Коррозия химически обработанной

Коррозия стали в химически обработанных водах возрастает даже при наличии в ней небольшого количества хлоридов и сульфатов (менее 50 мг/л). [c.16]

Приведенные примеры показывают, насколько важно правильно организовывать и вести водно-химический режим пароконденсатного тракта. Эти примеры не следует, однако, воспринимать как рекомендацию отказаться во всех случаях от возврата производственного конденсата и умышленное создание щелочноземельных отложений для защиты котлов от коррозии. При очень большой протяженности конденсатопроводов, невозможности создания закрытой схемы сбора конденсата и организации вентиляции паровых объемов теплообменников, наконец, при низком солесодержании химически обработанной воды отказ от возврата конденсата в от- [c.49]

Здесь уместно отметить важность учета интенсивной коррозии трубопроводов, по которым транспортируется химически обработанная вода, при выборе схемы ее обработки. На современных предприятиях металлургической, химической, бумажной и текстильной промышленности общая протяженность этих трубопроводов нередко достигает 20—30 км. Поэтому защита их от коррозии является весьма необходимой, так как ремонт и восстановление их требуют больших средств. Помимо коррозионных повреждений водопроводов, загрязнение воды железом при этом представляет собой вторую, не менее серьезную проблему. Как показывает опыт, содержание железа в известково-катионированной воде возрастает за счет коррозии на 1,0—1,5 мг/кг на каждые 700—1 ООО м. Поэтому перед подачей химически обработанной воды в сеть ее необходимо деаэрировать в деаэраторах вакуумного типа, устанавливаемых на водоподготовительных установках. [c.264]

В некоторых случаях такая обработка воды может оказаться полезной Для защиты от коррозии трубопровода химически обработанной воды. Подщелачивание регенерационного раствора соли необходимо для более полного вытеснения Н+-ИОНОВ из катионита, поглощаемых при связывании углекислоты. При химическом обессоливании воды имеет место связывание остатков свободной углекислоты (после декарбонизатора) сильноосновным анионитом. Аналогично связыванию СОг возможно связывание сероводорода путем фильтрования воды через слой металла (железа или меди). [c.395]

Внутренняя поверхность корпуса фильтров при работе с агрессивной средой (водород-катионитные и анионитные фильтры) должна иметь противокоррозионное защитное покрытие. Натрий-катионитные фильтры не защищаются от коррозии, что приводит к обогащению химически обработанной воды оксидами железа и поступлению последних в пароводяной тракт паровых котлов. [c.8]

В последующих главах обобщается положительный опыт по предупреждению коррозии оборудования в природных водах, химически обработанной воде и конденсате. Описываются основные методы борьбы с коррозией, основанные на удалении из воды кислорода. [c.5]

КОРРОЗИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ХИМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОЙ ВОДЕ И КОНДЕНСАТЕ [c.73]

В табл. 4.3 приводятся данные по коррозионной агрессивности различных вод одной из ТЭЦ Москвы, которая обеспечивает тепло- и водоснабжение химических заводов [43]. Данные табл. 4.3 показывают, что наименьшей коррозионной агрессивностью в отношении углеродистой стали обладают химически обессоленные и Ыа-катионированные воды, несколько большей— Н-Па-катионированные. Скорость коррозии возрастает с увеличением скорости движения химически обработанных вод. [c.80]

В эксплуатационных условиях кислородная коррозия стали, контактирующей с конденсатом, может усиливаться действием ряда факторов. Главными из них являются наличие угольной кислоты, хлоридов, сульфатов, гидроксида и оксида железа, нагревание и действие тепловых нагрузок. В присутствии угольной кислоты наряду с протеканием коррозии с кислородной деполяризацией развивается коррозия с водородной деполяризацией. Выделяющийся при этом атомный водород частично восстанавливает оксидную защитную пленку. Образование молекулярного водорода приводит и к ее отслаиванию. В результате скорость кислородной коррозии стали в конденсате в присутствии угольной кислоты (так же, как и в химически обработанных водах) практически не изменяется по времени. Среда обогащается оксидами железа, ухудшающими качество конденсата. [c.87]

