МЕТАЛЛЫ Макроисследования

При макроструктурном методе изучают макрошлифы и изломы металла невооруженным глазом или лупой (увеличение до 20 раз). Макроисследование позволяет определить характер и расположение видимых дефектов в разных зонах сварных соединений. [c.153]

Майора способ определения усилий в статически определимых пространственных фермах 1 (2-я)—108 Макдональда функция I (1-я)—139 Макензена приборы 7 — 467 Маклорена формула I (1-я)—150 Макрогеометрия поверхности 2—120 Макроисследование 3—149 Макроструктура металлов и сплавов — см. Сталь — Макроструктура Сплавы — Макроструктура Макрошлифы — Приготовление 3 — 136 Максвелла закон 1 (1-я) — 518 [c.138]

Реактивы травления для макроисследования чёрных металлов [1.3] [c.140]

Макроисследование металла, прошедшего горячую механическую обработку - прокатку, ковку или штамповку, даёт возможность обнаружить трещины, волосовины, закаты, флокены, распределение в металле серы и фосфора. [c.149]

Макроисследование металла, прошедшего термическую обработку, позволяет по макроструктуре отчётливо выявить и измерить зоны термического влияния, зоны полной и неполной закалки, глубину цементации и обезуглероживания. [c.149]

Макроисследование холоднодеформирован-ного металла для определения следов пластической деформации производится специальным травлением по Фри, выявляющим линии деформации используя явление рекристаллизации после специального отжига, можно получить отчётливую картину деформации, так как зёрна [c.149]

Металлографические исследования стыковых сварных соединений выполняют на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений или непосредственно из сварного элемента изделия в соответствии с указаниями Инструкции по контролю сварных соединений. Образцы для макроисследования из элементов с толщиной стенки менее 25 мм вырезают поперек сварного шва с включением всего сечения шва, зоны термического влияния и прилегающих к ним участков основного металла, а также подкладного кольца, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения—не менее 25x25 мм. При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезают вдоль оси штуцера (трубы). [c.598]

Образцы для макроисследования всех сварных соединений и для микроисследо-ваиия сварных соединений элементов с толщиной стенки менее 25 мм должны включать все сечение шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если оно применялось при сварке и не подлежит удалению. [c.37]

Макроанализ заключается в определении строения металла путем просмотра его невооруженным глазом или при небольших увеличениях до 30 раз (ГОСТ 10243—75). С помощью макроанализа определяют нарушения сплошности металла — раковины, рыхлоты, трещины, пороки сварки (непровары, газовые пузыри, шлаковые включения), химические неоднородности (ликвацию) и проч. Макроисследования позволяют также оценить глубину азотированного, цементированного или закаленного слоя при поверхностной обработке. [c.51]

Поверхность металла, подлежащую макроисследованию, шлифуют и подвергают травлению специальными реактивами. Травление позволяет выявить мелкие дефекты, невидимые до травления. На шлифованной поверхности макрошлифа не должно быть загрязнений, следов масла и т. п., поэтому ее протирают перед травлением ватой, смоченной спиртом. [c.51]

На фиг. 19 показаны транскристаллитные трещины, главным фактором образования которых несомненно являлись напряжения. Повреждения были вызваны усталостью металла. Часто полезным бывает макроисследование металла. [c.72]

Макроскопическое исследование. Макроисследование факт1И-чески является продолжением визуального метода, его развитием и представляет собой изучение корродирующей или прокорро-дировавшей поверхности металла при сравнительно небольших увеличениях (2—20). В отличие от визуального наблюдения, оно позволяет уточнить строение отдельного коррозионного очага, характер продуктов коррозии или, после удаления последних, более точно установить локализацию коррозионных разрушений (около больших включений, по царапинам и т.п.). Кроме того, макроисследование позволяет достаточно точно установить появление первых очагов коррозии и коррозионных трещин, начало выкрашивания и появление других разрушений. Макроисследование осуществляют с помощью разнообразных луп и бинокулярных микроскопов с небольшим увеличением. Последние позволяют пространственно наблюдать коррозионные разрушения. [c.17]

