Насос для напыления

Наиболее перспективными для создания сверхвысокого вакуума в специальной высокотемпературной металлографической аппаратуре являются гетеро-ионные насосы, в которых поглощающая поверхность создается напылением химически активного металла, например титана, образующего устойчивые соединения с большинством газов, находящихся в откачиваемом объеме. Инертные газы, не взаимодействующие с титаном, удаляются с помощью небольшого вспомогательного насоса или путем ионной откачки. [c.51]

Изготовление подшипников, трубопроводов. Конструкционный материал для проточной части центробежных насосов облицовочный материал для футерования емкостей, насосов, кранов, заслонок, вентилей, фитингов уплотнительный и прокладочный материал. Получение композиций с графитовыми наполнителями. Покрытия из суспензий, наносимые методом порошкового напыления на резервуары, автоклавы [c.60]

НИЖНИЙ бак 2 — насос 3 — верхний бак 4 — колонна со смешанным слоем ионитов 5 — распределитель е — кассета для коррозионных испытаний металлических образ -цов 7 — кассета для коррозионных испытаний образцов напыленного металла 8 — электролитическая ячейка 9 — сборочное кольцо [c.168]

I — направляющее колесо насоса вместо изготовления из сплошной бронзы, экономия около 2 пг цветного металла) 2—корпус насоса 5—4 — процесс напыления одновременно двумя металлизационными аппаратами Металлизатор-Рапид и реконструированным аппаратом Шлиха - поверхность перед ее подготовкой и металлизацией —обработанный металлизационный слой латуни (часть, готовая для монтажа). [c.67]

Слесарно-механические работы включают изготовление крепежных деталей (болтов, гаек, шпилек, шайб и т. п.), механическую обработку деталей после наплавки и наварки (напыления), расточку тормозных барабанов, изготовление и расточку в размер втулок для реставрации гнезд подшипников и шкворневых соединений, фрезерование поврежденных плоскостей (крышки масляного насоса, плоскости разъемов блоков цилиндров и головки цилиндров и т. д.). . [c.237]

Слесарно-механические работы производятся в цехе такого же наименования и реже в агрегатно-механическом. Основными слесарно-механическими работами являются изготовление крепежных деталей (болты, гайки, шпильки, шайбы и т. п.) механическая обработка деталей после наплавки и наварки (напыления), выполненных в тепловых цехах расточка тормозных барабанов изготовление и расточка в размер втулок для реставрации гнезд подшипников, для текущего ремонта шкворневых соединений фрезерование поврежденных плоскостей (крышка масляного насоса плоскости разъема блока цилиндров и головки цилиндров и т. д.). [c.244]

Для нанесения катодных покрытий применяются различные схемы наиболее простая и распространенная из них показана на рис. 64. Для создания в вакуумной камере необходимого вакуума имеется вакуумная система, позволяющая откачивать рабочий объем до глубины 10 мм рт. ст. В вакуумной системе использовано оборудование, описанное выше. Порядок напыления следующий. Из вакуумной камеры откачивается воздух. При этом одновременно происходит предварительное обезгаживание находящейся в ней напыляемой поверхности. Затем дозирующим вентилем устанавливается такое постоянное натекание аргона в камеру, чтобы в процессе работы вакуумной системы было обеспечено давление 10 мм рт. ст., при котором производится напыление. В процессе напыления значительное влияние на качество получаемого покрытия оказывает состав газа в рабочем объеме. Небольшое присутствие-в рабочем объеме кислорода или паров масла резко ухудшает качество получаемого покрытия, поэтому вакуумная система должна иметь минимальное натекание. Чтобы пары масла не попадали в рабочий объем, на высоковакуумный насос устанавливается эффективная ловушка. [c.122]

Установка для обработки соляным раствором кузовов думпкаров (рис. 3.4). В крытом вагоне установлен металлический бак 2 вместимостью 5 м , в который заливают 3,8 воды. Остальную часть бака заполняют солью или хлористым кальцием, которые подают в бак транспортером 13. Для растворения соли и перемещи-вания раствора служит центробежный насос Р, который по трубопроводу 10 всасывает воду из бака 12 и нагнетает ее в этот же бак, но с другой стороны. Тем самым создается проточное движение воды через бак, и соль быстрее растворяется. Насыщенный соляной раствор расходуют по мере надобности. Для подачи и напыления раствора на внутренние поверхности думпкаров 1 смонтирована поворачивающаяся на сальнике труба 4, соединяющаяся с общей водопроводной сетью с помощью вентиля 5. В трубу ввернуты четыре форсунки 2. Перед подачей раствора на поверхность думпкара вентили 3, 6 8 закрывают, а вентили 5 и 11 открывают. [c.57]