Содержание продуктов коррозии в конденсате, как правило, сильно превышает количество их в природной и химически обработанной воде, оно достигает 1,0 мг/л и более. Оксиды железа являются типичными переносчиками кислорода, поэтому они могут стимулировать протекание коррозии. Следует отметить, что в охладительных системах оксиды железа распределяются весьма неравномерно по поверхности оборудования, причем неравномерность увеличивается с ростом концентрации оксидов и тепловой нагрузки стенок аппарата, на котором конденсируется или генерируется пар. [c.87]

Для защиты от коррозии оборудования, эксплуатирующегося в контакте с водными средами, в частности с химически обработанной водой и конденсатом, используют две группы методов. Первая включает методы, направленные на уменьшение коррозионной агрессивности среды. К ним относятся декарбонизация и деаэрация (обескислороживание) химически очищенной воды и конденсата. Вторая группа методов способствует повышению коррозионной стойкости самого металла оборудования, например легированием и нанесением защитных покрытий. [c.109]

Появление в воде оксидов железа и меди может быть обусловлено разрушением окалины и оксидных отложений, покрывающих внутренние поверхности оборудования коррозией водоочистительного оборудования под действием исходной и химически обработанной воды коррозией элементов пароводяного тракта использованием на заводах производственного конденсата, содержащего значительное количество оксидов железа коррозией латунных трубок конденсатО(ров, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов и регенеративных подогревателей кислородной коррозией аппаратов и вспомогательного оборудования, находящегося в резерве. [c.137]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ / УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В ХИМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ И НЕОБРАБОТАННЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ [c.35]

Коррозия в химически обработанной воде. На коррозию стали оказывают влияние содержание растворенного в воде кислорода, скорость движения воды, ее температура и концентрация водородных ионов. Повышение последней в случае применения химически обессоленной или водород-натрий-катионированной воды обусловливается присутствием СОг [4]. [c.39]

Скорость коррозии металла в химически обработанной воде контролируется подачей кислорода к катодным участкам, так как между концентрацией кислорода и скоростью его диффузии существует прямолинейная зависимость. [c.39]

Элементы второго участка тракта питательной воды— от деаэратора до барабана котла — включают питательные насосы и магистрали, регенеративные подогреватели и экономайзеры. Температура воды на этом участке в результате последовательного подогрева воды в регенеративных подогревателях и водяных экономайзерах приближается к температуре котловой воды. Причиной коррозии оборудования, относящегося к этой части тракта, является главным образом воздействие иа металл растворенной в питательной воде угольной кислоты, источником которой является добавочная химически обработанная вода. При повышенной концентрации ионов водорода (рН<7,0), обусловленной наличием [c.161]

Интенсивность равномерной и частично язвенной коррозии трубопроводов питательной и химически обработанной воды, конденсатопроводов, коллекторов водяных экономайзеров и регенеративных подогревателей может быть с известной степенью условности выявлена с помощью индикатора, представляющего собой набор тщательно отполированных и обезжиренных дисков, изготовленных из того же металла, что и оборудование исследуемого участка тракта питательной воды. Индикатор устанавливают во время капитального ремонта в трубопроводе питательной воды или во входном коллекторе водяного экономайзера на срок порядка 6—12 мес. Во время следующего капитального ремонта индикатор извлекается, высушивается и взвешивается, после чего диски тщательно очищают от продуктов коррозии и снова взвешивают. Потерю в весе переводят в годовую скорость равномерной коррозии металла. [c.197]

