Отложения щелочноземельные

При наличии небольших, дефектов в оболочках и при работе установки в стационарном режиме последствия таких повреждений не очень серьезны. Среди выходящих в контур изотопов обычно преобладают газообразные продукты деления,- галогены и щелочные металлы.,Их отложения на поверхностях контура незначительны и легко удаляются, однако вклад в системы очистки и удаления радиоактивных отходов очень заметен. Долгоживущие изотопы, склонные к сорбции на поверхностях (см. гл. 9), имеют малую скорость выхода. Это связано, в частности, и с тем благоприятным обстоятельством, что их газообразные и щелочноземельные предшественники имеют малый период полураспада. Эти соображения применимы и к кипящим реакторам. На них основная проблема заключается в удалении газообразных продуктов деления, поскольку, как отмечалось в гл. 4, иод в достаточной степени удерживается в реакторе. [c.148]

Приведенные примеры показывают, насколько важно правильно организовывать и вести водно-химический режим пароконденсатного тракта. Эти примеры не следует, однако, воспринимать как рекомендацию отказаться во всех случаях от возврата производственного конденсата и умышленное создание щелочноземельных отложений для защиты котлов от коррозии. При очень большой протяженности конденсатопроводов, невозможности создания закрытой схемы сбора конденсата и организации вентиляции паровых объемов теплообменников, наконец, при низком солесодержании химически обработанной воды отказ от возврата конденсата в от- [c.49]

Известны случаи, когда условия вынуждали прибегнуть к защите котлов от коррозии пленкой или тонким слоем щелочноземельных отложений. На одном из ме-50 [c.50]

Важным мероприятием по борьбе с щелочноземельными отложениями является коррекционная обработка воды внутри котла. Наиболее известным и распространенным способом такой обработки является фосфатиро-вание. Оно заслужило среди эксплуатационного персонала большое доверие, и поэтому почти во всех случаях 4 51 [c.51]

Следует отметить, что ни щелочной режим котловой воды, основанный на применении или использовании ионов СОз , ни фосфатный не гарантируют полного отсутствия отложений, если котлы питаются водой с повышенной или высокой жесткостью. Внутренние поверхности котлов в таких случаях оказываются покрытыми слоем мягких (рыхлых) отложений, толщина которых зависит от ряда конкретных условий (величины жесткости питательной воды, длительности работы котла без чистки, степени форсировки тонки и др.). Следовательно, радикальное решение задачи предотвращения щелочноземельных отложений следует искать в глубоком умягчении питательной воды. Опыт работы котлов с фосфатным режимом подтверждает это. [c.52]

Зольность мазутов марок 40 и 100 составляет от 0,10 до 0,15% (мазуты бакинских нефтеперерабатывающих заводов до 0,4%). Присутствие в золе щелочных и щелочноземельных металлов и ванадия снижает температуру ее размягчения и приводит к образованию минеральных отложений на поверхностях нагрева. Увеличение зольности от 0,1 до 0,3% усиливает образование отложений в 2—3 раза 1[Л. И], снижает экономичность и теплопроизводительность котлоагрегатов. Зольность топочных мазутов в 2—4 раза больше зольности исходной нефти. [c.225]

По химическому составу отложения подразделяются на три основные группы щелочноземельные, железные и медные. [c.106]

В природных водах с жесткостью более 2,5 мг-экв/л на катодных участках цинка происходит отложение солей, разрастающееся по поверхности и сокращающее анодную поверхность. Образуются смеси солей или двойные карбонаты цинка и щелочноземельных металлов, содержащихся в воде. [c.219]

Образующиеся в паровых котлах отложения могут быть по своему химическому составу классифицированы на четыре основные группы 1) щелочноземельные [c.38]

Рис. 2-3. Зависимость скорости образования щелочноземельных отложений от тепловой нагрузки (но данным ВТИ).

