Чугун Составы для отливок в металлические формы

Отливки из марганцовистой стали — Предел текучести 121 --из углеродистой стали — Классификация 119 --магниевые — Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --чугунные, отлитые в металлические формы — Химический состав 94 [c.547]

Химический состав чугунов ГОСТ не лимитирует. Это объясняется тем, что механические свойства чугунов зависят от многих факторов. Так, например, чугун одинакового состава в стенках отливки разной толщины имеет различные механические свойства две одинаковые отливки, одна из которых получена в песчаной, а другая в металлической форме, а также отливки, полученные в одинаковых формах, но охлажденные с различной скоростью, будут обладать различными свойствами. Даже в одной и той же стенке отливки механические свойства не везде одинаковы в поверхностных слоях стенки прочность металла оказывается выше, а в центре сечения ниже. [c.133]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

Скорость охлаждения, зависящая от конструкции и толщины стенок отливок, материала и температуры формы, температуры заливки и других факторов, так же как состав металла и его жидкое состояние, интенсивно влияет на структуру чугуна и в связи с этим на расположение и размер включений графита, размер эвтектических зерен и другие характеристики структуры (рис. 1.31). При повышенной скорости охлаждения может получаться отбел. Поэтому при затвердевании с большой скоростью, в частности в тонкостенных отливках, а также при литье в металлические формы часто образуются междендритный графит (рис. 1.32) и в связи с этим так называемая аномальная П—Ц—Фе-структу-ра матрицы, что легко устраняется повышением содержания Си 51 или, еще л у ч [c.48]

Химический состав чугуна. Одним из основных факторов, влияющих на отбел чугунных отливок, заливаемых в металлические формы, является химический состав чугуна. Только правильный выбор химического состава чугуна может резко сократить, а иногда и полностью устранить отбел чугунных отливок. Наиболее эффективным графитизатором является углерод. Поэтому во всех случаях следует стремиться иметь в чугуне максимальное количество углерода. При тонкостенных отливках содержание углерода в чугуне должно находиться в пределах 3,4—3,8%, при толстостенных отливках — 3,2—3,6%. [c.46]

По заданным толщинам отливки и металлической формы можно найти скорость охлаждения отливки, определить химический состав чугуна, установить температуру формы. Например, для стержневой отливки толщиной 12 мм при применении подогретой до 300° облицованной формы со стенкой толщиной. 20 мм время охлаждения отливки с 1150 до 720° будет равно 100 сек. [c.71]

Химический состав чугунных отливок ГОСТ не лимитирует, так как их механические свойства зависят от многих факторов. Так, отливки из чугуна одинакового химического состава в зависимости от толщины стенки имеют различны е механические свойства. Две одинаковые отливки, одна из которых получена в песчаной форме, а другая в металлической, обладают различными свойствами. [c.273]

При центробежном литье обычно используют металлические формы, которые предварительно подогревают до 250...350 °С, после чего на рабочую поверхность наносят огнеупорное покрытие. Применение покрытий повышает стойкость форм, снижает скорость охлаждения отливок, что весьма важно для борьбы с отбелом в чугунных отливках, и уменьшает вероятность образования спаев и трещин. В качестве покрытий используют краски или облицовки из сыпучих материалов. Иногда в их состав вводят горячетвердеющие связующие, легирующие или модифицирующие добавки, направленно изменяющие структуру поверхностных слоев отливки. [c.265]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Наиболее часто на машиностроительных заводах применяется отжиг чугунных отливок для улучшения их обрабатываемости. Совершенно необходимым оказывается отжиг тех чугунных отливок, которые почему-либо получились отбеленными с поверхности. Получение отбеленного слоя может произойти по разным причинам неправильный химический состав (наиболее часто — недостаточное для данной толщины стенок отливки содержание в чугуне кремния), чрезмерно большая скорость затвердевания (очень влажная формовочная смесь) и т. п. Почти во всех случаях необходим от.жиг отливок, полученных залипкой чугуна в металлические формы. Повышенную твердость могут получить и те чугунные отливки, которые не имеют отбеленного слоя, но которые быстро охлаждались носле затвердевания, например, если они были преждевременно (еще красными) выбиты из формы и охлаждались не в форме, а на воздухе. Структура таких отливок серая, а высокая твердость объясняется, с одной стороны, наличием вторичного цементита,а с другой стороны, высокой степенью дисперсности феррито-цементитной смеси. Структура таких чугунов состоит из графита, сорбита и цементита. [c.270]

На рис. 27 и 28 даны структурные диаграммы для чугунных отливок, залитых в металлические формы. На оси абсцисс диаграммы указана скорость затвердевания отливки, на оси ординат—содержание С+81 при переменном количестве марганца и серы. Диаграмма разделена на пять областей. При помощи диаграммы рис. 27 определяется структура чугуна, скорость. за-твердевавия или химический состав при условии, что отливка охлаждается в форме до 100°. Диаграмма рис. 28 построена для отливок, охлаждаемых с 950° на воздухе. [c.1024]

На фиг. 77 представлены структурные диагра.ммы для чугунных отливок, залитых в металлические формы. На осях абсцисс отложена скорость затвердевания отлнвки, на осях ординат — содержание С + 31 при переменрюм количестве марганца и серы (Мп — 3,53= 1,0 Мп — 3,53=0,5 Мп — 3.53=0,1), Диагра.мма разбита на пять адн. При помощи диаграммы на фиг. 77 определяется структура чугуна (или скорость затвердевания, или химический состав). Сплошные линии иа диаграмме относятся к отливкам, охлаждаемым в кокиле до температуры 100° С, пунктирные линии — к отливкам, охлаждаемым с 950° С на воздухе. [c.44]

Химический состав не регламентируется, однако он определяет величину прочностных свойств металла. Основными компонентами чугуна, влияющими на его механические свойства, являются углерод и кремний (для грубых расчетов пользуются суммой содержаний этих элементов С+5 ). С уменьшением содержания этих элементов а также с уменьшением толщины отливок (вплоть до появ ления отбела) прочностные характеристики чугуна по вышаются. Номограмма, связывающая указанные харак теристики чугунных отливок, показана на рисунке [1] Для примера штрих-пунктирной линией показано, что чугун, содержащий 3,2% С и 1,8% 51 (при нормальном содержании других элементов и примесей), имеет в отливках толщиной 10 мм (при литье в сырые 4>ормы) или 7 мм (при литье в сухие песчаные формы) перлитную структуру металлической основы, смешанную структуру пластинчатого графита (неориентированного и междендритного) и механические свойства, соответствующие [c.44]

Для получения высококачественного чугуна необходимо в каждом отдельном случае правильно выбрать его химический состав и технологию плавки. Кроме того, в зависимости от толщины стенок изделия следует подобрать способы формовки, отливки и охлаждения. В песочных формах отливки охлаждаются равномернее, чем в металлических. При быстром охлаждении отливок чугун имеет перлитную структуру и плохо обрабатывается. Для определения химического состава и структуры серого чугуна при литье в песочные и металлическпе формы пользуются специальными номограммами. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...