Вязкость серы и фосфора

Сера и фосфор — вредные примеси. Сера способствует образованию трещин, а фосфор — резкому снижению ударной вязкости стали. Хром увеличивает прочность, прокаливаемость, сопротивление ползучести без снижения пластичности. При содержании хрома свыше 12 % сталь становится коррозионно-стойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Никель — повышает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость, снижает температуру перехода в хрупкое состояние. Молибден делает аустенитную сталь более жаропрочной и коррозионно-стойкой в ряде высокоагрессивных сред. Титан и ниобий увеличивают прочность и жаропрочность сталей, а вольфрам— жаропрочность высоколегированных сталей. [c.223]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

Сера и фосфор — вредные примеси, придают стали красноломкость (потери пластичности при 800 °С и выше). Сталь с повышенным содержанием серы не поддается горячей обработке давлением. Кроме того, сера ухудшает механические свойства стали в холодном состоянии, значительно понижает ее вязкость. Единственное положительное влияние серы на свойства — улучшение обрабатываемости резанием. [c.363]

Основными детерминированными критериями, оценивающими состояние металла деталей и узлов котла, являются пределы прочности и текучести, относительные удлинения и сужения, твердость, ударная вязкость, балл микроструктуры, графитизация, коррозионная стойкость, химический состав (особенно содержание серы и фосфора), наличие микро- и макропор и некоторые другие. [c.146]

Вредными примесями в стали являются сера и фосфор. Основным источником серы в стали является исходное сырье — чугун. Сера снижает пластичность и вязкость стали, особенно при низких температурах, а также сообщает стали красноломкость при прокатке и ковке. Сера нерастворима в стали. Она образует с железом соединение FeS — сульфид железа, хорошо растворимый в металле. При малом содержании марганца благодаря высокой ликвации серы в стали может образоваться легкоплавкая эвтектика Fe— FeS (Гпл = 988 °С). Эвтектика располагается по границам зерен. При нагреве стальных заготовок до температур горячей деформации включения эвтектики сообщают ста- [c.276]

Сера образует большое количество сульфидов марганца, вытянутых в направлении прокатки. Сульфиды оказывают смазывающее действие. Кроме того, нарушая сплошность металла, они вместе с фосфором, повышающим хрупкость феррита, облегчают отделение и измельчение стружки. Отсутствие налипания металла на инструмент способствует получению гладкой блестящей поверхности резания. Вместе с тем повышенное количество серы и фосфора снижает качество стали. Автоматным сернистым сталям свойственна анизотропия механических свойств — пониженные вязкость, пластичность и особенно сопротивление усталости в [c.284]

Данные рис. 19.12 свидетельствуют о сильном влиянии серы и фосфора на вязкость разрушения сталей. Данные о влиянии других примесей не столь убедительны. [c.336]

Металлографический анализ позволяет установить характер структуры, величину зерна, распределение в металле серы и фосфора, наличие структурных составляющих, могущих резко снизить пластичность и вязкость металла, ширину зон термического влияния, наличие повреждений типа водородной и межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания, определить оны зарождения трещины и ее характер. [c.85]

Углеродистая инструментальная сгаль в зависимости от химического состава подразделяется на два класса 1-й класс — качественная 2-й класс — высококачественная (более чистая по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора). Углеродистая инструментальная сталь имеет следующее назначение марка У7А — для инструментов, подвергающихся ударам и требующих большой вязкости при умеренной твёрдости для зубил, кузнечных штампов, обжимок, отвёрток, центров токарных станков, ножниц для резки жести, буравов, клейм по железу, штампов по коже, буравов ио мягким породам, тупого хирургического инструмента, ножниц высокого качества [c.22]

Легированная горячекатаная сталь в зависимости от химического состава и механических свойств разделяется на качественную и высококачественную. Высококачественная сталь в отличие от качественной имеет меньший предел колебания процентного содержания углерода и вредных примесей (серы и фосфора) и большие значения относительного удлинения и ударной вязкости. [c.12]

Кремний способствует повышению упругости и вязкости стали марганец — повышению износоустойчивости сера и фосфор — вредные примеси. [c.22]

В соответствии с указанными условиями работы металла элементов котла к металлу предъявляются следующие основные требования высокие механические характеристики — прочность, пластичность, вязкость, твердость стабильность структуры и механических характеристик при работе с высокими нагрузками и высокой температурой в течение длительного времени высокая сопротивляемость воздействию агрессивных сред возможность выполнения без особого усложнения технологических операций, необходимых при изготовлении и ремонте элементов котла. Этим требованиям удовлетворяют углеродистые и легированные стали. Для изготовления котлов широко применяют углеродистую сталь. Содержание углерода в этой стали допускается не более 0,3 % в целях обеспечения достаточной пластичности и вязкости, а также во избежание ухудшения качества сварных соединений. Содержание серы и фосфора должно быть не более 0,045 % в целях предотвращения хрупкости стали и ухудшения ее технологических качеств. Углеродистая сталь может длительно и надежно работать при температурах до 500 °С. При большей температуре [c.434]

