имеет наклонную крышу. Стенки из оргстекла, две из них [c.62]

В настоящее время замер упругопластических деформаций образца при малоцикловых испытаниях осуществляется обычно с помощью деформометров, представляющих собой датчик перемещений с элементами крепления его на базе измерений. На рис. 5.1.5 в качестве примера приведены деформометры двух вариантов, устанавливаемые на образце для измерения продольных (а) и поперечных (б) деформаций. В качестве чувствительных элементов таких деформометров могут быть использованы различные типы датчиков резистивные, индуктивные или емкостные. [c.220]

Основные схемы крепления датчиков выбираются в зависимости от характера испытаний (рис. 8). Датчики представляют собой двухконсольную балочку, на которой приклеены тензометрические преобразователи, включенные в мостовую схему. Использование двухкоординатных самописцев позволяет записывать диаграммы нагрузка — смещение (рис. 9). На основании данных этих диаграмм устанавливается коэффициент /Се, затем определяется, удовлетворяет ли [c.30]

Рис. 8. Схемы крепления датчиков для различных испытаний.

Микромашина установки создает линейное напряженное состояние растяжением или сжатием с силой до 1000 кгс. Она легко переналаживается на необходимый вид испытаний. Точка крепления гибкого элемента к штоку 6 и блок 7 при испытании растяжением расположены слева, а при испытании сжатием (рис. 3,, б) — справа от оси нагружающей тяги. В обоих случаях усилие передается от силовозбудителя (на рисунке не показан) через нагружающую тягу гибким элементом на шток и далее, через силоизмерительный узел 10 на испытуемый образец. [c.30]

Трудности применения тепловой микроскопии для непрерывного микроскопического наблюдения за структурными изменениями, происходящими в металле при испытании на термоусталость, заключаются в том, что исследуемые образцы должны обладать устойчивостью при сжатии, возникающем в полуцикле нагрева и иметь достаточно большую зону для микроскопического наблюдения с равномерной температурой и распределением деформации. Кроме того, устройство для крепления образца должно иметь высокую жесткость, особенно в месте закрепления головок, для обеспечения получения необратимых деформаций при термо-циклировании. [c.43]

Образцы для испытаний на разрыв и сжатие должны иметь вполне определенную форму и размеры, предписываемые стандартами на испытание соответствующих материалов. Для испытаний тонколистовых материалов (бумаги, картон, пленки,ткани, лакоткапи и т. п.) изготовляют образцы в виде полосок. Так, например, для испытания на разрыв бумаг берут образцы в виде полосок шириной 15 мм, а для испытания картона — в виде полосок шириной 50 мм. Эти образцы, как и образцы нитей, лент и проводов, укрепляют в обычных зажимах разрывной машины, которые делаются рифлеными для предотвращения выскальзывания из них образца если требуется, между образцом и зажимом помещают [ дгкую прокладку. Образец должен разрываться между зажимами опыты, при которых образец разрушается в месте выхода из зажима, не могут считаться надежными. Следует тщательно избегать перекоса при креплении образцов. Образцы бумаг, пленок и тому подобных материалов вырезают из материала на гильотинных ножницах, аналогичных применяемым для обрезки фотоснимков. [c.152]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81]

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов 39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармнрованных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необ.ходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению па его поверхности царапни, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты н способствует разрушению образца в местах повреждения 23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют [c.26]

Серийно выпускаемые машины, предназначенные для макрообразцов, обычно не используются для микромеханических испытаний из-за трудности крепления микрообразцов, высоких погрешностей измерения, отсутствия специальной регистрирующей аппаратуры и т. д. Конструкции оригинальных установок для механических испытаний образцов в интервале толщины 10—100 мкм, а также особенности деформации и разрушения пленок и фольг рассмотрены в обзоре [84]. [c.50]

Рис.17.4. Общая схема испытания материалов с покрытиями на те рмическую усталость при жестком креплении концов образца.

Специально созданное приспособление (рис. 7.3) обеспечивает высокую жесткость крепления образца. Нагрев проводится электрическим током до выбранной температуры испытания. Термоциклиро-вание осуществляется одним из известных электронных устройств (рис. 7.4). В центральной части образца длиной не менее 4 мм обеспечивается постоянная температура. Деформация в этой зоне оценивается с помощью микроскопа МВТ по смещению реперных точек, нанесенных на микротвердомере ПМТ-З. Покрытие наносится на боковые поверхности образцов (см. рис. 7.2). При испытаниях определяются величины А , А° , — количество циклов до образова- [c.131]

Применительно к дискам компрессоров из титанового сплава ВТЗ-1 были проведены их натурные испытания на специальном стенде с воспроизведением эксплуатационного нагружения путем создания циклических, синхронных (синфазных) растягивающих усилий через межпазовые выступы крепления лопаток [8]. Были испытаны диски компрессора серийного двигателя с целью воспроизведения трех типов ПЦН — последовательностей нагрузок малых амплитуд, чередующихся с циклами длительной выдержки под нагрузкой [c.471]

Машина для одновременного испытания иа усталость нескольких образцов при растяжении-сжатии с эксцентриковым механизмом силовозбуждеиия содержит основание 1 (рис. 94) с расположенными на нем захватами 2 и 3 для крепления образца 4, эксцентриковый механизм возбуждения 5, механизм нагружения 6. Машина снабжена дополнительными захватами и механизмами нагружения, расположенными по радиусу (показаны на рис. 94 пунктирными линиями). [c.171]