Процесс покрытия или, как говорят, напыления в кипящем слое значительно эффективнее гуммирования, особенно для изделий, сложной конфигурации. Можно, например, покрывать полимерами корпуса распределительных головок барабанных вакуум-фильтров (фиг. 99, б), ячейковые шайбы и многие другие детали этих агрегатов, заменив очень трудоемкую операцию гуммирования. Напылением также легко покрывать наружные и внутренние поверхности химической арматуры (кранов, патрубков, труб, фасонных частей и пр.). Во многих случаях напылением можно значительно продлить срок службы деталей, выполненных из черных металлов, или заменить ими цветные. Так, например, напыление на чугунные детали центробежных насосов (улиток, крылаток и т. п.) выгоднее и проще гуммирования, прессования целиком из пластмасс или, изготовления их из цветных металлов. [c.199]

СОРБЦИОННЫЙ НАСОС — вакуумный насос, основанный на ноглощении газов (сорбции) активными газопоглотителями (Ti, Zr, Ва, Mo и т. д.), непрерывно напыляемыми на стенки насоса при комнатной темн-ре или на спец. конденсаторы, охлаждаемые жидким азотом, водородом и 7. п. Образующиеся пленки поглощают большинство газов, присутствующих в вакуумных системах N2, Oj, Hj, СО, СО и пары HjO. Связывание газов при комнатных темп-рах осуществляется за счет образования химич. соединений, хемосорбции и растворения (абсорбция, гл. обр. для водорода). При очень низких темп-рах ( —196°С) существенна физ. адсорбция газов на напыленных металлич. пленках. [c.586]

В других областях перспективными объектами плазменного напыления являются поршни двигателей, дроссельные заслонки и фурмы доменных печей, трубчатые металлоконструкции и прокатные валки для прокатки молибдена, рабочие колеса, втулки и другие детали насосов. [c.240]

На орбитальных станциях "Салют-4" (1975 г.), "Салют-5" (1976 г.) и "Салют-6" (1977 г.) было проведено большое количество технологических экспериментов восстановление алюминиевого покрытия зеркала солнечного телескопа методом вакуумного напыления исследование поведения жидкости в невесомости выращивание кристаллов изготовление металлических шариков проведение пайки изучение работы капиллярного насоса, действующего на основе использования сил поверхностного натяжения плавка металлов для получения сплавов, которых в земных условиях получить невозможно. Они подтвердили большую перспективу использования космических систем по получению новых материалов в условиях космоса. [c.83]

Существует целый ряд методов сухого препарирования порошков. Наиболее простым из них является стирание порошка с помощью щеточки из верблюжьей шерсти над сеткой, покрытой пленкой-подложкой. Другой способ состоит в том, что весьма малое количество исследуемого порошка (порядка нескольких десятков миллиграмм) вдувается под стеклянный колпак. Это может быть осуществлено, например, на вакуумной установке для напыления, в которой в течение 0,5—1,0 мин форвакуумным насосом откачивается воздух из-под колпака, затем насос выключается, пакетик с порошком подносится к крану для впуска воздуха в установку, и кран открывается. Порошок увлекается струей воздуха под колпак, после чего он постепенно оседает на вмонтированные в объек-тодержатели сетки с пленками-под-ложками, помещенные на дне колокола. Помещая эти сетки под колокол через определенные промежутки времени, можно улавливать различные фракции порошка, что обусловливается разной скоростью оседания частиц различной величины. Однако эти методы, как уже отмечалось, могут применяться лишь в тех немногих случаях, когда частицы порошка не собираются в агломераты. [c.34]

Указанных недостатков лишен метод стержневого напыления. При этом методе вначале прессуют стержни из порошка окисла и связки (смесь парафина с воском и т. п.), а затем их спекают примерно при — 1900° С в муфельных печах. Напылетше производят пистолетами МГП-1-57. Внутри корпуса пистолета расположен механизм для подачи стержней, а в корпусе головки — стержневое сопло и насосы для подачи к соплу горючей смеси и сжатого воздуха на распыление. Наиболее горячий участок пламени фокусируют на кончике стержня и плавят его, а струя сжатого воздуха напыляет расплавленный материал на поверхность. Для покрытия методом стержневого распыления внутренних полостей и внутренних поверхностей цилиндров применяют головки с угловыми соплами (рис. VI. 14). [c.646]