При параллельном Н—iNa-к а т и о н и р о в а-н и и (рис. 8-5) умягчаемая осветленная вода двумя параллельными потоками направляется на Н-катионит-ный 2 и Ма-катионитный 1 фильтры, после чего щелочная Na-катионированная вода и кислая Н-катионирован-ная вода поступают в общий трубопровод, где они перемешиваются и где происходит их частичная нейтрализация с образованием коррозионно агрессивной свободной углекислоты. В целях предотвращения коррозии подогревателей химически обработанной воды и трубопроводов за ними холодную Н—>Ма-катионированную воду пропускают через декарбонизатор 7 для удаления свободной углекислоты (см. гл. И). [c.280]

Влияние термической обработки и состояния поверхности на коррозию. Химическая стойкость железохромистых сплавов зависит также от термической обработки и состояния поверхности. Практическое применение как химически стойкие материалы получили стали трех групп, содержащие 13, 17 и 27% Сг и отличающиеся как по структуре, так и по своим свойствам. Стали, содержащие 12—13% Сг, находят широкое применение в турбостроении для изготовления различных деталей, арматуры и других изделий, не подвергающихся действию относительно высокоагрессивных сред. Стали этого типа, содержащие углерод в пределах 0,1—0,4%, применяются преимущественно в термически обработанном, закаленном и отпущенном состояниях. [c.116]

Защита металла теплосетей пленкообразующими аминами. Важной составляющей питательной воды на ТЭЦ является конденсат пара, возвращаемый от потребителей. Вследствие невозможности осуществления закрытой схемы сбора производственного конденсата концентрация кислорода в нем обычно достигает 2 мг/кг (при 65—70°С), а содержание угольной кислоты 4—5 мг/кг. Последняя поступает в пар и конденсат с химически обработанной водой, которая подается в котлы в количестве до 40—50%. В результате такого неблагоприятного химического состава пара и конденсата вызывается интенсивная коррозия всей теплоиспользующей аппаратуры, баков и конденсато- [c.199]

Значительная часть коррозионных повреждений оборудования тепловых электростанций приходится на долю тракта питательной воды, где металл находится в наиболее тяжелых условиях, причиной чего является коррозионная агрессивность соприкасающихся с ним химически обработанной воды конденсата, дистиллята и смеси их. На паротурбинных электростанциях основным источником загрязнения питательной воды соединениями меди является аммиачная коррозия конденсаторов турбин и регенеративных подогревателей низкого давления, трубная система которых выполнена из латуни. [c.47]

Оборудование На-катионитных установок, к сожалению, до сих пор не защищалось от коррозии, что приводило и приводит к коррозии как этого оборудования, так и тракта химически обработанной воды, к обогащению ее окислами железа и заносу их в котлы. [c.116]

Стойкость против кислородной коррозии и более высокая, чем у стали, теплопроводность, позволяющая сократить размеры теплопередающей поверхности, заставляют применять медные сплавы при температурах стенки до 200°С в конденсаторах, сетевых подогревателях, ПНД, подогревателях сырой и химически обработанной воды. [c.191]

Поверхность металлов в зависимости от степени и способа обработки имеет разную степень деформации и шероховатость. Начисто обработанной поверхности мало энергоемких мест, т. е. выступов и углублений, поэтому она менее подвержена коррозии.. Наоборот, после пескоструйной, дробеструйной, химической или-механической обработки поверхности склонны к коррозии. Поверхностный С.Л0Й в результате внутреннего напряжения и изменения структуры становится более активным, чем внутренняя масса металла. Например, сталь с 13% хрома после чернового шлифования ржавеет даже в городской атмосфере. Та же сталь с полированной поверхностью сохраняет блеск в течение более длительного времени. [c.19]

В связи с тем, что на современном производстве, в том числе химическом, используется большое количество специально очищенной природной воды, необходимо рассмотреть вопросы коррозионной активности такой воды. Обычно система водоподготовки включает 115, 18, 23, 24] процесс осаждения примесей в осветлителях с помощью коагулянтов и извести (для снижения жесткости) и очистку от примесей на механических и ионитных фильтрах. Свободный диоксид углерода и растворенный кислород делают очищенную воду коррозионно-агрессивной. Скорость коррозии стали в H-Na-катионированной воде при разных температурах за два года испытаний составляет, г/(м -ч) при 25°С —0,1 при 85 °С — 0,35. Скорость коррозии стали при температуре воды от 20 до 80 °С при концентрации в ней кислорода 1,0 мг/л в обработанной воде можно рассчитать по формулам (1.5)—(1.7). [c.20]