Для изготовления малоответственных деталей применяют автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Недостатками этих сталей являются пониженная пластичность и вязкость, а также повышенная склонность к коррозии. Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали приводятся в табл. 23.1 и 23.2. [c.690]

Влияние серы и фосфора на качество сварных соединений. Сера, соединяясь с железом, образует сульфид железа Ре5, который является вредной примесью в металле шва. Сульфид железа в период кристаллизации сварочной ванны образует эвтектику РеЗ—Ре, имеющую меньшую, чем сталь, температуру плавления (940° С) и малую растворимость в жидкой стали. Это является причиной образования горячих трещин, поскольку эвтектика при кристаллизации располагается между зернами стали. Вредное влияние оказывает и фосфор, снижающий ударную вязкость металла шва. Для ликвидации вредного влияния серы и фосфора необходимо уменьшить их содержание в металле шва путем создания их соединений, нерастворимых в металле. [c.57]

Сера и фосфор являются вредными примесями в стали, так как ухудшают пластичность и вязкость. Сера придает стали красноломкость, т. е. большую хрупкость при высоких температурах. Фосфор вызывает хладноломкость, проявляющуюся в склонности образовывать трещины при нормальной и, особенно, низких температурах. [c.49]

Конструкционные стали. В инструментальном производстве широко используют и углеродистые конструкционные стали. Эти стали бывают обыкновенного качества и качественные, что определяется количеством содержания серы и фосфора в составе стали и тщательностью выплавки стали на металлургическом заводе. Чем больше цифра в марке стали, тем выше в ней содержание углерода, тем она прочнее и тверже, но имеет меньшую пластичность и вязкость. [c.16]

Автоматные стали. Для изготовления неответственных деталей, производимых в большом количестве на станках-автоматах (болты, гайки, винты, втулки и т. д.), используют так называемые автоматные стали (ГОСТ 1414—54). В таких сталях допускается повышенное содержание серы и фосфора, поэтому они обладают меньшей вязкостью, благодаря чему стружка образуется короткая и ломкая, [c.228]

Сера и фосфор в большинстве случаев являются вредными примесями, так как ухудшают пластичность и вязкость стали, ее литейные свойства и свариваемость, а также увеличивают ликвацию. Содержание серы в стали не должно быть больше 0,04%, редко 0,05 а в качественной стали не больше 0,02 %. При повышенном содержании серы в стали образуется сернистая эвтектика Fe + FeS с температурой плавления 985°, хорошо видимая под микроскопом. Выделения сернистой эвтектики располагаются по границам зерен феррита. При нагреве стали (при горячей обработке давлением) эвтектика расплавляется, связь между зернами нарушается, и сталь становится хрупкой. [c.145]

Большое влияние на механические свойства металла шва оказывают сера и фосфор. Повышенное содержание этих вредных примесей снижает ударную вязкость. Содержание фосфора и серы во флюсах должно быть строго ограничено. [c.307]

Примерный состав серого чугуна %) углерода 3—3,6 кремния 1,6—2,5 марганца 0,5—1 серы 0,05—0,12 фосфора 0,1—0,8 Сера является вредной примесью в чугуне, затрудняет его сварку и понижает прочность она повышает вязкость чугуна в расплавленном состоянии и увеличивает его литейную усадку. Фосфор делает чугун жидкотекучим и улучшает его свариваемость, но одновременно повышает хрупкость и твердость чугуна. Поэтому содержание серы и фосфора в чугуне не должно превышать указанных выше пределов. [c.17]

В копии сертификата на электроды стальные для дуговой сварки указываются марка электродов, тип электродов, диаметр электродов, номер партии и вес результаты испытаний (предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость, содержание серы и фосфора в металле шва). [c.728]

Спокойные углеродистые конструкционные стали кроме углерода всегда содержат такие примеси, как марганец, кремний, серу и фосфор. Эти примеси оказывают различное влияние на свойства стали. С увеличением содержания углерода непрерывно возрастают твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости. Одновременно с этим уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость. [c.155]

Для изготовления неответственных деталей, производимых в большом количестве на станках-автоматах (болты, гайки, винты, втулки и т.д.), используют так называемые автоматные стали (ГОСТ 1414—75). В таких сталях допускается повышенное содержание серы и фосфора, поэтому они обладают меньшей вязкостью, благодаря чему стружка образуется короткая и ломкая, а поверхность обработанных деталей получается чистой и ровной. При изготовлении деталей из автоматных сталей возможны большие скорости резания. [c.302]