Создана установка для усталостных испытаний микрообразцов диаметром 1,9—2,0 мм [57]. Указанные размеры образцов позволяют разместить цанговый патрон для их крепления непосредственно на оси якоря электродвигателя АОЛ-22. Гнездо под цангу протачивают после запрессовки насадки на ось якоря, что исключает биение насадки. Образец крепят в цанге, затягиваемой накидной гайкой. [c.185]

С целью испытания образцов малой жесткости при высокочастотных нзгнбных колебаниях захват выполняют в виде оси, установленной в подшипниках и имеющей паз для крепления образца. Для ускоренного выхода на режим испытания на оси захвата укреплен инерционный груз, что делает возможным высокочастотные испыта-нпя образцов в виде тонких пластин. [c.248]

Установка для испытания на термическую усталость отличается тем, что механизм для перемещения испытуемых образцов вы-яолнеи в виде грузовых штанг, расположенных против загрузочных отверстий электропечи и снабженных захватами для крепления образцов. [c.270]

С учетом преимуществ и недостатков известных методов крепления образцов [42] нам удалось разработать оригинальное устройство для испытания листового материала и проволоки [44, 42]. В устройстве (рис. 48) каждый зажим содержит две боковые пластины /, между которыми закреплены опора 2, имеющая криволинейную поверхность, и упорная планка 3. В отверстия пластин установлен прижим 4, выполненный в виде цилиндрического пальца с эксцентричной проточкой в средней части. Прижим вместе с упорной планкой образуют узел крепления образца 5. Устройство помещено в нагреватель 6. На боковых пластинах установлены съемные теплорассеивающие шторки 7 и 8, служащие для выравнивания температуры по рабочей части образца. [c.119]

Высокотемпературные испытания производятся в камере, которая представляет собой замкнутый герметичный сосуд цилиндрической формы с необходимым конструктивным оборудованием, обеспечивающим проведение испытаний (рис. 52). Камера состоит из цилиндрической обечайки 4 с плоскими боковыми стенками и двух крышек — передней (дверцы) и задней. В боковые стенки камеры 11 вварены фланцы 13. Один фланец используется для крепления корпуса механизма измерения деформации, другой — для механизма измерения диаметра образца. В верхней части камеры по вертикальной оси вварен фланец 5 для крепления сильфона. Задняя стенка 34 замыкает обечайку и крепится сварным вакуумоплотным швом. В нижнюю часть [c.124]

Снаружи, к нижней части камеры, приварена опорная серьга 21 для крепления камеры на установочной поперечине 22 машины СД-10. К поперечине камера крепится с помощью установочного стержня. Испытываемый образец нагружается с помощью составного подвижного штока. Та часть штока 6, которая выходит за лределы камеры, изготовлена из жаропрочной стали. В верхней части штока вакуумоплотным швом приварен фланец 7. В канавку нижнего торца фланца впаян сильфон 8, изготовленный из берил-лиевой бронзы. Нижним концом сильфон впаян в кольцевую канавку на верхнем фланце 5 камеры. Диаметр подвижного штока на 3 мм меньше диаметра отверстия во фланце камеры, поэтому шток не касается стенок фланца в процессе испытаний. [c.126]

Промежуточные испытания агрегата намечено провести осенью 1973 г. При этом будет испытан только центральный внутренний отсек. Изготовление и наземные испытания крыла в целом должны завершиться в середине 1974 г. Фирмой General Dynami s onvair (Сан Диего, Калифорния) в настоящее время также осуществляется (из конкурентных соображений) попытка разработать выполненный целиком из композиционных материалов главный внутренний лонжерон совместно с элементами крепления. [c.154]

Особенностью этого метода является испытание материалов на изнашивание путем последовательных многократных ударов по монолиту абразива [10]. Удар образца в течение одного цикла испытаний происходит все время по одному месту абразива, поскольку в результате разрушения породы ее абразивная способность самообновляется. Для применения этого метода создана установка У-1-АМ (рис. 16). Основание установки /, представляющее собой стол с размещенным на нем узлом крепления блока горной породы, жестко соединен с колонной. Привод, состоящий из двигателя 2, редуктора 5 со сменными шестернями и шкивами 3, 6 п шпиндель 13 укреплены на массивной траверсе 4, которая может подниматься и опускаться по колонне с помощью гайки 7. [c.52]

Две жесткие одинаковые обоймы 11 ъ 14 связаны между собой тремя колонками 12, являющимися одновременно динамометрическими элементами в средней части колонок размещены тензодатчики 13. Динамометры изолированы с помощью текстолитовых втулок 10 и прокладок 9. При сборке стенда обоймы ус-банавливают строго параллельно (допуск 0,02 мм на диаметре щайбы 420 мм) и фиксируют с помощью гаек. Настройку заданной жесткости испытаний выполняют с помощью сменных мембран 8 соответствующей толщины, которые центрируют в специальных отверстиях обойм щайб 11. В каждой мембране имеются опециальные соосные отверстия для крепления переходных втулок 7. Цилиндрическую головку образца 1 крепят во втулках с помощью полуколец 3 и гайки 2 и специальной стопорной гайки-втулки 6. В верхнюю переходную гтулку 7 головка образца входит по скользящей посадке, а в нижнюю — с зазором, который предусмотрен для устранения возможной несо-осности при монтаже образца. В. головки образца ввернуты медные токо подво дящие стержни 5, к которым припаяны медные упорные шайбы 16, служащие для крепления токоподводящих [c.22]

Щелевую коррозию хромомарганцевых сплавов изучали при креплении к основным образцам других, меньшего размера из того же сплава (при соотношении площадей образцов 1 10). Испытания проводили в течение 240 сут. При этом все испытанные образцы хромомарганцевых сплавов (как целые, так и щелеобразующие) оказались совершенно стойкими. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...