При контроле качества сварки узлов трубопроводов из легированных сталей в зависимости от требований инструкций по оварке, кроме обычных методов, применяемых при контроле трубопроводов из углеродистых сталей, может проводиться испытание на коррозионную стойкость металла шва и околошовной зоны, микро- н макроисследование структуры нанлавленного металла, а также в некоторых случаях травление поверхности шва И йколошовной зоны для выявления трещин. Порядок и методика выполнения контрольных операций изложены в 31 и 32. [c.165]

Трещины в наплавленном металле 1. Повышенное содержание серы и углерода в сварочной проволоке и в основном металле 2. Некондиционный флюс 3. Неправильная технология сварки Рентгенопро- 1 свечивание, макроисследование, магнитный контроль, внешний осмотр и др. Вырубка и последующая заварка дефектного участка [c.666]

Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как непровары, трещины, поры, шлаковые включения, крупнозернистость основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие. [c.691]

Методом анодной поляризации, предусматривающим электролитическое травление небольшого участка поверхности сварного соединения, включающего зону термического влияния, а также частично основной и наплавленный металл, и последующее макроисследование, Электролит — 0,1%-ный раствор агар-агара в 59%-ной серной кислоте— заливается в свинцовую воронку, установленную на резиновое уплотняющее кольцо, которое ограничивает контролируемую поверхность металла. [c.698]

Зональную (равно как и всякую другую) ликвацию без труда обнаруживают при обычных методах травления на макроструктуру, так как в загрязненных примесями участках металла протравимость получается обычно иная, чем в зонах чистого (здорового) металла. Например, в железных сплавах (стали) при травлении распространенными реактивами ликвационные части обычно разъедаются сильнее, псэтому они кажутся более темными. Точно также более темный цвет в ликвационных областях получается и при известной пробе на серу применяемой при макроисследовании. [c.168]

Приготовление макрошлифов. Образец для макроисследования обрабатывается на строгальном станке слесарным напильником или наждачным точилом, а затем шлифуется поперек рисок шлифовальной бумагой на шлифовальных станках или вручную. Для шлифования применяют следующие номера бумаги №1,0, 00, ООО, 0000 по шкале завода им. Ильича. Шлифование осуществляется начиная от наиболее грубых номеров бумаги и переходя постепенно к более тонким по мере исчезновения рисок от предшествующих операций. Тонкое шлифование можно производить пастами ГОИ, металлическими пропара-финенными кругами с канавками, поливаемыми суспензией из абразивов соответствующей зернистости и, наконец, свинцовыми кругами с сеткой канавок, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга. Выявление макроструктуры шлифов осуществляется травлением их соответствующими реактивами. Посредством макроанализа наплавленного металла выявляютси следующие дефекты шва неметаллические включения, поры, раковины, трещины, дефекты формы шва, крупнозернистость и др. [c.61]

Непровар Несоответствие режима сварки толщине металла и выбранной разделке кромок Засверловка, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, макроисследование Вырубить дефектные места и заварить вновь на автомате или вручную [c.242]

Трещины, ориентированные отпосительно направления кристаллизации Повышенное содержание 8 и С в основном металле и электродной проволоке Внешний осмотр, засверловка, макроисследование, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами Удалить треш,ину на всем ее протяжении заварить шов на автомате или вручную [c.242]

При автоматической сварке алюминия марок АВ1 (99,85% А1) и АВ2 (99,9% А1) в сварных швах могут появиться трещины. Иногда их на поверхности не наблюдается, но они обнаруживаются при макроисследовании. Одним из возможных способов уменьшения склонности алюминия и его сплавов к образованию горячих трещин является измельчение зерна. Последнее достигается модификацией металла шва. Лучшим модификатором является титан, который вводится в сварочную ванну в виде лигатуры, содержащей 0,98% титана, или через электродную проволоку, содержащую 0,15—0,20% титана. Титан измельчает зерно алюминия и способствует разрушению эвтектических прослоек, залегающих по границам зерен. Это предотвращает образование трещин при сварке. Титан увеличивает также плотность металла шва. При сварке алюминия марок АО (99,6% А1) и А1 (99,5% А1) трещин не образуется. Исправление дефектов можно 92 [c.92]

