Закалка неполная и полная

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.79]

Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение [c.6]

Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Закалка и полное искусственное старение до получения максимальной прочности Закалка и стабилизирующий отпуск [c.686]

В зависимости от температуры нагрева, продолжительности выдержки при этой температуре, охлаждающей среды, температуры охлаждающей среды и скорости охлаждения различают полную, неполную и изотермическую закалку. [c.347]

Закалка может быть полная и неполная. [c.141]

Закалку неполных пробок производят с нагревом в свинцовой или соляной ванне нагревают только концы, подлежаш,ие закалке. Ввиду того, что закалке подлежит небольшая поверхность, нагрев под закалку целесообразно производить токами высокой частоты. Режим отпуска неполных пробок такой же, как и для гладких полных пробок. [c.288]

А. По условиям нагрева и выдержки закалка полная — 3 , закалка неполная — Лк л-Б. По условиям охлаждения и изменения структуры [c.118]

Для получения оптимальных физико-механических и технологических свойств детали и полуфабрикаты подвергают термической обработке (отжигу, закалке и старению). Для снятия внутренних напряжений в деталях и полуфабрикатах применяют неполный отжиг. Полный отжиг применяют для получения оптимальных технологических свойств (соотношения прочности и пластичности). Режимы отжига титановых сплавов приведены в табл. 4.6. Для придания высоких механических свойств деталям применяют упрочняющую термообработку (закалку и старение). [c.211]

Суш,ность любого способа поверхностной закалки состоит в том, что поверхностные слон детали быстро нагреваются выше критических точек И создается резкий градиент температур по сечению (рис. 251). Если нагрев прервать и провести быстрое о.хлаждение, то слой металла, нагретый выше Ас , (/), получит полную закалку слой, нагретый выше Лсь по ниже Асз (У/),— неполную закалку, а сердцевина (///) или вовсе не нагреется, или нагреется только ниже A i и закалки не получит. [c.312]

По температуре нагрева различают полную и неполную закалку. [c.118]

На участке неполной перекристаллизации (Гтах в интервале неравновесных температур Лс1 — Лсз) происходит полное или частичное превращение перлитных участков в аустенит и коагуляция цементита и специальных карбидов при сохранении феррита. Конечная структура после охлаждения будет характеризоваться неравномерным размером зерна и неоднородностью структурных составляющих. Если свариваемая сталь находилась в исходном состоянии закалки и отпуска, то в этой зоне происходит разупрочнение, т. е. снижение прочности и твердости. [c.516]

Детали, имеющие в структуре повышенное количество феррита, требуют более продолжительной выдержки для более полного насыщения аустенита углеродом. Недостаточно длительная выдержка приводит к неполной закалке (рис. 21), неоднородной структуре и твердости. Излишне длительная выдержка способствует окислению отливок и не оказывает положительного влияния на повышение твердости чугуна (табл. 11). [c.39]

Различают полную, неполную изотермическую и ступенчатую закалку. [c.670]

Неполная закалка — нагрев стали до температуры, находящейся в интервале превращений (выше Лс,, но ниже Лсд), выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с большой скоростью. В результате неполной закалки получается неоднородная структура, состоящая из аустенита, мартенсита, троостита, как при полной закал- [c.671]

Для эвтектоидной и заэвтектоидной сталей всегда применяют неполную закалку, поскольку остающийся при таком нагреве цементит имеет высокую твердость и обеспечивает закаленной стали твердость и износостойкость. При закалке эти стали нагревают на 30—50 °С выше критических точек Ас (см. рис. 49, линия SK), затем выдерживают в печи для полного прогрева и завершения структурных превращений. [c.254]

Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Т5 Получение достаточно высокой прочности и сохранения повышенной пластичности Температура и время выдержки при данном режиме старения не обеспечивают полного старения сплава [c.448]

Рис. 4.4. Температурный интервал закалки и отпуска стали I - полная закалка II - неполная закалка

Если доэвтектоидную сталь подвергнуть неполной закалке, т. е. нагреть до температуры выше точки но ниже точки в ее структуре наряду с аустенитом появится феррит. После закалки структура такой стали будет состоять из мартенсита и мягкого феррита. Наличие в закаленной стали феррита приведет к снижению не только ее твердости и прочности, но и пластических свойств. Заэвтектоидная сталь после неполной закалки имеет в своей структуре твердый цементит, который не только не снижает ее твердость, но даже не снижает износостойкость. Полная же закалка этой стали, т. е. нагрев ее до температуры выше точки ст только не требуется, но и опасна. Твердость стали при этом не увеличится, зато создадутся благоприятные условия для перегрева, возникновения закалочных трещин и обезуглероживания стали. [c.194]

