Отливки из чугуна формы

Класс точности отливки из чугуна или цветного сплава, отливаемой в песчаной форме, по ГОСТ 1855 — 55 или по ГОСТ 2009—55 для стальной отливки. [c.260]

Главным недостатком оболочкового литья является высокая стоимость связующего вещества (фенолформальдегидных смол). Формовка производится с помощью более дорогой металлической модельной оснастки. Литье в оболочковые формы применяется в основном для изготовления мелких и средних отливок. Хорошо льются тонкостенные отливки из чугуна, углеродистой и легированной сталей и цветных металлов. Сравнение экономических показателей литья в песчаные и оболочковые формы приведено в табл. 4.1. [c.37]

Направляющие блоки для сварных цепей, изготовляемые обычно отливкой из чугуна, используются для изменения направления движения цепей. Рабочей поверхности их придаётся форма канавок (желобков) по фиг. 6, а. Диаметры блоков [c.798]

Пример 2. При условии получения в сырой песчаной форме отливки из чугуна марки СЧ 21-40 с чисто перлитной структурой по всему сечению, установить минимальную толщину стенки отливки при наличии в ней приливов цилиндрической формы диаметром 50 мм и определить требуемый для этого состав чугуна (рис. 9). [c.25]

Крупносерийное и массовое Формы литые металлические, механически обработанные и необработанные Разъем горизонтальный или вертикальный, реже с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема В отдельных случаях при отливках из чугуна и стали вплоть до развеса 8-й группы. При отливках из легких сплавов вплоть до V группы сложности [c.753]

Отливки из чугуна с вермикулярным графитом преимущественно изготовляют в песчаных формах по технологии изготовления отливок из серого чугуна. Температура заливки чугуна с вермикулярным графитом должна быть 1360. .. 1400 °С. Низкая склонность чугуна к отбелу позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Малая усадка дает возможность получать отливки без прибылей. Малая чувствительность чугуна с вермикулярным графитом к изменению толщины стенки отливки позволяет получать отливки большого сечения (до 500 мм) с сохранением высоких механических свойств. [c.201]

Литьем в песчаные формы получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. [c.324]

Данный способ литья представляет собой процесс формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др. Литейные центробежные машины исполняются в трех вариантах с горизонтальной (рис. 14.9, а), вертикальной (рис. [c.351]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295]

ГОСТ 3443 — 77. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры [c.34]

Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливкой из чугуна с применением ребер жесткости. Так как крупные изделия для автомобилей, тракторов и других машин имеют сложную форму, состоящую из сфер, конусов и других элементов, то для предохранения от возникновения складок при вытяжке в матрицах или на прижимах штампов применяют специальные ребра, пороги (выступы). Как правило, для повышения стойкости матрицы вытяжные ребра целесообразнее делать на прижиме. Только в тех случаях, когда наличие перетяжных "ребер на обрезаемых кромках изделия (выпуклостью вниз) усложняют конструкцию обрезного штампа, ребра устанавливают на матрице. [c.353]

Стойкость металлических форм при отливке из чугуна небольших по весу и простых по конфигурации деталей выражается в 8—10 тыс. отливок, средних — до 3 тыс. отливок для стальных деталей [c.407]

Форма графитных включений имеет большое значение чем больше их размеры и особенно площадь, тем влияние их заметнее чем больше они приближаются по форме к шару, тем надрезывающее действие их слабее. Поэтому отливки из чугуна стремятся получать с измельченными включениями графита округленных очертаний. [c.161]

В оболочковой форме можно получать отливки из чугуна, стали и цветных металлов. Точность отливок, получаемых этим методом, не ниже, чем при литье по выплавляемым моделям (0,2—0,5 мм на длине 100 мм). Поверхность отливки получается настолько чистой, что можно обойтись без механической обработки деталей. [c.240]

Химический состав чугунных отливок ГОСТ не лимитирует, так как их механические свойства зависят от многих факторов. Так, отливки из чугуна одинакового химического состава в зависимости от толщины стенки имеют различны е механические свойства. Две одинаковые отливки, одна из которых получена в песчаной форме, а другая в металлической, обладают различными свойствами. [c.273]

Отливки ИЗ чугуна, стали и цветных металлов и сплавов могут выполняться армированными. Армирование осуществляют заливкой заранее изготовленных и установленных в форме вставок, выполненных из других материалов. Армированием достигается местное упрочнение поверхности, повышение ее износостойкости и экономия дефицитных металлов. [c.68]