Кислород также участвует в процессе перехода ионов Ре " в форму Ре и при достаточно высоком потенциале выделяется на аноде, пассивируя металл (образуя пленки оксида). При этом вследствие поляризации электрода резко сокращается скорость его растворения. Поляризация катода происходит за счет отложений на его поверхности щелочноземельных соединений вследствие высоких значений pH воды в прикатодной области. [c.48]

Образующиеся в парогенераторах отложения могут быть по своему химическому составу подразделены на три основные группы 1) щелочноземельные 2) железные 3) медные. [c.73]

Связанные сыпучие отложения появляются при сжигании некоторых видов топлива, содержащих значительное количество соединений щелочноземельных (Са, Mg) или щелочных металлов (сланцы, фрезерный торф, угли Канско-Ачинского бассейна и некоторые другие), а также при сжигании мазутов. Они могут образоваться в результате сульфатизации, например, оксида Са [c.200]

Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при соотношении молярных масс ионов С1 и ионов S0 -4 более 1/5 скорость коррозии становится катастрофической. При наличии хлоридов в отложениях на поверхности аустенитных сталей скорость их окисления при температуре более 570 С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом окислы хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. При наличии хлоридов процесс коррозии ускоряется в различной степени, в зависимости от того, с какими щелочными или щелочноземельными элементами они связаны. Активность хлоридов увеличивается в следующей последовательности a lj, КС1, Na l и Li l. При наличии значительного количества хлоридов на поверхности аустенитной стали происходит отслоение окалины, она перестает выполнять защитные функции и утонение стенки протекает во времени по линейному закону. Присадки к аустенитной стали кобальта, молибдена, ниобия, кремния, меди и титана не дают возможности существенно повысить коррозионную стойкость стали. То же можно сказать о повышении содержания хрома в аустенитной стали, диффузионном хромировании и алитиро-вании поверхности труб. [c.58]

В табл. 3-1 в качестве прпмера приведен анализ четырех проб отложений, отобранных в котлах разных давлений и производительности. В пробе № 1 содержится 24,3% СаО, а № 3 — даже 41,3%. Ясно, что эти котлы питаются недостаточно умягченной водой п даже жесткой (проба № 3). Проба № 3 дает пример типичных щелочноземельных отложений. В них основная доля принадлежит соединениям кальция и магния. Проба. № 4 характеризует железоокисные отложения они на 91% состоят из окиси железа (гематита) РезОз. Часто встречаются, однако, отложения с содержанием окислов железа в пределах 60—70%. [c.45]

Почти рядом с этой котельной работала другая на заводе железобетонных изделий. Она оборудована такими же котлами, которые питались недеаэрированной натрий-катионированной водой. Котлы эти работали без коррозионных повреждений. Вследствие частых проскоков жесткой воды поверхности нагрева котлов были покрыты тонким сероватым слоем щелочноземельных отложений, видимо, защищавших в какой-то мере их от кислородной коррозии. Производственный конденсат в котельную не возвращался. [c.49]

Удаление щелочноземельных отложений (г/л). Трилон Б — 2,5 едкий натр — 0,22—0,55 ОП-7 или ОП-10—0,1 триэтанол-амин — 0,2—0,5. [c.184]

В составе второй группы сложных силикатных накипей содержится до 40—50% кремниевой кислоты, 26— 30% окислов железа, меди и алюминия и 5—10% окиси натрия. Количество же соединений щелочноземельных металлов в этих отложениях обычно не превышает нескольких процентов. Эти сложные бескальциевые силикатные накипи характеризуются разнообразием структур — от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований, ровным слоем покрывающих металлическую поверхность. [c.39]

Щелочные сульфаты и хлориды, присутствующие в золе твердого топлива, также резко снижают коррозионную стойкость. Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при отношении молярных весов ионов С1 к ионам SO4 более 1/5 скорость коррозии катастрофически растет. Если хлориды имеются в отложениях на поверхности аустенитных сталей, то скорость их окисления при температуре более 570° С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом окислы хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. Скорость коррозии при наличии хлоридов зависит от того, с какими элементами (щелочными или щелочноземельными) они связаны. Активность хлоридов увеличивается Б последовательности a la, K l, Na l и Li LHpn значи-204 [c.204]

Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при соотношении молярных масс ионов С и ионов 50Г более 1/5 скорость коррозии становится катастрофической. При наличии хлоридов в отложениях на поверхности аустенитных сталей скорость их окисления при температуре более 570° С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом оксиды хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. При наличии хлоридов процесс коррозии ускоряется в различной степени, в зависимости от того, с какими щелочными или щелочноземельными элементами они связаны. Активность хлоридов увеличивается в следующей последовательности СаСЬ, КС1, Na l и Li l. При наличии значительного количества хлоридов на поверхности аустенитной стали происходит отслоение окалины, она перестает выполнять защитные функции, и утонение стенки протекает по времени по линейному закону. [c.235]

