Процессы, протекавшие при обжиге

Является фундаментальной для керамической технологии ее диаграмма состояния, особенно важная для интерпретации ряда физико-химических процессов, протекающих при обжиге, плавлении и кристаллизации различных алюмосиликатных огнеупоров, и понимания явлений, происходящих при взаимодействии этих огнеупоров с различными агрессивными средами, исследовалась неоднократно. [c.66]

Причиной появления дополнительной усадки (последняя характеризует недожог материала) или расширения является то, что физико-химические процессы, протекающие при обжиге материала, не закончены и при последующем нагревании до более высокой температуры имеют место дополнительные химические реакции или изменения кристаллической структуры, Дополнительная усадка или расширение определяется двумя методами— линейным [c.15]

Чем сложнее конфигурация обжигаемых изделий, способ их садки в печь и процессы, протекающие при обжиге, тем менее надежен расчетный метод и более пригоден экспериментальный. [c.722]

Таким образом, пользуясь обобщенным уравнением Гиббса, в приложении к процессам, в частности, протекающим при обжиге глин, и балансом энтропии, можно определить составные ее части, включая и диссипативную мощность (диссипативную работу), возникающую в материале при обжиге. [c.150]

Как правило, продолжительность обжига в заводских условиях в 2—3 раза, а иногда и более превышает продолжительность процесса, обусловленную скоростями реакций, протекающих при обжиге. Мероприятия, предпринимаемые для получения в минимальные сроки изотермического поля по сечению печной камеры или канала, а также в теле изделия, приводят к уменьшению разрыва между теоретическими и практическими скоростями образования керамического материала. Наибольшие успехи в этой области достигнуты при обжиге мелких изделий в малогабаритных туннельных печах, где продолжительность обжига и охлаждения мелких фарфоровых изделий снижена до 8—10 час. вместо 50—100 час. в печах периодического действия. [c.596]

Процесс обжига разбивается на шесть основных периодов досушка сырца (удаление механически связанной и гигроскопической влаги — до 120 °С), нагрев (удаление гидратной влаги, разложение карбонатов, выжигание углерода) —500, —800 °С, окислительная выдержка (завершение процессов, протекающих при нагреве изделий) —800—900 °С спекание черепка изделия — от 900 °С до максимальной температуры обжига охлаждение обожженных изделий до начала затвердевания жидкой фазы — 700—600 °С охлаждение при окончательно затвердевающей жидкой фазе и полиморфных превращениях кварца — 700—450 °С окончательное охлаждение прн затвердевшей стеклофазе—ниже 450°С. [c.298]

Ведущее место в ряде отраслей промышленности принадлежит различным высокотемпературным процессам нагрева, плавления, обжига, восстановления и другим теплотехнологическим производствам, на осуществление которых расходуется около 20 % органического топлива и примерно столько же вырабатываемой электроэнергии. Вместе с тем, как известно, применяемые на практике различные теплотехнологические установки, несмотря на систематическую их модернизацию, часто характеризуются рядом серьезных принципиальных недостатков низкой интенсивностью протекающих в них процессов и малой единичной мощностью агрегатов, цикличностью отдельных процессов, уменьшением длительности рабочей кампании при форсировке технологического процесса, загрязнением окружающей среды и др. Коэффициент полезного теплоиспользования для большинства таких установок не превышает 20-30%. [c.8]

Эти линейные уравнения Онзагера приводят к системе взаимосвязанных дифференциальных уравнений молекулярного переноса тепла и вещества [2]. Математическое описание процессов, протекающих в минеральных веществах на различных стадиях их обжига, в виде дифференциальных уравнений и их решения при заданных начальных и граничных условиях позволяют получить тепло- и массообменные характеристики, теплоту фазовых и химических превращений и критерии переноса тепла и вещества. [c.357]

Подводя итог сказанному о теориях сцепления, следует отметить, что процесс взаимодействия эмали с металлом при обжиге, протекающий в течение короткого времени (2—4 мин), неравновесный этот процесс не изотермический, так как начинается при температуре, когда покрытие твердое и пористое (I стадия), развивается при расплавлении эмали в течение 1—2 мин (И стадия) и заканчивается при последующем охлаждении на воздухе (П1 стадия) взаимодействие эмали с металлом протекает в условиях доступа воздуха на всех стадиях. [c.44]