Заготовки, идущие на изготовление деталей, в зависимости от их назначения, формы и размеров применяют следующие а) отливки из чугуна, стали и цветных металлов б) поковки и штамповки из стали и цветных сплавов в) сортовой прокат из стали и цветных сплавов г) изделия из пластмасс, металлокерамики и других материалов. [c.53]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Для образования полостей в отливках из чугуна, стали и медных сплавов применяют песчаные стержни, а в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов также и металлические разборные стержни. Металлические формы для литья деталей несложной конструкции состоят из двух частей с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема. Для литья деталей сложной конструкции применяют сборные металлические формы из нескольких частей с плоскостями разъема, обеспечивающими извлечение отливки из такой формы. Металлические формы для литья чугуна и стали изготовляют преимущественно из серого чугуна, для литья цветных сплавов — из углеродистой и даже из легированной стали. [c.337]

Рпс. 76. Форма для отливки из чугуна [c.152]

Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение. Этим способом получают более 40% всех отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, отливки из чугуна, стали и других сплавов. Сущность способа состоит в получении литых деталей путем свободной заливки расплава в металлические [c.466]

Способом литья в оболочковые формы получают отливки из чугуна, цветных металлов и стали, весом до 50 и более килограммов. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет 0,2- ,5 мм. Поверхность отливок при заливке форм чугуном и алюминиевыми сплавами получается очень чистой. При заливке сталью может иметь место в отдельных местах пригар, как и при обычном литье. [c.390]

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [c.13]

Отливки из чугуна классифицируют по химическому составу, по микроструктуре, степени графитизации, форме графита условиям его образования, назначению. [c.103]

При оценке экономичности изготовления отливок важно учитывать также стоимость материалов, применяемых для изготовления форм и стержней. Например, литьем в оболочковые формы можно получать отливки из чугуна, стали, медных сплавов с повышенной точностью размеров и малой шероховатостью поверхности, При этом достигается экономия в результате уменьшения массы отливок и припусков на обработку, повышения производительности при изготовлении форм и стержней, снижения трудоемкости обрубных и очистных работ. Ниже приведены данные сравнительной трудоемкости операции изготовления отливок в сырых песчаных формах и в оболочковых формах. [c.201]

Для предупреждения химического пригара на отливках из чугуна и из медных сплавов формы и стержни покрывают графитовой или графито-коксовой краской. Добавка в краску кокса или графита предотвращает образование окислов на поверхности отливки. [c.211]

Для изготовления оболочковых форм и стержней требуется сложная и дорогостоящая металлическая оснастка, поэтому этот способ экономически выгодно применять в условиях массового и крупносерийного производства отливок. В оболочковых формах получают отливки массой до 100 кг, максимальным размером до 800 мм для автомобилей, мотоциклов, сельскохозяйственных машин, а также и другие отливки из чугуна, обычных и легированных сталей, цветных сплавов. [c.417]

Для завершения дегазации облицовки форму после выгорания растворителя (спирта или ацетона) обычно подвергают поверхностной тепловой обработке, но при толщине облицовки 0,1—0,2 мм в этом нет необходимости, так как остаточное содержание газов в керамике может быть устранено при заливке перегретым металлом. При тонких керамических облицовках могут быть получены отливки из чугуна с параметром шероховатости Яа = = 10-т-20 мкм по ГОСТ 2789—73, Примеры отливок, полученных при заливке формы с тонкостенной облицовкой, представлены на рис. 7. [c.137]

Литейное производство. Литье—один из древнейших способов изготовления деталей. Оно заключается в том, что расплавленный металл заливают в специальную литейную форму, в которой он, остывая, затвердевает и сохраняет ее очертания. Деталь, полученную таким образом, называют отливкой. При помощи литья изготовляют отливки из чугуна, стали, алюминия, бронзы, латуни и других металлов и сплавов. [c.67]

Получение чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) основано на раздельной или совместной обработке расплава магнием, кальцием, РЗМ и другими модификаторами, содержащими в том или ином количестве указанные и другие сфероидизирующие графит вещества. Наиболее распространен магниевый процесс получения ЧШГ, основанный на введении в расплав (в печь, ковш и форму) магния и различных магниевых лигатур и комплексных модификаторов. Отливки из чугуна с шаровидным графитом успешно заменяют стальные литые детали в различных ответственных и сильно нагруженных машинах и механизмах. ЧШГ может быть нелегированным и легированным. [c.140]

Отливки из чугуна и стали заливают в поворотные, неразъемные формы, подвешиваемые на двух стойках на цапфах. Чтобы вытряхнуть затвердевшую отливку, форму поворачивают на 180. Коэффициент использования металла до 0.9 [c.176]

Отливки из белого чугуна преимущественно изготовляют в песчаных формах. Кроме этого, отливки изготовляют в оболочковых формах и кокилях. [c.163]

Жаропрочные отливки на основе железа. К таким жаропрочным отливкам относятся отливки из чугуна (гильзы цилиндра, седла клапана и др.) и высоколегированных сталей (формообразую-щисся части пресс-форм и др.). [c.363]

Смена перегретых форм (свыше 300°) на машине Захарина занимает 2—Змин. Отливки из чугуна нуждаются в дополнительном отжиге. Точность отливки деталей из чугуна — до 0,1 лтлт. Габариты машины—2600 X 3000 X X 2510 мм. [c.181]

Рис. 84. Литые позерхности отливок а — отливка из чугуна, полученная в формах из песочно-глинистых смесей на центробежных машинах гладкая (Х20) 6 — то же с орнаментом (ХЗ) а — отливка из алюминия, [голученная в формах из сыпучих песков (Х101.