Во втором случае, когда причиной образования отложений служит пересыщение или несовместимость вод, они обычно обрабатываются с помощью соединений, назначение которых — удержать щелочноземельные металлы в растворе. Эрлафер и Лав [18] описывают использование для этого брикетов гексаметафосфата, подве-щенных в корзинах в водоснабжающем танке вблизи входной трубы. Кроме того, они обсуждают применение смеси гранулированного комплексного фосфата и песка, вводимой во время обработки дроблением. Гранулы фосфата медленно растворяются и связывают соответствующие ионы в рассоле. [c.242]

Сложные силикатные накипи имеют разнообразный минеральный состав, так как кремниевая кислота образует накипи не только с катионами кальция и магния, но и с катионами натрия, железа и алюминия (натроферросиликаты и натроалюмосиликаты). В составе сложных силикатных накипей содержится до 40— 50% кремниевой кислоты, 25—30% окислов железа, меди и алюминия и 5—10% окиси натрия. Количество же соединений щелочноземельных металлов в этих отложениях обычно не превышает нескольких процентов. Эти сложные бескальциевые силикатные накипи характеризуются разнообразием структур — от пористых и ком-ковых отложений до твердых и плотных образований, ровным слоем покрывающих металлическую поверхность. [c.74]

Из опробованных комплексообразователей успешный эффект был достигнут при переходе с тринатрийфосфата на гексаметафосфат натрия скорость образования желе-3001КИСНЫХ отложений при этом уменьшается в 4—5 раз. Реагируя с солями щелочноземельных металлов, гексаметафосфат натрия образует комплексы, в которых щелочноземельный металл находится в анионе, например 4Na+[ a (РОз)б] - Эти комплексы обладают способностью захвата соединений железа, присутствующих в котловой воде. [c.155]

Зола с значительным содержанием щелочноземельных металлов может вызывать появление плотных отложений на пульпопроводах и забивать их. Забивание и цементация усиливаются при уменьшении скорости пульпы (ниже критического значения 1,2 м/с — для золы 1,6—2,1 м/с — для шлака), а также при отключении пульпопроводов. В связи с этим при выводе золо- и шлакопроводов в ремонт или в резерв их необходимо в течение некоторого времени промывать чистой водой, а также через специальные люки проводить чистку. [c.225]

Представляет интерес отметить здесь состав изверженных пород, так как они являются основным источником всех неорганических осадочных образований. Основные минералы, которые можно встретить в изверженных породах кварц (кристаллический кремний), полевой шпат (силикаты алюминия с калием, натрием, кальцием и барием), слюда (силикаты алюминия и щелочноземельные металлы или железо), роговая обманка (силикаты кальция, магния, алюминия и т. д. с изменяющимся o тdвoм), пироксены (в основном силикат кальция или магния) и олифин (риликат магния и железа). Благодаря своей твердости и химической стабильности кварц поддается с трудом разрушению или износу и не распадается, когда остальная часть горной породы подвергается эрозии. Кроме того, кварц нелегко растворяется или выщелачивается циркулирующими в земной коре водами. Таким образом, когда остальные минералы, входящие в состав гранита, подверглись разрущению и образовали глины или другие тонкозернистые породы, зерна кварца остались целыми. В основном эти частицы слагают залежи песков и песчаников. Если слюду подвергнуть тщательному разрушению, можно получить остаточную глину. Но слюда в природе распадается очень медленно, и вследствие этого неразрушенные остатки ее можнэ встретить во многих отложениях глин и песков. Настоящая глина представляет собой силикат алюминия, образовавшийся при распаде более сложных силикатов, которые можно встретить в изверженных или метаморфических породах. Она состоит из частиц настолько малых размеров, что ее можно рассматривать как коллоидное вещество. Большинство залежей глин представляет собой механические смеси с более грубозернистым составом, где пористость составляет 50—60%, но проницаемость их в целом чрезвычайно низка. Метаморфические породы представлены такими обычными разностями, как кварцит, кристаллический сланец, мрамор, шифер и гнейс. Так как они широко распространены и их можно встретить в областях с осадочными образованиями, опишем вкратце образование и характеристику наиболее часто встречающихся типов этих горных пород. Кварцит обычно является результатом полной цементации кварцитовых песчаников проникшим в поры последних кремнием. Он является самым твердым [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...