Тепловая обработка материалов так же разнообразна, как разнообразны материалы, подвергающиеся обработке, и процессы, протекающие в них. Тепловая обработка протекает при определенной температуре, обеспечивающей развитие технологического процесса, например, жидкую сталь выпускают из печей с температурой 1550—1650° С, стальные слитки нагревают перед прокаткой до 1250° С, чугун выпускается из вагранки при 1300—1400° С и т. д. Разумеется, чтобы довести металл до указанных температур и при том обеспечить необходимую производительность агрегата, следует в рабочем пространстве развивать гораздо более высокие температуры, например температура факела в мартеновской печи составляет около 2000° С, раскаленного кокса в горне доменной печи 1900° С и т. д. Достижение необходимых температур является первым и основным условием развития технологического процесса. Получить высокие температуры, необходимые для плавки металлов, нагрева их, для обжига огнеупорных материалов и т. п., не так легко, и для этого требуется определенная техника сжигания топлива в том или ином агрегате. Для создания высоких температур в горне доменной печи сжигают кокс определенного качества (кондиционный кокс), а воздух, необходимый для горения, нагревают в регенеративных воздухоподогревателях-кауперах до температуры 1000—1250° С. Часто воздух обогащают кислородом — содержание кислорода увеличивают с 21% по объему (в атмосферном воздухе) до 30—35% и более содержание балластного азота при этом соответственно снижается. В мартеновских печах для достижения высокой температуры воздух, а часто и газообразное топливо, расходуемое на горение, нагревают в регенеративном устройстве до 1200—1400° С теплом отходящих из рабочей камеры газов тем самым реализуется принцип регенерации тепла. Факел в печи должен обладать высокой лучеиспускательной (радиационной) способностью, так как в противном случае трудно или невозможно будет осуществить плавку. Лучеиспускательная способность каждого участка факела (плотность собственного излучения) 8ф определяется его степенью черноты и абсолютной температурой в четвертой степени [c.9]

Остановимся подробнее на третьем виде спекания, а именно на особенностях процессов, протекающих при обжиге фарфоро-фаянсовой и другой тонкой керамики. При обжиге их происходит спекание глинистых материалов в присутствии полевошпатового расплава (в отли- [c.359]

Таким образом, при смешении динасовой массы идет интенсивное, в достаточно короткий срок осуществляющееся взаимодействие кремнезема с гидратом окиси кальция. Образующиеся гидросиликаты кальция, находясь в коллоидном состоянии, придают массе связность и удобоформуемость. Они в некоторой степени влияют в дальнейшем на прочность сырца и определяют процессы, протекающие при обжиге в его начальный (низкотемпературный) период [299]. [c.97]

Физико-химические процессы, протекающие при обжиге доломита. При обжиге доломита должно произойти спекание продукта, необходимое, чтобы сообщить последнему шлакоустойчивость, малую гидратируемость и др. В металлургическом доломите после пребывания его на воздухе в течение того или иного времени свободная известь гидратируется и материал рассыпается. Материал, обожженный до полного спекания, остается прочным в течение 2—3 месяцев. [c.347]

Для объяснения ряда физико-химических процессов, протекающих при обжиге, плавлении и кристаллизации различных алюма-силикатных огнеупоров и керамических материалов большое значение имеет диаграмма состояния системы А12О3 — 5102. [c.61]

Зеликман А. Н. и Беляевская Л. В. Исследование некоторых процессов, протекающих при обжиге молибденитовых концентратов. Сб. трудов Моск. института цветных металлов, № 25, Металлургиздат, 1955. [c.558]

При обжиге шамотной массы протекают процессы, почти полностью аналогичные процессам, протекающим при обжиге кислотоупорных керамических масс. Отличие заключается, главным образом, в том, что, вследствие повышенного содержания А120а в огнеупорных глинах и более высокой температуры обжига шамотных изделий, в значительно большем количестве образуется муллит. [c.173]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

В тесной связи с вязкостью нахо-дятся процессы, протекающие при об-жиге эмали. Высокая вязкость расплава эмали замедляет выделение из него газовых пузырьков, ухудшает его растекание по поверхности изделия и т. д. ю Наоборот, низкая вязкость расплава эмали при обжиге может вызвать сте- в кание эмали на изделии и привести к неравномерности толщины покрытия. б Вязкость эмалей при обжиге должна иметь определенное значение. Она со- ставляет приблизительно 10 — [c.23]

Слабовосстановительное пламя в конце обжига (950—1000° С) способствует более равномерному распределению температуры по сечению печи и более раннему спеканию изделий за счет восстановительных процессов. При охлаждении на 100—150° ниже максимальной температуры обжига (период, называемый закалом ) продолжаются процессы, протекающие в черепке при этой температуре. Медленное охлаждение (25—40° С/ч) в этот период способствует созреванию черепка, увеличению его прочности, снижению пористости п др., без дополнительных затрат топлива. [c.295]