Способ механизированного напыления заключается в том, что полиэфирную смолу и рубленое стекловолокно с помощью специальной установки наносят на поверхность аппарата (дорна) или плакировочного слоя. Установка состоит из пистолета для напыления с двумя стволами (один—для нанесения смолы, другой — для нанесения рубленого стекловолокна) и, устройства для резки стек-ложгута. Чтобы предотвратить преждевременное схватывание полиэфирной смолы непосредственно в пистолете, составные части связующего вещества подают из емкостей насосом раздельно через один канал смолу с катализатором, а через другой с ускорителем. [c.340]

I — труба 2 — ванна электролитического травления 3 — подвесной конвейер 4 — центробежный насос 5 — форсунки 6 — аппарат для сушкн труб 7, 8, 9, 19 — щиты управления 10 — высоковольтный выпрямитель 11 — ограничительное сопротивление 12 — изоляционная стойка 13 — автоматический разрядник 14 — проходной изолятор 15 — шннопровод высокого напряжения 16 — дозатор П — аппарат для напыления труб 18 — пылевой вентилятор 20 — печь для оплавления труб 21 — сборник оборотной воды 22 — труба с нанесенным покрытием [c.338]

Слои тугоплавких металлов, нанесенные на нагревостойкие материалы (кварцевое стекло), можно заш,и-щать, покрывая их тонким слоем двуокиси ремния. Для этого металлизированные детали помещают в камеру, откачиваемую насосом предварительного разрежения, и при 850°i обрабатывают в парах этилсиликата. При этой температуре этилсиликат диссоциирует и образующаяся двуокись кремния конденсируется на пове рхности деталей в виде пленки, толщина которой при 850 °С увеличивается со ско ростью 0,03 мкм/мин. Твердость пленки возрастает при повышении температуры подложки, однако в связи с опасностью быстрого роста зерен эта температура не должна превышать 900 °С. Пленки алюминия на стекле нельзя подвергать действию высоких температур, их можно покрывать надежной защитной пленкой путем напыления двуокиси К ремния в вакууме. Для этого кварцевый штабик диаметром около 1 mim помещают в плотную спираль из вольфрамовой проволоки диаметром 0,5 мм. Кварц легко испаряется образующаяся пленка слабо окрашена окислами вольфрама в коричневый цвет. [c.258]

Насосы с непрерывным возобновлением геттёрной пленки, К этому типу принадлежат испарительные насосы, работающие в режиме непрерывного испарения или сублимации геттера, и магнитные электроразряд-иые насосы. Активными центрами в них являются напыляемые на сорбирующие повер.чности атомы геттера. Для простоты ограничимся стационарным режимом напыления, используемым в подавляющем больщинстве высоковакуумных установок п аппаратов . Удобно принять [c.189]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Поликарбонаты могут применяться в качестве защитных покрытий, наносимых на металлические детали из растворов или напылением порошков, а также в качестве конструкционного материала для изготовления различных емкостей, труб, насосов, деталей воздуходувок, кранов, вентиляторрв и прочего оборудования, контактирующего с агрессивными средами. [c.171]

В установке связующее из емкости 8 подается с помощью насоса 5 в двухфорсуночный пистолет. Одновременно из напорного бака 2 в смесительную камеру пистолета-распылителя через регулируемое дозирующее устройство поступает отвердитель. В смесительной камере связующее и отвердитель под действием сжатого воздуха интенсивно перемешиваются, и смесь напыляется на поверхность, предназначенную для защиты. В центре пистолета размещено устройство для резки стекложгута на отрезки длиной 17 и 35 мм. Отрезки нитей сжатым воздухом подаются в зону пересечения струй связующего, смачиваются последним и покрывают поверхность. Напыленная смесь связующего и от- [c.246]

Рабочее давление в камере создается последовательно соединенными механическим насосом типа ВН-461 и диффузионным масляным насосом марки ДОУ-250. Для улавливания паров масла при откачке рабочей камеры насосами в системе предусмотрены ловушки, охлаждаемые жидким азотом. Питание испарителя осуществляется от трансформатора, напряжение на первичной обмотке которого регулируется автотрансформатором типа ЛАТР-1. Скорость испарения металла может контролироваться по величине сдвига резонансной частоты кварца в процессе напыления. [c.161]

Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов (валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повыщает срок их службы в 5—10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковщей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из 2гОз толщиной 0,1—0,2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [c.343]

Покрытия 97,5 вес. % АЬОз —2,5 вес. % Т10г с никелевым подслоем успешно использовались на рабочих поверхностях золотников насосов и кольцевых компенсаторов износа на вращающихся фильтрах и больших реакционных сосудах (диаметр—1,6 м, высота напыления м). Покрытия на сосудах, имеющие толщину 0,7—0,8 мм, предназначались для защиты металлической стенки от коррозионного воздействия конденсированной фазы. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...