С понижением содержания углерода в чугуне механические свойства отливок повышаются. Повышенное содержание марганца уве-личирает длительность отжига, понижает пластичность и повышает временное сопротивление. Сера и фосфор понижают пластичность и ударную вязкость ковкого чугуна. Поэтому их содержание не должно превыи]ать 0,12 %. [c.163]

Футероака индукционных печей. Футеровка индукционной печи может быть выполнена из кислых, ооюаных и нейтральных огнеупорных материалов (см. табл. 57). Кислая футеровка хорошо освоена, ее выполняют из кварцита, содержащего не менее 95% S1O2 и борной кислоты в качестве связующего. Гранулометрический состав кварцита 35% фракции от 1,5 до 3,5 мм и 65% - от О до 1,5 мм. К смеси добавляют 1,5% технической борной кислоты и ее применяют при плавке чугунов и стали. Стойкость кислой футеровки на печи емкостью 1,4 т составляет 150 плавок, а при основной футеровке - колеблется в пределах только 10 - 100 плавок. Недостатком является что при кислой футеровке невозможно получить вязкость горячих и подвижных шлаков, равную 0,1 -0,3 Па С, т.е. бороться с вредными примесями - серой и фосфором. В процессе плавки образуются длинные шлаки вязкостью 0,8 - [c.251]

Сера и фосфор снижают прочность и пластичность, а также ударную вязкость стали и поэтому являются вредными примесями При этом фосфор, растворяясь в феррите, упрочняет его и делает хрупким, т. е. снижает вязкость стали, особенно при низких тем пературах. Отсюда принято считать, что фосфор придает стали хла доломкость. [c.29]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

У электродов с кислым покрытием (А) шлакообразующую основу составляют железные (гематит-Ре20з) и марганцевые (MnOj) руды, а также кремнезем (Si02). Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12%), водорода (до 15 см в 100 г металла) и неметаллических включений. В результате швы обладают невысокой стойкостью к образованию горячих трещин и пониженной ударной вязкостью. Электроды с такими покрытиями непригодны для сварки сталей, легированных кремнием и другими элементами, так как они интенсивно окисляются. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. При сварке выделяется много токсичной пыли, содержащей оксиды марганца и кремния, и происходит довольно сильное разбрызгивание металла. [c.61]

Данные рис. 15.15 убедительно свидетельствуют о сильном влиянии серы и фосфора на вязкость разрушения сталей. Данные о влиянии других примесей не столь убедительны. Рафинирование сталей также способствует повышению Ктс, причем это влияние усилива- [c.242]

Рис. [5.15. Влияние суммарного содержания серы и фосфора на вязкость разрушения сталей типа 40ХН2М при температурах отпуска 200 и 370 °С

Титан (несмотря на свое сильное влияние на увеличение твердости), количество которого в стали обычно составляет не более 0,8%, образует с имеющимися в стали углеродом и азотом Ti и TiN, которые значительно снижают пластичность и способствуют усилению свойств анизотропии. Дальнейшее увеличение количества титана в стали целесообразно только при минимальном содержании углерода, азота, кислорода, серы и фосфора. В противном случае резко уменьшается вязкость. Для этих сталей уже не эффективен ни вакуумный, ни электрошлаковый переплав. Влияние молибдена и кобальта с точки зрения вязкости наиболее йредпочтительно уменьшается скорость диффузии некоторых легирующих компонентов по [c.258]

Фосфор и сера являются вредными элементами, поэтому их содержание в стали должно быть возможно низким. В конструкционных сталях сульфиды обычно сильнее других неметаллических включений влияют на свойства и сказывается это прежде всего на параметрах пластичности и вязкости. Большое сродство марганца к сере и фосфору затрудняет десульфурацию и дефосфацию при выплавке марганцовистых сталей и сплавов. Как ведут себя сера и [c.256]

Как показали проведенные исследования, в двухфазном (е+ )-сплаве сера и фосфор не оказывают столь резкого и отрицательного влияния на вязкость разрушеция, как в конструкционных низколегированных сталях. [c.264]

Размещение верхних и нижних право- и левосторонних угловых фитингов, а также их конструкция и )азмеры, должны соответствовать ОСТ 20527—75. Внутренняя верхняя поверхность верхних угловых фитингов должна быть пригодной для ввода подъемных поворотных замков, входящих внутрь фитинга через верхнее отверстие, и иметь опорную поверхность площадью не менее 800 мм . Согласно ГОСТ 20527—75 угловые фитинги должны изготовляться из стали марки 20ГЛ или других сталей с содержанием углерода не более 0,2%, серы и фосфора—-0,03%. Кроме того, предел текучести отливок угловых фитингов после термообработки должен быть не менее 294 МПа (30 кгс/мм ), предел прочности не менее 540 МПа (55 кгс/мм ), а ударная вязкость при температуре 20 °С — не менее [c.13]