На рис. 1.19 приведены данные по скорости коррозии в различных обработанных водах при скорости потока воды 0,5 м/с. Из рисунка видно, что скорость коррозии в химически обессоленной и в Н-Ыа-катионированной воде практически постоянна. [c.23]

Растворенные в водных носителях газы можно разделить на химически взаимодействующие с водой (СО2, NH3, I2) и не взаимодействующие (N2, О2, Н2). Эти же газы разделяются также на корро-зионно-активные (О2, СО2, I2) и инертные (N2, Н2). Основной целью удаления из воды растворенных в ней газов является предотвращение коррозии оборудования. На ВПУ удаление растворенного СО2 и летучих органических примесей также производится для снижения коррозионной активности обработанной воды и оптимизации эксплуатации фильтров, загруженных сильноосновным ионитом. [c.182]

Межцеховую консервацию, рассчитанную на хранение деталей сроком до трех месяцев, производят более тщательно. Вначале мелкие детали промывают в моечных машинах водным раствором (сода кальцинированная 5—7%, нитрит натрия 0,2%, жидкое стекло 0,4—0,6%). Температура раствора 40—100°, время выдержки 5—10 мин. Промытые детали обдувают сухим сжатым воздухом и проверяют. При обнаружении коррозии на деталях, обработанных по 5-му классу чистоты и выше, ее удаляют путем зачистки наждачной бумагой № 170—230, смоченной в индустриальном масле, и затем пастой ГОИ. Поверхности, обработанные по 4-му классу и ниже, зачищают более грубой наждачной бумагой или стальной щеткой. Коррозию можно удалить и химическим путем, протирая детали тряпкой, смоченной 10%-ным раствором фосфорной кислоты. [c.40]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

Кислород Оз и азот N3 попадают в воду вследствие контакта последней с атмосферным воздухом. Свободная углекислота СОз содержится в воздухе в незначительных количествах, но высокие концентрации ее возникают в воде в результате обработки ее путем подкисления (присадки кислоты) или водород-катионирования. Водород, содержащийся в воде, обычно является продуктом коррозии металла оборудования. Аммиак N1 3 (в водных растворах находится в форме ионов NH 4) может содержаться в исходной воде в качестве примеси или умышленно вводиться в химически обработанную или питательную воду при амминировании, аммоний-катионировании или присадке сульфата аммония. Сернистый ангидрид 50з и сероводород НзЗ могут попадать в пароводяной цикл станции с исходной водой или в результате разложения сульфита натрия в котлах высокого давления при использовании этого реагента для химического обескислороживания воды. [c.370]

Следует, однако, учитывать, что барабанные паровые котлы, строго говоря, безразличны только к двум солям натрия — сернокислому натрию и хлористому натрию (в диапазоне давлений от 0,0 до 14 Л1н/л ), а при сверхвысоких давлениях барабанные котлы безразличны уже только к одной соли — сернокислому натрию, поскольку хлористый натрий становится заметно растворимым в паре сверхвысокого давления. К другим же солям натрия барабанные паровые котлы небезразличны. Так, при всех давлениях генерируемого пара в питательной воде и, следовательно, в добавочной химически обработанной воде для барабанных котлов щелочные соединения натрия (бикарбонаты, карбонаты, гидраты окиси) в пересчете на гидраты окиси натрия должны быть снижены до величины, не превышающей 20—5% всего сухого остатка воды (20% — для котлов с давлением пара до 4 Мн1м , 10—5%—для котлов с давлением 10 Мн1м и выше), в целях более надежного предотвращения щелочной коррозии и щелочнохрупких разрушений котельного металла. [c.403]

