Литье в металлические формы

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

Например, при литье в металлические формы (под давлением, в кокиль и т.д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления пресс-формы и стержневых ящиков, постоянство толщины окрашенных покрытий, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы и металла при заливке, постоянство усадки и др. [c.116]

Литье в металлические формы,- [c.127]

Многие из упомянутых выше факторов взаимосвязаны. Например, внедрение литья в металлические формы (кокиль) позволяет значительно снизить потребность в производственных плошадях в литейном цехе (уменьшаются габаритные размеры машин, снижается расход формовочных материалов и т. п.). Но, с другой стороны, изготовление и ремонт кокилей требует дополнительных затрат в инструментальных и ремонтных цехах. [c.28]

Заготовки корпусных деталей небольшого размера получают специальными методами литья. При литье в металлические формы (кокильное, под давлением) следует обращать внимание на возможность извлечения металлических стержней и самой отливки из формы. В ряде случаев этими способами можно получить армированные заготовки, например, алюминиевые отливки с трубками из коррозионностойкой стали. [c.229]

При литье в металлические формы — кокали — форма изготовляется из чугуна или стали. Основными преимуществами являются высокие точность размеров и чистота поверхности отливки, а также мелкое зерно металла отливки, что снижает металлоемкость изделий и повышает прочность металла. [c.47]

В результате увеличения объема чугуна внутри отливки образуются высокие давления, особенно при литье в металлические формы. После заливки чугуна в разъемные металлические формы наблюдали, что во время затвердевания отливки половинки формы начали раздвигаться [93]. Определение давления во время затвердевания чугуна в металлической форме, проведенное на специальном приборе, показало, что усилие, оказываемое отливкой на стенки формы, достигает 30 Н. Чем больше содержание углерода в чугуне, тем больше давление, оказываемое последним на стенки металлической формы. [c.33]

Еще сравнительно до недавнего прошлого применение различных способов литья в металлические формы (кокили) являлось бесспорной прерогативой только массового н крупносерийного производства. [c.262]

Б. Специальные способы, литья 1. Литье в металлические формы [c.366]

Литая в металлическую форму, . 50 12 100 [c.187]

Литая в металлическую форму. . 18 4 85 [c.187]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Шероховатость поверхности При литье в песчаные формы чистота поверхности от я до V5, при литье в металлические формы— от V3 до V 5 литье под давлением дает поверхность в пределах V5 — V7 Поверхность чистая, места сварки от п до V2 При свободной ковке — от я до V2, при калибровке—от V 4 до V8, при штамповке — otV 2 до V3 [c.359]

Стоимость приспособления Не очень высока при формовке по деревянным моделям, довольно высокая при формовке с по-мош ью металлических модельных плит, а также при литье в металлические формы и под давлением Для единичного и мелкосерийного производства очень низкая Низкая при свободной ковке, высокая при штамповке [c.360]

На рис. 119 дано сравнение отдельных слагаемых в общей себестоимости отливки Со в %. Большие затраты на изготовление металлической формы делают этот способ нерентабельным для производства мелких отливок меньше 300—500 шт. и крупных 30—50 шт. Для сложных отливок литье в металлические формы становится экономически оправданным только для серийного производства порядка нескольких тысяч штук. При определении себестоимости необходимо учитывать, что вследствие меньших припусков вес кокильных отливок меньше, а их об- [c.367]

I — литье в металлическую форму 2 — литье в песчаную форму [c.368]

Наиболее экономичный и совершенный способ получения алюминиевых деталей — литье в металлические формы, позволяющее получать изделия сложной формы, требующие минимальной механической обработки. Это уменьшает отходы металла в стружку и стоимость изготовления. [c.156]

Литье в металлические формы (кокили) позволяет механизировать и автоматизировать технологические процессы с повышением производительности труда в 3—4 раза и увеличить эффективность использования площадей в литейных цехах не менее чем в 2 раза. Литьем в кокиль получают преимущественно отливки из различных цветных сплавов, а литье в кокиль стали и чугуна [c.187]

Точное литье (в металлические формы, по выплавляемым моделям). Прессование пластмасс [c.295]

Литье в постоянные формы. Литье в металлические формы (кокиль) применяется для получения заготовок из черных и цветных металлов следующего веса чугунных— от 10 г до 10 т, стальных — от 0,5 кг до 4 т, из цветных металлов и сплавов — от 5 г до 500 кг. [c.12]

Для деталей из цинковых, алюминиевых и латунных сплавов весом от 0,1 до 20 кг заготовки целесообразно получать литьем в металлические формы под давлением. Точность заготовок—в пределах 4—5-го классов, а шероховатость поверхностей — в пределах 5—8-го классов чистоты. [c.132]