Для получения однородных и повышенных механических свойств в отливках из чугунов СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 36-56 и СЧ 40-60, а также для предотвращения отбела чугун модифицируют. Для этого перед разливкой по формам в жидкий чугун вводят присадку (модификатор) В виде размельченного ферросилиция (сплав Ре51, содержащий 75% 51) или силикокальция (сплав Са51) в количестве 0,2—0,6% массы чугуна в ковше. [c.42]

Отливкой в оболочковые (корковые) формы получают мелкие и средние отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Это — один из наиболее прогресс.чвных методов производства отливок в условиях крупносерийного и массового производства. Отливка в оболочковые формы позволяет до вести припуски на механическую обработку до 0,25—0.5 мм, что значительно сокращает механическую обработку и во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. [c.396]

При строгании крупных отливок и сварных заготовок наличие внутренних напряжений может после удаления большого слоя металла вызвать нарушение внутреннего равновесия и вследствие этого деформацию. Для умень-шения внутренних напряжений перед механической обработкой стальные заготовки подвергают отжигу, а отливки из чугуна — старению и отжигу. С той же целью при строгании высокоточных (корпусных) деталей после черновой обработки производят старение. При строгании, особенно чистовом, большое значение имеет правильное закрепление детали. Под действием сил зажима деталь деформируется, а по окончании обработки и снятия прижимов стремится принять прежнее положение, при этом из.ме-нятся ее геометрическая форма и размеры. При выполнении с одного установа черновой и чистовой обработки необходимо после чернового строгания ослабить прихваты, а затем учитывая, что при чистовой обработке усилия резания меньше, снова закрепить деталь но с меньшим усилием. [c.120]

Структуру направляющих проверяют, не прибегая к их разрушению. Для этого на рабочей поверхности готовят шлифы размером 20х 20 мм в одном или нескольких местах. Далее исследуют структуру в соответствии с ГОСТ 3443—77 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры . В связи со сложностью определения структуры можно ограничиться замером твердости направляющих, хотя при этом не исключается возможность брака при закале (0,1—0,2 %). Для определения твердости применяют усовершенствованный ЭНИМСом прибор Польди или твердомер ТКП-1. Твердость следует измерять на расстоянии 100—200 мм от торцов направляющих в соответствии с ОСТ МТ21-1—76 Отливки из серого чугуна для станкостроения. Технические условия . [c.90]

Соответствие конструктивных форм детали условиям технологии чолучения заготовки и технологии механической ее обработки при заданном объеме выпуска. Основными видами заготовок являются а) отливки из чугуна, стали, цветных металлов б) прокат в) поковки из стали, получаемые ковкой и штамповкой г) сварные заготовки. [c.6]

Жаропрочные чугуны применяют для отливок, работающих при температурах до 6О0° С под нагрузкой. Для повышения жаропрочности чугуна в него вводят легирующие добавки — никель, хром и молибден. Структура таких чугунов должна быть аусте-нитно-карбидной графит должен иметь шаровидную форму. Отливки из чугуна 4Н19ХЗШ подвергают термической обработке по режиму нагрев до 1030—1050° С, выдержка 2—4 ч, нормализация и последующий отпуск при 550—620° С. [c.244]

Отливки из чугуна. Отливки из чугуна (чугунное литье) получают при заливке в формы расплавленного в вагранках или иных плавильных печах чушкового доменного чугуна, стального и чугунного лома и ферросплавов. Наибольшее распространение имеют отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (СЧПГ), отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), отливки из ковкого чугуна (КЧ) стандартизованы также антифрикционные, жаростойкие, коррозионно-стойкие чугуны, чугунные сварочные прутки для электрической и газовой сварки чугуна и чугунная дробь для дробеметной очистки отливок и поковок. [c.84]

В ручных и механизированных кокилях чаще всего изготовляют стальные отливки простой конфигурации со стенками толщиной более 6 мм и массой от нескольких килограммов до 14 т чугунные отливки простой конфигурации с отбеленной поверхностью, плотной структурой и повышенной герметичностью, а также отливки, к которым не предъявляют каких-либо требований по структуре отливки из чугуна с вермикулярной или шаровидной формой графита со стенками не менее 8 мм отливки средней сложности до 100 кг массой из алюминиевых сплавов с толщиной стенок не менее 4 мм простые и средней сложности отливки из магниевых сплавов массой не более 50 кг и толщиной стенки не менее 5 мм отливки из латуней со стенками не меньше 4 мм и размерами в плане до 600X700 мм. Перечисленные отливки можно изготовлять и на автоматизированных линиях. [c.54]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...