В д-ехнологических системах АЭС применяется, как правило, вода химически обработанная — дистиллят, частично обессоленная и т. д. Для уменьшения скорости коррозии в эту воду иногда вводят специальные добавки (например, гидразин и аммиак), которые сами по себе вредны для живых организмов, если их концентрации достаточно высоки. Поэтому даже в, тех случаях, когда вода в технологических контурах нерадиоактивна, прежде чем сбрасывать ее во внешнюю среду, необходимо знать ее химический состав. Если он не соответствует требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами , должна производиться очистка таких вод. [c.433]

Элементы второго участка тракта питательной воды— от деаэратора до парогенератора — включают питательные насосы и магистрали, регенеративные подогреватели и экономайзеры. Температура воды на этом участке в результате последовательного подогрева воды в регенеративных подогревателях и водяных экономайзерах приближается к температуре котловой воды. Причиной коррозии оборудования, относящегося к этой части тракта, является главным образом воздействие на металл растворенной в питательной воде свободной углекислоты, источником которой является добавочная химически обработанная вода. При повышенной концентрации ионов водорода (рН<7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия И1меет сравнительно равно-мер-ный характер. [c.48]

Горячий конденсат, прошедший очистку на ХВО ТЭЦ самостоятельно или с химически обработанной водой, должен деаэрироваться на ХВО и подаваться на ТЭС по трубопроводам, защищенным от коррозии во избежание нового обогащения его кислородом и продуктами коррозии и теплоизолированным. [c.162]

Стойкость против кислородной коррозии и более вЫ сокая, чем у стали, теплопроводность, позволяющая сократить размеры теплопередающей поверхности, обусловливают применение медных сплавов при температурах до 200 °С в конденсаторах, сетевых подогревателях, ПНД, подогревателях сырой и химически обработанной воды. На ТЭС СКД медные сплавы заменяются нержавеющей сталью. Такая замена желательна и для ТЭС ВД, и СВД хотя бы в районах отсоса газов из конденсаторов, подогревателей, где высокая концентрация ЫНз и СОг в парогазовой смеси наиболее опасна. [c.239]

Конденсат, очищенный на ВПУ ТЭЦ вместе с химически обработанной водой или отдельно, должен деаэрироваться на ВПУ во избежание нового обогащения продуктами коррозии трубопроводов между ВПУ и деаэраторами ТЭЦ. [c.26]

До 1945 г. преобладающее большинство этих котлов питалось сырой, жесткой водой при отсутствии коррекциоиного щелочного режима котловой воды и шламовой продувки котлов. Отсутствовал также эле-ментариый химический контроль. Все это обусловило повышенную аварийность промышленных котельных (по причине накипи и коррозии), вынужденные длительные простои котлов а очистке и ремонте, а также значительный пережог топлива. По данным Котлонадзора количество аварий промышленных котлов н. д., имевших место в 1945 г. по вине неудовлетворительного водного режима, достигло 45% от общего числа аварий этих котлов. Однако уже в 50-х годах, в результате осуществления режима внутрикотло- Вой обработки воды щелочными реагентами в сочетании с шламовыми продувками и переводом многих котлов я. д. на питание химически обработанной и деаэрированной водой, а также внедрения магнитной обработки воды, аварийные повреждения я простои в промышленных котельных по вине неудовлетворительного водного режима резко уменьшились. [c.9]

Некоторые воды, в которых можно было бы ожидать появления питтинга вследствие действия перечисленных выше факторов, оказываются некоррозионноактивными. По-видимому, они содержат естественный органический ингибитор коррозии. Присутствие его характерно для поверхностных вод, но его нет в воде из глубоких колодцев и скважин и в осветленной воде, обработанной химическими флокулянтами. Исследованы многие свойства ингибитора [11], однако точно его природа не установлена. [c.329]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...