Макроисследования сварного шва показали, что зона теплового влияния очень велика и клей полностью выгорает по периферии сварного соединения, образуя крупные шлаковые включения на границе литой зоны. Заметно науглероживание литого металла в зоне сплавления. Различные варианты режимов не дали положительных результатов, и авторы делают вывод о неприемлемости этого вида сварки для производства клее-сварных соединений. По нашему мнению, столь категоричные выводы недостаточно обоснованы, так как в этом случае успешно может быть применен капиллярный метод нанесения клея после сварки. [c.81]

Величина зерна аустенита материала двух исследованных плавок соответствовала пятому (плавка 19040) и шестому (плавка 20124) баллам шкалы ГОСТа 5639-51. Макроисследованием центральных сечений двух различных по толщине крыльев и центрального массива крестовины установлено нормальное, без резко выраженной ликвации, содержание и распределение серы, достаточная плотность металла, за исключением тонких крыльев, где наблюдалась невооруженным глазом пористость. Значения механических свойств материала различных зон крестовин в литом (не термообработанном) состоянии приведены в табл. 4. В микроструктуре исходного литого мате- [c.102]

Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как непровары, трещины, поры, шлаковые включения, крупнозернисто ь основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие. На протравленной поверхности отчетливо видны границы и размеры основных зон сварного шва наплавленного металла термического влияния основного неизмененного металла участка сплавления основного металла с наплавленным отдельные слои наплавленного металла. Для получения документальных данных макроструктуры фотографируются. Местные скопления серы в металле (даже при содержании ее до 0,04%), которые часто приводят к трещинам, можно определить по специальным отпечаткам. Для этого лист бромосеребряной фотобумаги выдерживается 8 мин. в 5-процентном растворе серной кислоты и затем накладывается на макрошлиф. По истечении трех минут его снимают и по коричневым точкам и штрихам на фотобумаге судят о количестве серы. Отпечаток затем закрепляют в 10-процентном растворе гипосульфита. Сталь склонна к трещинообразованию, если на отпечатке сера расположена в виде вытянутых строчек или больших местных скоплений. [c.249]

Фиг. 40. Макроструктура металла шва, выполненного электродами ЦЛ-27 а—тонкие включения, выявляемые при макроисследовании металла шва б—ниобиевая эвтектика в виде цепочки (увеличение ЮОО раз).

Для выявления трещин, газовых и шлаковых включений, глубины участка закалки, характера линии сплавления были произведены макроисследования. Они показали, что изменение содержания углерода в металле ступиц колес с 0,52 до 0,80% при обычных режимах наплавки не оказало существенного влияния на микроструктуру. Наплавленный металл во всех случаях плотный, без газовых и шлаковых включений. Границы отдельных, частично переплавленных валиков и отжигающее действие последовательно наплавленных валиков особенно хорошо заметны при двухслойной наплавке. [c.143]

Макроисследование сварных соединений позволяет выявить строение металла шва, непровары, шлаковые включения, трещины, газовые поры и другие дефекты, видимые невооруженным глазом или при небольшом увеличении. [c.185]

При макроисследовании определяют форму и расположение кристаллов в образцах, полученных различными способами обработки (литьем, давлением, сваркой) с помощью макроанализа можно обнаружить усадочные раковины и рыхлости, пустоты, трещины, неметаллические включения (шлак, графит в сером чугуне), наличие и характер расположения некоторых вредных примесей (серы, фосфора). Изломы металла дают представление о размере зерен, характере строения и структуры. [c.35]

На Березниковском азотнотуковом заводе проверено состояние колонны синтеза аммиака, проработавшей более 20 лет. Газ, поступающий в колонну, содержит 70% Нг, 3,0—3,5% NH3, 23% N2, 3,2—3,6% СН4. В процессе синтеза аммиака рабочая температура в зоне катализа составляет 500—540° С, а рабочее избыточное давление 290—300 кГ/см . Результаты химического анализа металла показали, что ои сохранил первоначальный химический состав 0,3—0,4% С 0,04% S 1,7—2,0% Ni 0,3—0,5% Мп 0,04% Р 1,1—1,25% Сг. Результаты механических испытаний подтвердили, что механические свойства хорошо сохранились. При микро- и макроисследованиях обнаружено, что металл не подвержен водородной коррозии. [c.551]

При макроисследовании а) отсутствие трещин и трещин-надрывов в наплавленном металле и зоне термического влияния основного металла [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...