В зависимости от температуры нагрева различают полную и неполную закалку. При полной закалке нагрев осуществляют на 30—50 °С выше A j или Лет- После закалки получается мартен-ситная структура с некоторым количеством остаточного аустенита. [c.445]

Температуру закалки (рие. 3.8, а) выбирают в зависимости от температуры критических точек с учетом химического состава сталей. Для углеродистых сталей температура закалки определяется по левой нижней части диаграммы Fe—Fej . В зависимости от температуры нагрева закалка бывает полной и неполной. При полной закалке изделия нагревают на 30. 50 Свыше линии с, а при йеио/зной —на 30...50 Свыше линии Ас . Перегрев выше указанных температур приводит к ухудшению структуры углеродистых сталей из-за роста аустенитного зерна. Для легированных сталей, содержащих специальные карбиды, нагрев ведут на 150...250 С выше критических точек для полного растворения карбидов перед закалкой. [c.51]

В зависимости от температуры нагрева закалку называют полной и неполной. При полной закалке сталь переводят в однофазное аустенит-ное состояние, т.е. нагревают выше критических температур Асз или Асст, при неполной — до межкритических температур — между A i к Асз (Лсст) (рис. 6.28, а). [c.179]

Примечание. Для бериллиевых бронз число твердости по Виккерсу (не более). Условные обозначения способов литья и видов термической обработки 3 — литье в песчаные формы О литье в оболочковые формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением М — модифицирование. Т — искусственное старение без npeдвapитeльнoi закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающи. отпуск. [c.701]

Неполный отжиг применяют для заэвтектоидной стали (рис. 114, 6). При нагреве на 20—50 град выше Ас (740—770° G) в структуре сохраняется вторичный цементит. В результате отжига цементит получается в виде зерен (глобулей) и поэтому такой отжиг называют также сфероидизацией. Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом и приобретает хорошую структуру после закалки. Неполный отжиг для доэвтектоидной стали применяют редко. При нагреве до этой температуры не происходит полной перекристаллизации, часть зерен феррита остается в том же виде, что и до нагрева. Такой отжиг проводят только в тех случаях, когда исправления структуры не требуется, а необходимо только понижение твердости. [c.193]

В связи с этим в деэзтектоидных и заэвтектеидных сталях может быть закалка двоякого вида полная и неполная. [c.227]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3 — литье в песчаные формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — литье в оболочковую форму М — сплав подвергся модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов марок АКЦ9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. 4. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.677]

Макроисследование металла, прошедшего термическую обработку, позволяет по макроструктуре отчётливо выявить и измерить зоны термического влияния, зоны полной и неполной закалки, глубину цементации и обезуглероживания. [c.149]

Микроисследование сталей позволяет выявить структуры полной (аустенит, мартенсит) и неполной закалки (троосто-мартенсит, тро-остит, троосто-сорбит). [c.149]

Сплав ВТ14 рекомендуется применять для изготовления тяже-лонагружекных деталей, а также деталей, длительное время работающих при 400 °С или кратковременно при 500 С. Сплав упрочняется закалкой от 850—880 " С в воде и последующим старением при 480—500 С 12—16 ч. Полный отжиг проводят при 750—800 °С, а неполный — при 600—650 °С. [c.384]

Закалка с полиморфным превращением реализуется в тех металлах и сплавах, в которых перестраивается кристаллическая решетка. Доэвтек-тоидные стали нагревают для превращения перлита в аустенит (полная закалка см. рис. 4.6, 6, I) либо сохранения в заэвтектоидных сталях избыточного цементита (неполная закалка, см. рис. 4.6, б, 2). Во время ус- [c.488]