При литье в металлические формы значительно улучшаются технико-экономические показатели производства (по сравнению с обыкновенным литьем) съем годного литья с 1 м формовочной площади увеличивается в 4—5 раз выпуск на одного производственного рабочего возрастает в 2,5—3 раза расход формовочных материалов (при комбинированных формах) уменьшается в 8—10 раз припуски на обработку снижаются и внешний вид отливки улучшается. Себестоимость изделий снижается примерно на 25%. [c.60]

Литье в металлические формы и центробежное [c.472]

По степени точности, чистоте поверхности и точности различные методы производства стальных отливок можно расположить в следующий ряд 1) литье под давлением 2) литье по методу выплавляемых (растворяемых, выжигаемых и т. п.) моделей 3) литье в металлические формы 4) литье в оболочковые формы Б) литье в песочные сырые формы 6) литье в песочные сухие формы. [c.27]

Конструкция отливки должна допускать возможность расположения ее в одной полуформе или иметь лишь один плоский разъем. Последнее особенно важно при литье в металлические формы. [c.759]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует принимать от 1/70 до 1/100, а внутренних, образуемых металлическими стержнями, от 1/10 до 1/30 (табл. 6). [c.761]

При конструировании деталей для литья в металлические формы следует применять армирование отливок вкладышами. Вкладыш можно применять и для получения фасонных биметаллических деталей из легких и легкоплавких сплавов в комбинации со сталью. В качестве вкладыша можно применять также пластические массы и другие материалы. Ряд мелких деталей, изготовляемых холодной штамповкой или на токарных автоматах, можно установить в гнездо формы и при помощи заливки соединить их в один монолитный узел. [c.765]

Габаритный размер отливки 1-ii и 2-й (литье пол давлением) 3—5-й (литье в металлические формы) Литье в песчаные формы [c.772]

В массовом производстве литые заготовки с отверстием выполняют литьем в металлические формы, центробежным способом или иод давлением. Заготовки для втулок, свертываемых из листового материала, получают на штампах из латунной или бронзовой полосы, заготовки из пластмасс — методом прессования. [c.245]

Основные параметры и размеры машин для литья в металлические формы определены ГОСТ 9451-60. [c.183]

Д у б и н и н Н. П., Чугунное литье в металлических формах. Машгиз. 1956. [c.188]

Припуски на сторону при однократной обработке чугунных заготовок, полученных литьем в металлические формы [c.333]

Наибольший размер отл ивки Литье в разовые формы Литье в металлические формы [c.333]

Полиамиды (как и все термопласты) плохо по.ддаются механической обработке. Капроновые и найлоновые подшипники изготовляют пресс-литьем в металлических формах с точностью размеров в пределах нескольких сотых мп.ллиметра. [c.385]

Литье в металлическую форму (кокиль) экономически целесообразно при величине партии не менее 300—500 шт. для мелких отливок и 30—50 шт. для крупных отливок. Количество деталей в партии при серийном производстве может быть снижено путем уменьшения затрат на изготовление формы, унификацию и нермализацию деталей форм, уменьшение числа стержней. В случае применения форм с литыми рабочими поверхностями (производится только механическая обработка поверхностей сопряжения), когда допускаются невысокая точность и пониженный класс чистоты поверхности отливки, серийность для мелких отливок может быть снижена до 100—200 шт. [c.350]

В области ферритной структуры отливки повышенной прочности можно получить по способу Шютца (состав № 1, табл. 61). Литьё производится в металлических формах (кокилях). Содержание в составе. С+Ь до 70/о ведёт к почти полному разложению цементита. Быстрое охлаждение отливок в металлических формах обеспечивает равномерное распределение мелкораздробленного графита на прочной ферритной основе (силикофсррит), при этом достигается повышенная прочность (а 30 кг л/л/2), несмотря на небольшую твёрдость (Нв 130 кг1мм ). Для устранения от-бела в тонких частях отливки подвергаются отжигу при температуре 800-850 С. Способ применим для небольших отливок, ограничен производством литья в металлических формах и па практике мало распространён [4]. [c.48]

Кокильное литьё чугунных деталей стало развиваться в самостоятельную область литейного производства после получения этим методом не только закалённого, но и мягкого литья, т. е. когда отливка в постоянные формы могла вполне конкурировать с обычным методом отливки в землю. Проблема получения незакалённого литья в металлических формах впервые нашла удовлетворительное разрешение в работах Кэстера [22], который исходил [c.225]

Литье в металлические формы применяется в серийном и массовом производстве отливок из медных, алюми-ниеиых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали. [c.60]

Сплавы из цветных металлов для литья в металлические формы должны обладать высокой жидкотекучестью при незначительном перегрерс, достаточной прочностью при температуре, близкой к температуре кристаллизации, и минимальной усадкой. [c.61]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует предусматривать от V70 ДО Vioo а внутренних, образуемых металличе скнми стержнями, — от Vio до V30 [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...