Состав добавок значительно влияет на процессы, протекающие в динасе во время обжига. Влияние добавки 0кисл0 в железа совместно с окисью кальция на расширение сырца при обжиге начинает проявляться при температурах обжига выше 1000° (табл. 91). Оно интенсифицирует расширение сырца при обжиге, 1в результате чего конечное и удельное его расширение в одинаковых условиях увеличивается по сравнению с сырцом, в массу которого -введена добавка только окиси кальция. В-месте с тем добавка окислов железа повышает примерно на [c.148]

Этот весьма сложный ход изменения прочности обусловлен многообразием рассмотренных физико-химических процессов, протекающих в динасовом сырце нри его нагревании. Конечная прочность при 1400° является результирующей между исходной прочностью высушенного сырца и степенью развития указанных физико-химических процессов на отдельных стадиях нагревания. Различные технологические факторы, по-разному воздействуя на рассмотренные процессы, модифицируют абсолютную прочность динасового сырца при различ1ных температурах. Крупнозернистый сырец имеет во в сем температурном интервале обжига 20—1400° меньшую прочность, а мелкозернистый сырец — большую. Введение динасового боя ликвидирует максимум прочности сырца при 800°, снижает интенсивность нарастания его прочности 1300° и уменьшает степень разупрочнения в интервале 1300—1400°. Повышение прессового давления ликвидирует минимум прочности при 1000° и повышает на всех стадиях нагревания абсолютную величину прочности сырца. [c.156]

В механизированных (автоматических) шахтных печах измельченное топливо распределяется среди массы обжигаемого материала и при сгорании соприкасается с ним, а также с углекислотой, выделяющейся при разложении известняка. Во вращающихся печах топливо сгорает отдельно от сырьевой смеси, причем процесс горения происходит независимо от реакций, протекающих в сырьевой смеси. При обжиге в шахтных печах необходимо учитывать взаимную связь между процессами горения топлива, соприкасающегося с обжигаемой смесью, н процессами клинкерообразования, происходящими в этой же смеси. [c.146]

Физико-химические условия производства огнеупорных изделий. Процесс обжига огнеупорных изделий согласно теории акад. А. А. Байкова, имеющий целью превратить бессвязную рыхлую массу в прочное камневидное изделие, в основном разделяется на три периода. В первый период постепенно поднимают ° до требуемой высоты. Во второй период (менее продолжительный) изделия выдерживают при достигнутой Г, причем мало связная масса отдельных зерен основного вещества пропитывается жидкой фазой, получающейся в виде эвтектики из примесей и основного вещества. Количество получаемой жидкой фазы зависит от состава, количественного соотношения компонентов и достигнутой i°. Обжигаемое изделие, представляя еще рыхлую массу, пропитавшуюся небольшим количеством жидкости, к концу второго периода обжига приобретает определенную механическую прочность в силу срастания твердых зерен в кристаллический сросток, что является результатом перекристаллизации при обжига зерен основного вещества в небольшом количестве лшдкости, протекающей в течение определенного времени. Этот процесс образования твердых монолитных огнеупорных изделий подобен процессу затвердевания цемента, затворенного водой, поэтому огнеупорные материалы можно назвать цементами высоких i° , а готовые огнеупорные изделия— бетонами высоких ° (акад. Байков). В течение третьего периода происхо- [c.397]

Обжиг грунтовой эмали — одна из наиболее ответственных операций процесса эмалирования. Во время обжига грунта осуществляется сцепление между металлом и эмалью, опредег.яю-щее прочность покрытия, и происходит ряд сложных явлений на поверхности металла и в эмалевом слое. В реакциях участвуют и газы печной среды. Большое значение имеет кислород воздуха. Для того чтобы эмалевый расплав растекался по металлу, на поверхности последнего должна быть тонкая пленка окислов. Поэтому в отсутствии кислорода сцепление грунтовой эмали со сталью не осуществляется. Решающую роль играют именно реакции, протекающие во время обжига, так как даже при обл иге грунта на предварительно окисленной поверхности сцепление в отсутствии кислорода получается слабее, чем при обжиге в окислительной среде. [c.236]

Изделия из ферритов формуются путем прессования в стальных пресс-формах, выдавливания через мундштук, горячего литья под давлением, горячего прессования. Для улучшения пластичности при изготовлении изделий в ферритовый порошок вводят пластификаторы (вода, поливиниловый спирт, парафин идр.). Изделие подвергают окончательному обжигу при температуре 1100—1400 °С, В процессе обжига происходит спекание частиц и заканчивается начавшийся при предварительном обжиге процесс ферритизации (химическая реакция, протекающая между частицами, находящимися в твердой фазе при нагреве) по типу МеО + Ре Оз МеРе О . [c.102]

Таким образом, при втнесении баланса к внешним границам печи нельзя учитывать, например, подогрев воздуха в зоне охлаждения. В обоих вариантах учитывают тепловые эффекты протекающих процессов, причем в первом случае только в зоне обжига, а во втором — во всей печи. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...