Сталь подгруппы В поставляется но следующим гарантируемым показателям. Предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение в соответствии с нормами, указанным в табл. 1, за исключением стали марки ВСт.Зкп 2-го разряда, для которой предел текучести должен быть не менее 23 кг/мм . Верхние пределы содержаний углерода, серы и фосфора, а также кремния (для спокойной и полуспокойной стали) в соответствии с нормаьш, указанными в табл. 3. Предельное содержание хрома, никеля и меди — не более 0,30% (каждого элемента). По требованию, заказчика должны быть обеспечены содержание серы не более 0,050%. Содержание кремния в спокойной стали марки ВСт.З, в пределах от 0,12 до 0,22%, а для марок ВСт.4 и ВСт.5 — в пределах от 0,12 до 0,25%. Суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60%. Содержание мышьяка в стали не более 0,08%. Испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1. Повышенные нормы предела текучести в соответствии с табл. 1 и примечанием к ней (кроме стали марки ВСт.Зкп 2-го разряда). Ударная вязкость при 20° для проката толщиной 12—25 мм в соответствии с нормами, указанными в табл. 5. Ударная вязкость после механического старения для листовой стали марки ВСт.З толщиной 12—20 мм — не менее 3 кг м1см . Ударная вязкость при температуре —20° для листовой стали марки ВСт. 3 [c.20]

Толстолистовая сталь толп1 н-ной более 100 лг.м (ГОСТ 6612-53), поставляемая в качество обрезанной по контуру заготовки для рам локомотивов, должна соответствовать по химическому составу нормам, изложенным в табл. 37, и свойствам — табл. 38. Подученные при контрольном анализе отклонения по верхним пределам в % углерод до 0,03 марганец — 0,05 сера и фосфор — 0,005 — не могут с.лу-жить причиной к забракованию. Для заднего конца заготовки паровозных рам допускается уменьшение предела прочности на 2 кг1млА. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое из результатов испытания двух образцов, причем минимальное значение ударной вязкости для одного образца и заварка дефектов не донуска-должна превышать 0,75 припуска [c.96]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения.к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди- [c.70]

Химический состав наплавленного металла (%) 0,09—0,12 углерода 0,6—0,9 марганца 0,15 кремния по 0,03 серы и фосфора. Ме ханические свойства металла шва временное сопротивление разрыву 46—51 кгс мм , ударная вязкость 13—2O кгс-м1см , относительное удлинение 18—31%, угол загиба 180°. [c.70]

Недостатками плавки стали в конверторе с кислой футеровкой па воздушном дутье являются необходимость использования высо-кокремнпстых, чистых по сере и фосфору чугунов, значительный угар металла в 8—12%, невозможность переплавки больших количеств металлического лома, а также удаления серы и фосфора из чугуна, вследствие чего количество их в бессемеровской стали получается значительно выше, чем у мартеновской. Кроме того, бессемеровская сталь при продувке воздуха сильно насыщается азотом, содержание которого достигает 0,012—0,015 о. В связи с этим в конверторах па воздушном дутье получают сталь обыкновенного качества, которая по сравнению с качественной сталью обладает пониженной ударной вязкостью, повышенной хладноломкостью, худшей свариваемостью и повышенной склонностью к старению. [c.28]

Угловые фитинги отливают из стали марки 20ГЛ (ГОСТ 7832—65) или других сталей, удовлетворяющих следующим требованиям содержание углерода не должно быть более 0,2 %, серы и фосфора 0,03 % предел текучести не менее 294 МПа, предел прочности не менее 540 МПа ударная вязкость при 20 °С не менее 49 Дж/см1 [c.150]

Рафинирование металла шва заключается в освобождении его от вредных примесей, главным образом от серы и фосфора, которые попадают в ванну из основного металла, электродного стержня и покрытия, проволоки и флюса. Сера может остаться в шве в виде сульфида железа РеЗ, располагаясь между кристаллами стали. Это приводит к появлению горячих трещин в стали (см. 9.7). Фосфор, находясь в шве в виде фосфидов РезР и РезР, снижает его ударную вязкость, особенно при низкой температуре, поэтому удаление из шва серы и фосфора необходимо. Это осуществляется путем связывания серы и фосфора в химические соединения, не растворимые в стали и удаляемые в шлак, по реакциям [c.121]

Обрабатываемый материал — меньше шероховатости получаются у мелкозернистого, хрупкого, однородного материала, например у бронзы. У стали при обработке с малыми скоростями, т. е. со скоростями, при которых образуется нарост, микронеровности в 2 раза больше чем у бронзы. Микрошероховатостн у чугуна даже при работе с большими скоростями много больше микро-неровностей у бронзы. Нормализация стали (например стали 45) приводит к уменьшению микронеровностей примерно в 2 раза. На чистоту поверхности влияют также примеси, уменьшающие вязкость материала, например сера и фосфор. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...