Хромистые стали, содержащие 12—14% Сг, в зависимости от содержания углерода могут испытывать у->а-превращение (стали мартенситного класса) или не испытывать его (стали ферритного класса) в стали мартенситно-ферритного класса (12X13) у->а-превращение будет неполным. Наличие и полнота у->а-превращения определяют способноеть стали к упрочнению при термообработке сталь с 0,1% С и 13% Сг не упрочняется при закалке из-за отсутствия у->а-превращенги чем больше в стали углерода, тем полнее протекает мартенситное превращение, тем выше содержание углерода в мартенсите и его твердость. Однако повышение концентрации углерода в стали приводит к образованию карбидов, уменьшая при этом количество хрома в твердом растворе (а именно содержание хрома в твердом растворе и определяет коррозионную стойкость стали) при этом в стали возникает двухфазная структура. Стали с 13% хрома подвержены коррозионному растрескиванию и точечной коррозии в содержащих ионы хлора средах. [c.169]

Закалка, в зависимости от температуры нагрева разделяется на полную и неполную. Неполная закалка при охлаждении в холодной, воде, т. е. закалка с нагревом выше линии PSK (точка A i), но ниже GSE (точки Ас , Асст), приводит к структуре мартенсита с зернами феррита для доэвтектоидной стали и мартенсита с зернами вторичного цементита для заэвтектоидной стали, а п о л-н а я 3 а к а л к а, т. е. при нагреве выше GSE (точки Ас , Лс ), дает структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита. [c.227]

Для зарвтектоидных сталей, наоборот, неполная закалка, т. е. закалка с нагревом выше линии SK (точка A j) (см. фиг. 142), но ниже линии SE (точка Асст), дает лучшие результаты, чем полная, потому что вторичный цементит или карбиды не растворяются полностью в аустените и остаются после охлаждения среди мартенсита. Присутствие этих карбидов, имеющих округлую форму, не только не снижает, но даже немного увеличивает твердость закаленной заэвтектоидной стали. Полная закалка с нагревом такой стали выше линии SE (точка Ас ) дает перегрев и лишние термические напряжения, а твердость по сравнению с неполной закалкой даже немного снижается за счет растворения карбидов, и увеличения остаточного аустенита. [c.227]

Доэвтектоидные стали, как правило, подвергают полной закалке Ас + 30...50 °С), так как при этих температурах обеспечивается полное превращение ферритно-перлитной структуры в структуру мелкозернистого аустенита, а соответственно, после охлаждения — мелкокристаллического мартенсита (рис. 3.8, б). Неполная закалка с межкритических температур приводит к сохранению в структуре закаленной стали кристаллов доэвтектоидного феррита. Из-за низкой твердости феррита твердость стали после закалки будет неоднородна и существенно понижена, поэтому неполная закалка доэвтек-тоидных сталей применяется редко. [c.52]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава. В доэвтек-тоидных сталях, нагрев производится на 30-50 °С выше точек А з (рис. 4.4). При этом образуется аустенит, который при последующем охлаждении со скоростью выше критической, превращается в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температуры в интервале А з - А в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. Для закалки заэвтектоидной стали наилучшей температурой является нагрев на 30-50 °С выше А ,, т.е. неполная закалка (рис. 4.4). В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше точек (полная закалка) является излишним, так как твердость при этом меньше, чем при закалки выше A j. Кроме того, при охлаждении после нагрева до более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [c.122]

Свойства улучшаемой стали зависят от прокаливаемости, т е от структуры по сечению изделия после закалки При полной (сквозной) прокаливаемости структура по всему сечению — мартенсит При неполной (несквозной) прокаливаемости наряду с мартенситом образуются немар енситные продукты распада аустенита (верхний и ниж ний бейнит, феррито перлитная смесь) [c.166]

После закалки заэвтектоидная сталь приобретает структуру, состоящую из мартенсита и цементита. Кристаллы цементита тверже кристаллов мартенсита, поэтому при неполной закалке заэвтектоидные стали имеют более высокую твердость, чем при полной. Так как сталь предварительно подвергалась сфероидизирующему отжигу, избыточные карбиды округлой формы не вызывают снижения вязкости. Высоколегированные инструментальные стали ледебуритного класса (рис. 6.28, б) для повышения теплостойкости нагревают при закалке до очень высоких температур (область i), близких к эвтектической. При этом происходит распад всех вторичных карбидов, аустенит обогащается не только углеродом, но и легирующими элементами, содержашд1мися в карбидах. В результате получается высоколегированный, а следовательно, и теплостойкий мартенсит. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...